INCONEL 600 ਅਲਾਏ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 2000¡ãF (1095¡ãC) ਤੱਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹੀਟਰ, ਸਟਿਲਸ, ਬਬਲ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਕੰਡੈਂਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫਾਈਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਟਿਊਬਾਂ, ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਿੰਗ ਟ੍ਰੇ; ਅਤੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਬੀਏਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਪਕਰਣ।

ਅਲੌਏ 600 \/ ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਨਿਕਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣ, ਏਅਰੋ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਏਅਰਫ੍ਰੇਮ ਸੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪਾਬੰਦੀ ਹੈ।

C276 ਨੂੰ 2250\/1750oF (1230\/955oC) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਅਲੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਿਲਟ ਜਾਂ ਇਨਗੋਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਰੀਹੀਟ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 25\/40% ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋਤਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ, ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇਖੋ।

ਹੈਸਟੇਲੋਏ ਸੀ-22 ਅਤੇ ਸੀ-276 ਇਕੋ-ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ ਜੋ ਗਿੱਲੀ ਕਲੋਰੀਨ, ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ, ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਨ, ਉੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਰਿਕ ਅਤੇ ਕੂਪ੍ਰਿਕ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

ਸੁਪਰੈਲੋਅਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ, ਘੋਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਲੌਏ 309\/309S (UNS S30900\/S30908) ਔਸਟੇਨਿਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਧਾਰਨ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ 304 ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਧਾਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

INCOLOY ਅਲਾਏ 800 871-1232¡ãC (1600-2250¡ãF) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 600 (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 72% ਨਿਕਲ) ਦੀ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ 600 ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਗੰਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਨਿਕਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ, 600 ਘੱਟ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲੌਏ 600 ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਪੱਖ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਲੂਣ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਭਾਫ਼, ਹਵਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਲੋਏ C276 ਇੱਕ Ni-Cr-Mo ਅਲਾਏ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ W ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ Si ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਲੌਏ 600 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ।

ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ 600 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਲੌਏ 600 ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਕੋਲ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਨਕੋਲੋਏ 800 ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 1100¡ãF ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ 800H ਅਤੇ 800HT ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ 1100¡ãF ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਫਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਤੁਲਨ ਨਿੱਕਲ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬਲਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

ਐਲੋਏ C-276 ਵੈਲਡ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਦੇ ਪ੍ਰੀਪਿਟੇਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

Hastelloy C276 ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ 601Mpa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 204Mpa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 304 ਅਤੇ ਸਟੀਲ 304L ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1.4301 ਅਤੇ 1.4307 ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਪ 304 ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਨਾਮ, 18//8 ਦੁਆਰਾ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾਮਾਤਰ ਰਚਨਾ ਕਿਸਮ 304 ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ 18% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ 8% ਨਿੱਕਲ।

ਟਾਈਪ 316\/316L ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈਲਾਈਡ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ 304\/304L ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸਮ 316L ਨੂੰ 316 ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋਹਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰਚਨਾ 316L ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਨਿਚਲੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ 316 ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਰਵੋਤਮ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਗਭਗ 50% ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ 50% ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਹਨ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 58%) ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਾਈਓਬੀਅਮ, ਆਇਰਨ, ਟੈਂਟਲਮ, ਕੋਬਾਲਟ, ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

Hastelloy C276 ਵਿੱਚ ਪਿਟਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਹੈਸਟਲੋਏ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਨਕੋਨੇਲ? 600 ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਦੇ ਇਨਕੋਨੇਲ ਪਰਿਵਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮੈਂਬਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸ ਬਹੁਮੁਖੀ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

INCOLOY ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੁਪਰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਤਾਂਬਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਗੇ ਜੋੜ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਅਲੌਏ 309 (UNS S30900) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਰ-ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 1900¡ãF (1038¡ãC) ਤੱਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1850¡ãF (1010¡ãC) ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 316 ਇੱਕ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇਸ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ, ਜੈੱਟ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਨਰਮਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

SS 316 ਜਾਅਲੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਦੋ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣਨ।

SS 316H ਜਾਅਲੀ ਟੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਾਈਪ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਦੋ ਆਊਟਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਂਟਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SS 316 ਜਾਅਲੀ ਕਰਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਸ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਵੰਡਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਭ ਨੂੰ ਹੱਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ / ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ। ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸਿੰਗਲ ਫੇਜ਼ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਰੀਪੀਟੇਟਸ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਗੇ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢਾਂਚਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਰਵੋਤਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।