Alloy 600 er ikke-magnetisk, har utmerkede mekaniske egenskaper og en kombinasjon av høy styrke og god bearbeidbarhet og er lett sveisbar.

Inconel 718 er en nikkel-krombasert legering som ofte brukes i høytemperaturapplikasjoner som romfart og gassturbiner. En av de viktigste faktorene i produksjonen av ASTM B670 Inconel 718 Sheet er platevalseprosessen. Det er to hovedtyper Inconel 718 plater tilgjengelig på markedet: varmvalsede og kaldvalsede plater.

Inconel 625 kombinerer varmebestandighet, korrosjonsbestandighet og styrke. Inconel 625 festemidler brukes i miljøer som spenner fra lave temperaturer til 1800o F (1000o C). Antioksidant er hovedtrekket. Som legering C276 er Inconel 625 en nikkel-krom-molybden-legering. Tilsetning av niob resulterer i et sterkere materiale. Vanlige bruksområder er havmiljø og forurensningskontrollutstyr.

Inconel 600 rundstang er en nikkelbasert legering med godartet karburering og utmerket korrosjonsbestandighet ved høye temperaturer. Inconel 600 rundstenger er effektive mot tørking av Cl2 og mange andre forskjellige gasser ved milde og høye temperaturer. Alloy 600 bar er en nikkel-kromlegering med god oksidasjonsmotstand og motstand mot kloridtrykkspaltning, høy renhet vannkorrosjon og syreoksidasjon ved høye temperaturer.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS B/ H10,75\ N10

Alloy 625 leveres vanligvis i glødet tilstand for å gi maksimal stabilitet under fabrikasjon og etterfølgende service.

Inconel 600 sømløse rør av standard UNS N06600 og ASTM B167 er de som er produsert for å tåle for høyt trykk og kommer med stor garanti.

For høytemperaturapplikasjoner opp til 1 000 ¡ãC (1 832 ¡ãF), løsningsbehandlet variant (grad 2) iht. til ASME-kode for trykkbeholdere brukes.

INCONEL-legering 625 er utpekt som UNS N06625, Werkstoff-nummer 2.4856 og ISO NW6625 og er oppført i NACE MR-01-75.

Rundhodebolt UNS N06625-Inconel 625 delvis gjenger Natur Nikkellegering m38 rundhodebolt Inconel 625 rundhodebolt m30 svartrundhodebolt--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Motstanden mot karburering er god. Legering 601 har også vist god motstand under karbonitreringsforhold, dersom et tilstrekkelig høyt oksygenpartialtrykk er tilstede. Bruksområdene til 601 Alloy Weld Neck Flangeis i kjemisk industri, kraftverk, petroleum og petrokjemisk industri.

Finish Kaldgalvanisering , Varmgalvanisering , PTFE , Sink Nikkel , Svart belegg , Vanlig

Nickel Alloy 601 Cold Finished Bar dannes etter at varmvalsingsprosessen er over.

ASTM B443 UNS N06625 Plate Inconel 625 Coil Produsent

Inconel 725 bolter er en legering av nikkel, kobolt og niob som er korrosjonsbestandig, herdbar og ekstremt sterk. Styrken til denne legeringen økes ved varmebehandling for høy seighet og duktilitet.

ASTM B564 601 Raised Face Flens nconel 601 er en nikkel-kromlegering som brukes til applikasjoner som krever motstand mot korrosjon og varme. Denne nikkellegeringen skiller seg ut på grunn av sin motstand mot oksidasjon ved høye temperaturer, og forblir svært motstandsdyktig mot oksidasjon gjennom 2200 ¡ã F. Alloy 601 utvikler en tett adherent oksidskala som motstår avskalling selv under forhold med alvorlig termisk sykling.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) er et standard ingeniørmateriale for applikasjoner som krever motstand mot korrosjon og varme.

Støvsveisflenser i rustfritt stål er produsert av austenittisk rustfritt stål av klasse 304 og 316. Imidlertid er det andre materialtyper som karbonstål, dupleksstål og høylegert stål som brukes til å lage flenser.

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. er en godkjent produsent av klasse 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 flenser og alle en del av det omfattende utvalget av rørflenser IBR er, BELVISH, ISO, ISO 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001:2007 sertifisert selskap.

ASTM B564 UNS N02200 Flens Nikkel 200 er en 99,6 % ren nikkellegering og et av de tøffeste metallene som finnes. Den viser utmerkede mekaniske egenskaper og høy termisk og elektrisk ledningsevne. I tillegg, Nikkel 200 ¡¯ s fordelaktige egenskaper og dens kjemiske sammensetning gjør det lett å lage og svært motstandsdyktig mot etsende miljøer

ASTM B564 UNS N08825, også kjent som Incoloy 825, er en høy nikkellegering som brukes i høykorrosjons- og høytemperaturapplikasjoner. Den har forskjellige betegnelser i forskjellige land: ASTM B424 Gr. UNS N08825(US), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

Inconel Alloy 718 er en legering som inneholder store mengder nikkel, krom og molybden. Det er en av de mest populære nikkelbaserte superlegeringene og er mye brukt for sin utmerkede motstand mot korrosive miljøer som sprekker og gropkorrosjon.

Inconel 718 er en av de populære kvalitetene som inneholder nikkel, krom og molybden legeringer samt aluminium, niob og titan elementer for utmerkede kjemiske og mekaniske egenskaper. Denne legeringen gir utmerket flyte- og strekkstyrke ved høye temperaturer.

Inconel 625 Coil kjennetegnes ved sin utmerkede motstand mot oksidasjon, høytemperaturkorrosjon og tretthet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er mye brukt i romfart, kjemisk prosessering og olje- og gassindustrien på grunn av sin overlegne styrke, seighet og holdbarhet selv i ekstreme miljøer.

Inconel 625-legering er mye brukt i kjemisk prosessering, forurensningskontroll, fordampere, atomreaktorer, marin industri og mer.

Materialet er tettere enn de vanlige rustfrie stålene og har 1411 grader Celsius smeltepunkt. Disse flensene tilhører ASTM B564-spesifikasjonen og standardene er ASME, ASTM, DIN og andre internasjonale standarder som ASME B16.5, B16.47 og så videre.

B564 601 spadeflens Inconel 601 flenser er laget av en nikkel-kromlegering. Materialegradene varierer forskjellig med sammensetningsforholdet. 601-klassen har 58% nikkel, 21% krom, karbon, mangan, silisium, svovel, kobber og jern i sammensetningen. Det finnes forskjellige typer som socket sveiseflenser, sveisede halsflenser, Inconel 601 Slip On-flenser, åpningsflenser og så videre. Flensene laget av dette materialet er sterke, korrosjonsbestandige mot syrer, reduksjonsmidler og oksidasjon og er også hardere.

Den enestående egenskapen til Inconel 600 er dens motstand mot høytemperaturoksidasjon.

ASME SB564 Alloy 601 sveisehalsflenser nconel 601 er en nikkel-kromlegering som brukes til applikasjoner som krever motstand mot korrosjon og varme. Denne nikkellegeringen skiller seg ut på grunn av sin motstand mot oksidasjon ved høye temperaturer, og forblir svært motstandsdyktig mot oksidasjon gjennom 2200 ¡ã F. Alloy 601 utvikler en tett adherent oksidskala som motstår avskalling selv under forhold med alvorlig termisk sykling.

Inconel 600 sekskantmuttere er mutterne kjent for sin oksidasjonsmotstand ved høyere temperaturer

Inconel 600 festemidler er laget av Inconel. Ulike kvaliteter av Inconel har forskjellige sammensetninger. ASTM B166 Inconel 600 bolter er laget av en legering med 72 % nikkel, 14 % krom og 6 % jern, som også inneholder karbon, silisium, mangan, svovel og kobber.

Inconel 718 legering er en nedbørsherdbar nikkelbasert legering. Den har god duktilitet i glødet tilstand og svært høye ytelses-, strekk- og krypbruddegenskaper ved temperaturer opp til 1300 grader Fahrenheit.

Alloy 600 (UNS N06600) er en nikkelbasert legering med utmerket karburering og god oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer. Denne legeringen har lenge vært brukt i varmebehandlingsindustrien for de samme bruksområdene som RA330. Alloy 600 har nyttig motstand mot tørre Cl2- og HCl-gasser ved moderat forhøyede temperaturer. På grunn av det forhøyede nikkelinnholdet anbefales ikke legering 600 for bruk under rødglødende forhold når svovel er tilstede.

På grunn av den solide løsningseffekten til ildfaste metaller har den utmerket seighet og styrke i temperaturområdet fra lav temperatur til 2000 ¡ãC (1093 ¡ãC). Denne Inconel-klassen tåler spenningssprekker opp til 1200¡ãC (649¡ãC) og er motstandsdyktig mot oksidasjon og oksidasjon opp til 2000¡ãC.

Legering 718, ofte referert til som Inconel 718, er nedbørsherdet for å gi maksimal styrke og høy krypspenningsbruddstyrke. Legeringer kan leveres i glødet tilstand for å forbedre bearbeidbarheten, etterfulgt av passende varmebehandling.