Whatsapp:

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲੇ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡੁਪਲੈਕਸ 2205 ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਐਨਹਾਂਸਡ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲ ਆਈਆਂ ਆਮ ਖੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। "ਡੁਪਲੈਕਸ" ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਸਟੇਨਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ) ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੇਰੀਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 430 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ) ਹਨ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਫੇਸ ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਸਮੇਤ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਾਭੀਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਬਲਾਇੰਡ ਰਾਈਜ਼ਡ ਫੇਸ ਫਲੈਂਜਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ASTM 316L ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦੋ ਗੁਣਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡੁਅਲ-ਫੇਜ਼ ਸਟੀਲ ਬੱਟ-ਵੇਲਡਡ ਰਾਈਡ ਫੇਸ ਫਲੈਂਜ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਘਟਾਏ ਗਏ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 22% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, 3% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ 5-6% ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ 2205 ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ, ਬਲੀਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਬੰਦ ਲੂਪ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੁਝ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ 2205 ਫਲੈਟ ਫੇਸ ਫਲੈਂਜ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ - ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ, ਟੈਂਕ, ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਸੀਵਰੇਜ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਟਰੱਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਗੋ ਹੋਲਡ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਐਸਸੀਸੀ (ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕਰੈਕਿੰਗ) ਪ੍ਰਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਮਾ ਪੜਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਗਠਨ 600¡ãC - 1000¡ãC ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਦਾ ਸੜਨ 350¡ãC - 500¡ãC (475¡ãC) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਟੋਏ ਅਤੇ ਚੀਰੇ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4% ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ Mo ਵੀ ਇੱਕ ਫੈਰਾਈਟ ਸਾਬਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਟੋਏ ਅਤੇ ਚੀਰੇ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਨਿੱਕਲ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਡੁਪਲੈਕਸ 2205 ਫਲੈਂਜ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡੁਪਲੈਕਸ F51 ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੋਹਰੇ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਫੈਰੀਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ) ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ austenitic ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ 600¡ãF ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ 2205 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹਨ, ਜੋ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।

ਅਨੁਸਾਰੀ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਹ ਸਿਗਮਾ ਪੜਾਵਾਂ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਵਰਖਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫਲੈਂਜ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2205 ਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ 316L ਅਤੇ 317L ਵਰਗੇ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 20-28% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ UNS S31803\/ S32205 ਅੰਨ੍ਹੇ ਫਲੈਂਜ ਇੱਕ ਵਰਤਾਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪੈਸੀਵੇਟਿੰਗ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਆਫਸ਼ੋਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

Chromium ਇੱਕ ferrite ਸਾਬਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੋਹੇ ਦੇ BCC ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡੁਅਲ-ਫੇਜ਼ ਸਟੀਲ ਲੰਬੇ ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦਾ ਮੂਲ ਵਿਚਾਰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਫੈਰਾਈਟ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦਾ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਲੈਪ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਐਨੀਲਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ ਅਤੇ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ।

2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਫੇਰਾਈਟ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ austenite ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, 2205 ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40-50% ਫੇਰਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 2205 ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਗ੍ਰੇਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ।

ਡੁਅਲ ਫੇਜ਼ ਸਟੀਲ ਸਲਿਪ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ 950 ਤੋਂ 1150¡ãC ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ 430 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ 900¡ãC ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਠੋਸ ਹੱਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਸਾਬਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਜੋੜ ਡੁਅਲ-ਫੇਜ਼ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੁਅਲ-ਫੇਜ਼ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਇੱਕ austenitic ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਹੈ ਜੋ austenitic FCC ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋਹਰੇ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ-ਫੇਰਾਈਟ ਪੜਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਫਲੈਂਜ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਖਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਫਲੈਂਜ ਬਰਾਬਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਫੈਰੀਟਿਕ ਅਤੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ-ਵਰਗੇ ਅਨਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਇਸ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਾਕਟ ਵੇਲਡ ਫਲੈਂਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਾਂ। 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਬਲਾਇੰਡ ਫਲੈਂਜ ਇਸਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਕਲੋਰੀਨ ਹੱਲਾਂ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ-ਸਬੰਧਤ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਫਲੈਂਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਕਲੋਰੀਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ.

ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਆਪਣੀ ਉੱਤਮ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਸਟੌਫ ਨੰਬਰ 1.4462 BLRF ਫਲੈਂਜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਫੈਰੀਟਿਕ ਭਾਗ ਹਨ।