SS 316H ਜਾਅਲੀ ਟੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਾਈਪ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਦੋ ਆਊਟਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਂਟਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SS 316 ਜਾਅਲੀ ਕਰਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਸ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਵੰਡਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 316 ਇੱਕ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇਸ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ, ਜੈੱਟ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ASTM A193 B7 ਬੋਲਟ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, B7 ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ A-193 ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ। B7 steel is also a chromium molybdenum steel with a minimum tensile strength of 125ksi.

SS 316 ਜਾਅਲੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਦੋ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣਨ।

ਹੱਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਮੇਰੇ ਪਿਛਲੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਲੋਹ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ। Today you will learn about the following heat treatment processes, including solution heat treatment and annealing. You will also learn about precipitation hardening, nitriding, cold working, decarburization.

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਭ ਨੂੰ ਹੱਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਐਨੀਲਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਕਟਬਿਲਟੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

Annealing is a heat treatment process mainly used to increase the ductility and reduce the hardness of the material. This change in hardness and ductility is the result of the reduction of dislocations in the crystal structure of the annealed material. Annealing is usually done after the material has undergone a hardening or cold working process to prevent its brittle failure or to make it easier to handle later.

ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਨਰਮਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਰਵੋਤਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

To make the structure and composition of stainless steel castings uniform, which is especially important for raw materials, because the casting temperature and cooling rate are not the same, resulting in inconsistent microstructure. With high temperatures, the atomic activity intensifies and the ¦Ò phase dissolves, and its chemical composition tends to be uniform. A uniform single-phase structure is obtained after cooling quickly .

ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ / ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ। ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸਿੰਗਲ ਫੇਜ਼ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਰੀਪੀਟੇਟਸ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਗੇ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢਾਂਚਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

Solution treatment is the most common heat treatment method after stainless steel casting process. ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੜਾਅ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1100 ¡ãC ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 | UNS# N06250 ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਹੈ।

ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ ਬਲੇਡਾਂ, ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਮੋਟਰਾਂ, ਸਬਮਰਸੀਬਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Alloy 625 (UNS N06625) can be used in round bar, flat bar, extruded section, tube, tube, plate, sheet, strip, plate, hexagon, forging, extruded section and wire. ਹੋਰ ਉਪਲਬਧਤਾ ਲਈ ਸਟਾਕ ਸੂਚੀਆਂ, ਸ਼ੀਟ ਸਟਾਕ ਸੂਚੀਆਂ ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿਕਰੀ ਵੇਖੋ।

Due to the solid solution effect of refractory metals, it has excellent toughness and strength in the temperature range from low temperature to 2000¡ãC (1093¡ãC). ਇਹ ਇਨਕੋਨੇਲ ਗ੍ਰੇਡ 1200¡ãC (649¡ãC) ਤੱਕ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 2000¡ãC ਤੱਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।

ਐਲੋਏ 718 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਲੋਏ 625 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਬਾਰ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਨਿਕਲ ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. Bars of this grade have a machinability rating of 17% and a hardness of 29 HRC.

Incoloy 800 was produced as early as the 1950s, but at that time, nickel was not widely used, so it was really only used in special cases when producing certain steels. ਇਸ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਹੈ।

ਅਲੌਏ 825 ਰਾਡ ਵਧੀਆ ਬਿਜਲਈ ਕੰਡਕਟਰ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਬਿਜਲਈ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। These nickel 825 rods resist intergranular corrosion in the as-welded condition. Nickel 825 Round Rods have a high level of resistance to a variety of oxidizing species including nitric acid, nitrates and oxidizing salts. We also offer our customers a variety of custom sizes and shapes.

In addition to oxidation, the metal is also resistant to the effects of carburization. ਇੱਕ austenitic ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।

Nickel 800 cold rolled bars run on the die shortly after the hot rolling process, allowing the bars to exhibit exceptional strength and excellent surface finish. Alloy 800 Bright Bar is an aesthetically appealing grade that can be produced in different finishes and sizes.

The chemistry of Inconel 825 plate is designed to provide superior resistance to a variety of corrosive environments where most Incoloy alloys are added to a nickel-iron-chromium matrix.

UNS S31254 ਦਾ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ। They are high-end stainless steels designed for impact toughness against chloride crevice corrosion, stress corrosion cracking and pitting corrosion. These are austenites with high nickel and chromium content.

Incoloy 825 round bar is similar to Alloy 800 bar, but has better resistance to water corrosion. Incoloy 825 round bar has some resistance to oxidizing and reducing acids, stress corrosion cracking, and restricted corrosion such as crevice and pitting corrosion. ਐਲੋਏ 825 ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।

Incoloy 800 round bar with all necessary properties and properties such as correct rupture, creep strength, excellent oxidation resistance and high temperature vulcanization. Our high-grade round bar has unique electrical resistance properties that protect it from a wide range of environmental conditions, making it suitable for higher stress conditions and high temperature applications.

DIN 1.4876 Rounds can work over a range of temperatures and pressures and exhibit excellent mechanical properties. ਇਹਨਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 600mpa ਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 275mpa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਹੈ। ASTM B408 Incoloy 800 Precision Ground Rods are designed to have a uniform cross section. ਪੱਟੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹਨ।

Incoloy Alloy 800H\/800HT round bar has excellent resistance to carburizing, oxidation and nitriding. They are not prone to embrittlement even after extended operation at temperatures up to 12000F to 16000F.

ASTM A193 B7 For high temperature applications, B7 steel is in high demand due to its tensile strength and excellent heat resistance. It is used in high temperature and high pressure applications, including industrial and work where high temperatures and pressures are reached. Pressure vessels and valves in the oil and gas industry, chemical and petroleum facilities, and pipe flange connections are typical applications for the B7.