ASTM B564 UNS N06600 ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲੌਏ 600 ਦੀ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਹੈ.
ਡੁਅਲ ਫੇਜ਼ ਸਟੀਲ ਸਲਿਪ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ 950 ਤੋਂ 1150¡ãC ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ 430 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ 900¡ãC ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਅਲੌਏ 625 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਖੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ -196¡ãC ਤੋਂ 450¡ãC ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ T¨¹V ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਡੁਪਲੈਕਸ 2205 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਇਕਾਈਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਪ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਡਾਇਜੈਸਟਰ, ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਡੁਪਲੈਕਸ 2205 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਫੇਰਾਈਟ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ austenite ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, 2205 ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40-50% ਫੇਰਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 2205 ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਗ੍ਰੇਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ।
ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ 2205 ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ, ਬਲੀਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਬੰਦ ਲੂਪ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੁਝ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਦੋਹਰੇ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਫੈਰੀਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ) ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ austenitic ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ 600¡ãF ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ 2205 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲੇ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, Hastelloy C22 ਅਲਾਏ ਫਲੈਂਜ (UNS N06022) ਵਿੱਚ C-276 ਅਤੇ Inconel 625 ਅਲਾਇਆਂ ਨਾਲੋਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਖੋਰ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, C22 ਪਲੇਟ ਫਲੈਂਜ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਗਿੱਲੇ ਕਲੋਰੀਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
Hastelloy C22 Welded Flanges ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਗਰਦਨ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ.
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਦਾ ਜੋੜ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਕਲ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲਡ ਜਾਂ ਵਰਖਾ (ਉਮਰ) ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
Incoloy 800 flanges (B564 N08810 ਅੰਨ੍ਹੇ flanges) ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਲੌਏ 800 ਫਲੈਂਜ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਹਨ।
Incoloy 8Incoloy 800 H ਇੱਕ ਆਇਰਨ-ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮੂਲ ਰਚਨਾ ਇਨਕੋਲੋਏ 800 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਕ੍ਰੀਪ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 800H ਸੋਧ ਕਾਰਬਨ (0.05 ਤੋਂ 0.10%) ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ (>ASTM 5) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। Incoloy 800 H ਵਿੱਚ ਸਰਵੋਤਮ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ (0.85 ਤੋਂ 1.2%) ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੋਧਾਂ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੋਹਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਰੂਪਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਤੋਂ 1400¡ãF ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਏ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਾਕਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਐਲੋਏ 600 ਦੀ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮੱਧਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਲੌਏ 600 ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ।
ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫਲੈਂਜ ਸਪਲਾਇਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੇਂਜ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਪ 304 ਜਾਂ 316 ਤੋਂ 6% ਤੱਕ ਸਟੀਲ ਤੋਂ 6% ਤੱਕ।
ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਫਲੈਂਜ ਬਰਾਬਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਫੈਰੀਟਿਕ ਅਤੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ-ਵਰਗੇ ਅਨਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਇਸ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਾਕਟ ਵੇਲਡ ਫਲੈਂਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਫਲੈਂਜ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਗੰਧਕ, ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 72% ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ 14% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ UNS N06600 ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਫਲੈਂਜ ਵੈਲਡਡ ਗਲੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਫਲੈਂਜ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਆਪਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕਸ ਤੋਂ 2,000¡ãF (1,093¡ãC) ਤੱਕ।
ਡੁਪਲੈਕਸ 2205 ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਐਨਹਾਂਸਡ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲ ਆਈਆਂ ਆਮ ਖੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। "ਡੁਪਲੈਕਸ" ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਸਟੇਨਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ) ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੇਰੀਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 430 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ) ਹਨ।
2205 ਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ 316L ਅਤੇ 317L ਵਰਗੇ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 601 ਫਲੈਂਜ ਨਿਕ੍ਰੋਮ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 601 ਦੀ ਰਚਨਾ 58% ਨਿਕਲ, 21% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਗੰਧਕ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਲੋਹਾ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ, ਟੋਏ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਿੱਕਲ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਪਜ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਫਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਕੋਨੇਲ 600 ਫਲੈਂਜ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਫਲੈਂਜ 58% ਨਿਕਲ ਅਤੇ 20% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਗੰਧਕ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1200¡ãF 'ਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਰਚਨਾ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਵੈ-ਚਾਲਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ASTM B564 UNS N10276 Flanges ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੈਸਟਲੋਏ C22 ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ C276 ਹੈਸਟਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਇੱਕ ਅੱਪਗਰੇਡ ਹਨ। ਇਹ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਲੈਂਜ ਹਨ।
ASTM B564 UNS N06022 ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਘਣਤਾ 8.69g\/cm3 ਹੈ। ਉਹ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
