د پایپ فټینګ سره پایپ

په هرصورت، د دوی د ستړیا ځواک د سلیپ آن فلینګونو څخه لوړ دی. د ساکټ ویلډ فلجونو لویه ستونزه د زنګ خطر دی. د ویلډینګ کولو دمخه باید د فلانج او فټینګ یا پایپ ترمینځ واټن وساتل شي. ککړ مایعات یا رطوبت کولی شي پدې سرپناه کې ځای په ځای کړي. پدې توګه ، دا جامد مایع انٹرفیس ممکن په بدن کې د زنګ لامل شي.

په نننۍ نړۍ کې، پایپ لاینونه د نږدې هر غوښتنلیک لپاره خورا عام دي چې هر ډول مایع یا ګازي ماده لیږدوي. دا مایع یا ګازي مواد د پایپ سیسټم کې د مختلف فشارونو او تودوخې سره تیریږي. له همدې امله، د پایپ لاین سیسټمونه د اضافي فشارونو سره مخ دي چې د فشار او تودوخې لخوا تولید شوي.

د دوی Inconel سطحه د patina د جوړښت له امله د زنګ په وړاندې مقاومت کوي. Incoloy مواد د اوسپنې لوړ مواد لري او د Inconel محصولاتو په پرتله لږ ګران دي. دوی د مختلفو موادو څخه د ککړتیا په وړاندې مقاومت لري، په شمول د بخار او تیزابونو. دا مواد د سمندري اوبو، تیزاب ګاز او د مالګې اوبو چاپیریالونو په وړاندې مقاومت لري.

د پیرودونکو اړتیاوې. موږ کولی شو د لرې کولو وړ کانټینر شوي پری جوړ شوي کار سټیشنونه هم چمتو کړو ، پشمول د پایپ لاین قطع کولو ماډلونه ، بیولنګ ، راټولول او

په چین کې د ASTM A403 پایپ سپول، SS پایپ سپول، د سټینلیس سټیل پایپ سپول، د WP درجې SS 304 پایپ سپول، DIN2617 SS پایپ سپول، DIN2616 SS پایپ سپول.

په سپول کې د ویلډونو شمیر باید لږترلږه په شمیر کې وساتل شي. د محیطي ویلډونو او مرکزي لینونو تر مینځ د واټن ابعاد باید د پایپ یا فټینګ دیوال ضخامت څلور چنده څخه لوی نه وي. د اصلي ویلډونو وروسته، ټیک ویلډونه باید په سمه توګه ترسره شي. په سپولونو کې ټول ویلډونه باید د مناسب ویلډینګ طرزالعمل مشخصاتو (WPS) سره سم پلي شي. د ویلډینګ پروسې ترسره کیدو وروسته ، د اجزاو کیفیت کنټرول د متخصصینو لخوا ترسره کیږي.

د فولادو پایپ سپولونه د پایپ سیسټم دمخه جوړ شوي اجزاو ته هم راجع کیږي لکه پایپونه ، فلینګونه او پایپ فټینګ ، او دوی تولید ته د لیږلو دمخه د پراختیا په جریان کې ایښودل کیږي.

Hastelloy c276 2.4819 تر ټولو هر اړخیزه مقاوم الیاژ شتون لري مخکې جوړ شوي پایپ سیسټمونه

دا ارتباطات د کانکریټو د اچولو دمخه د کانکریټ دیوالونو دننه ځای پرځای شوي. دا سیسټم باید د کانکریټ اچولو دمخه په سمه توګه تنظیم شي ځکه چې دا د جوړښت وزن او ځواک ته اړتیا لري.

خام پایپونه د اړتیا وړ اندازې سره پرې شوي او د پایپ فټینګ سره د فټینګ میز ته لیږدول کیږي، چیرې چې ځینې برخې یو بل سره نصب شوي (د بیلګې په توګه په لنډمهاله توګه وصل شوي). پایله لرونکې فرعي اسمبلۍ (د پایپ سپول وروستۍ برخه) د ویلډینګ عملیاتو سره دوام لري (یعنې دایمي وصل شوی) مخکې لدې چې د فټینګ میز ته راشي او د سپول نورو برخو سره فټ شي.

Monel K500 N05500 پایپونه د flanges سره

پایپ د فټینګ سره ویلډ شوی

د سټینلیس سټیل فاسټینرونه

ډوپلیکس سټیل بارونه او راډونه

دودیز پری جوړونې پایپ سپولونه

پایپ د فټینګ سره ویلډ شوی

د سټینلیس سټیل فاسټینرونه

ډوپلیکس سټیل بارونه او راډونه

MONEL K-500 مصر د 400 په پرتله د زنګ مقاومت لري، مګر لوړ میخانیکي ځواک او سختۍ لري. د تودوخې ښه مقاومت او اوږدمهاله نسج ثبات لري. دا په عمده توګه د توربین بلیډونو او ګاز توربین بلیډونو په جوړولو کې کارول کیږي چې په ایرو انجنونو کې د کار تودوخې له 750¡ãC څخه ښکته وي ، او په کښتیو کې د فاسټینرونو او چشمو په جوړولو کې؛ په کیمیاوي تجهیزاتو کې پمپونه او والو برخې، او د کاغذ جوړولو تجهیزاتو سکریپ کول. بلیډونه وغيره

د Hastelloy B3 ځانګړنه د دې وړتیا ده چې ښه نرمښت وساتي پداسې حال کې چې د منځنۍ تودوخې سره لنډمهاله تماس لري.

دا متخصص جوړونکي سیسټم د ټاکل شوي کیفیت او دقت لاندې سیسټم تولیدوي ترڅو په سایټ کې مناسب فټ ترلاسه کړي او د پیرودونکي لخوا تعریف شوي اړین تخنیکي ملکیتونه وساتي.

د 304 پایپ سپولونه د 304 سټینلیس سټیل څخه جوړ شوي، په ډیری صنعتي غوښتنلیکونو کې یو عام او مشهور مواد دی چې د زنګ او اکسیډریشن مقاومت ته اړتیا لري. دا S30400 پایپ سپول د ځانګړي ماشینونو او پروسو په کارولو سره چمتو شوي ، کوم چې ډاډ ترلاسه کوي چې دوی خورا دقیق او د باور وړ دي.

ASTM A790 S32205 سټینلیس سټیل سیمیلیس پایپ د فلانج سره

دا د نکل فولاد الیاژ په اسانۍ سره جوړ شوی او کیدای شي په annealed یا ورښت (عمر) سخت حالت کې ویلډیډ شي.

Hastelloy C-276 د ویلډ تودوخې اغیزمن شوي زون کې د غلو د حدودو زیرمو رامینځته کیدو سره مقاومت کوي ، دا د ویلډ شوي حالت کې د ډیری کیمیاوي او پیټرو کیمیکل پروسس غوښتنلیکونو لپاره د نوماند مواد جوړوي. الیاژ د عمومي او محلي ککړتیا په وړاندې مقاومت کوي، پشمول د پیټینګ، کریوس زنګ او د فشار د ککړتیا.

د ساکټ ویلډډ ټیس هم د نښلول شوي لینونو تر مینځ یو عمودي زاویه جوړوي. دوی د لوړ فشار غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي. د بټ ویلډیډ ټی په مقابل کې ، د ساکټ ویلډډ ټی په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې د پایپ وړانګې عموما کوچنۍ وي. د ساکټ ویلډیډ ټی د ویلډینګ دمخه د بیلینګ پروسې ته اړتیا نلري. له همدې امله، دا ډول ټی په ځینو غوښتنلیکونو کې مناسب دي چیرې چې د څانګې پای باید د ویلډینګ دمخه او وروسته په ورته شکل کې وساتل شي.

304 S30400 1.4301 د پایپ سپول 304 سټینلیس سټیل پری جوړ شوی پری فیبریکیشن

د مونیل K-500 د زنګ وهلو مقاومت اساسا د الیلو 400 سره ورته دی ، پرته له دې چې د عمر سخت حالت کې ، الیلو K-500 په ځینو چاپیریالونو کې د زنګ وهلو فشار لپاره لوی تمایل لري. مونیل K-500 وموندل شو چې د خړوب ګاز چاپیریال لپاره مقاومت لري.

په هرصورت، د دوی د ستړیا ځواک د سلیپ آن فلینګونو څخه لوړ دی. د ساکټ ویلډ فلجونو لویه ستونزه د زنګ خطر دی. د ویلډینګ کولو دمخه باید د فلانج او فټینګ یا پایپ ترمینځ واټن وساتل شي. ککړ مایعات یا رطوبت کولی شي پدې سرپناه کې ځای په ځای کړي. پدې توګه ، دا جامد مایع انٹرفیس ممکن په بدن کې د زنګ لامل شي.

Hastelloy B3 مخکینۍ پایپونه د فلجونو سره د فشار - زنګ وهلو او د چاقو لاین ته

د کلورایډ آئن سنکنرن مقاومت یو له اصلي فاکتورونو څخه دی چې په مختلف صنعتي غوښتنلیکونو کې د انکولي درجې کارول اسانه کوي.

د اجزاو سطحي څنډې باید مساوي وي او د سطحي ناپاکۍ باید لیرې شي. د بیولنګ پروسه د برخو د څنډو لپاره پلي کیږي. د پیس کولو ماشین د بیول کولو پروسې لپاره ګمارل شوی. د بیول کولو لپاره د پیس کولو ماشینونو ډول د سټینلیس سټیل اجزاو او کاربن فولادو برخو لپاره توپیر لري.

304 سټینلیس سټیل په نړۍ کې د سټینلیس فولادو ترټولو عام ډول دی د دې د غوره سنکنرن مقاومت او ارزښت له امله. دا له 16٪ څخه تر 24٪ پورې کرومیم او تر 35٪ نکل پورې، او همدارنګه لږ مقدار کاربن او منګنیز لري.

INCONEL 718 الیاژ په عمده ډول د ډیزاین انجینرانو لخوا د سپیکٹرم په دواړو سرونو کې د تودوخې په سختو شرایطو کې د لوړ ځواک لپاره غوره شوی و. دا د ټیټ تودوخې څخه تر 1300¡ãF\//704¡ãC پورې کارول کیدی شي. دا په ټوله سلسله کې خورا لوړ حاصلات، تنفسي او کریپ تخریب ځانګړتیاوې څرګندوي. دا د عالي تناسلي او اغیز ځواک هم ښیې.

د سپک ګیج سټیل فریمنګ د ماډلر ساختمان لازمي برخه ده ځکه چې دا قوي ، سپک وزن ، دوامدار ، دقیق ، د اوږدمهاله حرکت څخه پاک دی او د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ کې ښه ثابت شوی.

د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره، د 254 درجې SMO راپور شوي چې د لوړ نکل او ټایټانیوم الیاژ لپاره د لګښت اغیزمن بدیل وي.

جوړ شوي برخې په فابریکه کې تولیدیږي او بیا اصلي سایټ ته لیږدول کیږي او راټولیږي. دا مفهوم عموما د میټرو سټیشنونو، صنعتي واحدونو، ګودامونو او نورو جوړولو لپاره کارول کیږي.