S30400 ਗੋਲ ਬਾਰ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ Inconel 600 ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਮੁਖੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਪਾਈਪ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹ ਸਹਿਜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਰਜੀਹ, ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਹਿਜ ਬਣਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਸੀਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਉੱਚਤਮ ਰੂਪ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਸੀਮਲੈੱਸ ਪਾਈਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਟਾਈਪ ਕਰੋ
ਸਹਿਜ ਟਿਊਬ
ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ
ਵੇਲਡ ਟਿਊਬ
SAW LSAW ERW EFW
ਬੇਵਲਡ ਐਂਡ, ਪਲੇਨ ਐਂਡ"
ਆਕਾਰ OD: 1\/2″” ~48″”
ਮੋਟਾਈ: SCH5~SCHXXS
ਲੰਬਾਈ: ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ।"
ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਹਾਟ ਰੋਲਿੰਗ \/ਹੌਟ ਵਰਕ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ
ਮਿਆਰੀ ASME B36.10 ASME B36.20 ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਫਲੈਂਜ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦੋ ਪਾਈਪ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਤਿੰਨ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਜੋਂ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਦੋ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਲੈਂਜ, ਮੋਟਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਪੰਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਲੈਂਜ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਬੋਲਟਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਪਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ "ਟਾਇਪ ਫਲੈਂਜ ਭਾਗ" ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕਹਿਣਾ ਅਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਛੋਟੇ ਵਾਲਵ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੋਲ ਬਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਅੱਠ ਮਿੱਲ ਸਟੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਮਾਪ, ਸਤਹ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਰਨ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ। ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਗਲਾ ਪੜਾਅ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਂਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਚਾਲਨ ਹੈ. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਕਿੰਗ ਬੀਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।