Fabricação de carretéis de tubo

O Monel 400 é uma liga de níquel-cobre (cerca de 67% de Ni ëc 23% Cu) resistente à água do mar e vapor a altas temperaturas, bem como a soluções de sal e cáustico.

A liga 625 \ / Inconel 625 é usada para sua alta resistência, excelente fabricação (incluindo união) e excelente resistência à corrosão.

A liga 400 é uma liga de solução sólida que só pode ser endurecida pelo trabalho frio.

A liga 625 é geralmente fornecida na condição recozida, para fornecer a máxima estabilidade durante a fabricação e o serviço subsequente.

Esta liga de níquel exibe características como boa resistência à corrosão, boa soldabilidade e alta resistência.

Os oleodutos para a coleta de gás azedo foram construídos com o Inconel sólido (ou revestido)? 625 liga e usada em trocadores de calor de água do mar em refinarias, usinas de energia e serviços offshore que geralmente precisam desse material.

Uma baixa taxa de corrosão na água salobra ou de água do mar, combinada com excelente resistência à rachadura de corrosão por estresse na maioria das águas frescas, e sua resistência a uma variedade de condições corrosivas levou ao seu amplo uso em aplicações marinhas e outras soluções de cloreto não oxidante.

As propriedades da liga o tornam uma excelente opção para aplicações de água do mar, incluindo liberdade de ataque local (corrosão de pitting e fenda), alta resistência à fatiga da corrosão, alta resistência à tração e resistência ao estresse de íons de cloreto rachaduras por corrosão de tensão.

Essa liga de níquel é particularmente resistente aos ácidos clorídrico e hidrofluórica quando são des-aerados. Como seria de esperar de seu alto teor de cobre, a liga 400 é rapidamente atacada pelos sistemas de ácido nítrico e amônia.

A liga 400 tem pouca resistência na condição recozida, portanto, uma variedade de temperamentos pode ser usada para aumentar a força.

O Monel K500 é uma liga de níquel-cobre de níquel hardenable, que combina a resistência à corrosão da liga 400 com fadiga de corrosão de alta resistência e resistência à erosão.

O Monel K500 é uma liga de níquel-cobre com precipitação que combina a excelente resistência à corrosão característica do Monel 400 com a vantagem adicional de maior resistência e dureza.

Quando na condição endurecida pela idade, o Monel K-500 tem uma tendência maior para a rachadura de corrosão por estresse em alguns ambientes do que o Monel 400. A liga K-500 tem aproximadamente três vezes a resistência ao escoamento e o dobro da resistência à tração quando comparado com a liga 400.

A força dessa liga de aço de níquel é mantida a 1200 ° F, mas permanece dúctil e resistente até temperaturas de 400 ér. Sua faixa de fusão é de 2400-2460 ã F.

A Hastelloy B2 é uma liga de níquel-politdênio, com resistência significativa a ambientes de redução de gases de cloreto de hidrogênio e ácidos sulfúrico, acético e fosfórico. A Hastelloy B2 é resistente ao ácido sulfúrico puro e a muitos ácidos não oxidantes. Essa liga não deve ser usada na presença de contaminantes oxidativos na oxidação ou redutor de meio. A falha prematura pode ocorrer se a liga B2 for usada na presença de ferro ou cobre em sistemas contendo ácido clorídrico.

A Hastelloy B2 impede a formação de precipitados de carboneto de limite de grãos na zona afetada pelo calor da solda, tornando-o adequado para a maioria das aplicações de processos químicos na condição como soldada. A zona de solda afetada pelo calor reduz a precipitação de carbonetos e outras fases para garantir a resistência uniforme à corrosão.
A liga B2 também possui excelente resistência à rachadura de corrosão por picada e estresse.

A Hastelloy B2 é uma liga de níquel-politdênio, especialmente adequada para manusear equipamentos que reduz os ambientes químicos. Como aplicações em indústrias de processamento químico envolvendo ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido clorídrico e ácido acético.

A liga B-2 tem baixa resistência à corrosão a ambientes oxidantes; portanto, não é recomendado para uso em meios oxidantes ou na presença de sais de ferro ou cobre, o que pode causar uma rápida falha prematura de corrosão.

As ligas resistentes à corrosão, temperatura e desgaste à base de níquel e cobalto, como Hastelloy B2, são classificadas como moderadas a difíceis quando usinadas, mas deve-se enfatizar que essas ligas podem ser produzidas em velocidades satisfatórias usando o processamento de métodos de produção convencional. Durante a usinagem, essas ligas endurecem rapidamente, geram calor alto durante o corte, solda na superfície da ferramenta de corte e proporcionam alta resistência à remoção de metal devido à sua alta resistência ao cisalhamento.

A Hastelloyb2 é uma liga forjada à base de níquel, com excelente resistência ao ácido clorídrico em todas as concentrações e temperaturas. Portanto, tem forte resistência ao estresse por corrosão e corrosão. Também é resistente ao cloreto de hidrogênio, ácido sulfúrico, ácido acético e ácido fosfórico. Hastelloy B-2 é uma nota de Hastelloy?, Uma liga de níquel-politdênio. Existem muitos graus diferentes de Hastelloy?, Incluindo B-2. Hastelloy? As notas são otimizadas para aplicações específicas. molibdênio

Alloy 400 \ / O Monel 400 vem diretamente de corpos de minério refinados no Canadá e, com um conteúdo de cobre de aproximadamente 30%em peso, fornece uma alternativa de custo menor ao níquel comercialmente puro, mas ainda mantém características muito semelhantes.

A liga de solução sólida do Monel 400 pode ser endurecida por trabalho a frio, mas pode ser trabalhado quente ou frio, depois recozido em estruturas complexas e soldado usando um processo de soldagem apropriado.

O Monel 400 é usado em embarcações de processo, tubulação de trocador de calor e tanques de armazenamento de água com gasolina e potável no setor marítimo. As propriedades não poupadas dessa liga o tornam adequado para situações de alto risco na indústria de explosivos, foguetes e indústrias de celulose e papel.

Superando o impacto do tempo de inatividade causado por corrosão, estresse e temperaturas extremas, e o impacto de custo das taxas de falhas e segurança levou o setor a procurar materiais como o Monel 400, que proporcionam maior confiabilidade em condições adversas.

Como uma liga resistente à corrosão, o Monel 400 pode suportar ambientes de vapor de alta temperatura e água salobra em rápido fluxo \ /, mantendo a excelente resistência à rachadura na corrosão do estresse na maioria das águas frescas.

O Monel K-500 combina a excelente resistência à corrosão do Monel 400 com os benefícios adicionais de maior força e dureza. O desempenho pode ser melhorado adicionando alumínio e titânio à matriz de níquel-cobre e aquecendo em condições controladas para precipitar partículas submicroscópicas de Ni 3 (Ti, Al) em toda a matriz.

A resistência à corrosão do monel K-500 é basicamente a mesma que a liga 400, exceto que, na condição endurecida da idade, a liga K-500 tem uma tendência maior de estressar a rachadura de corrosão em certos ambientes. Verificou-se que o Monel K-500 é resistente a ambientes de gás azedo.

A reformulação da liga K-500 é melhor feita enquanto o material está na condição recozida ou a quente e extinta. No entanto, os materiais endurecidos pela idade podem ser concluídos para fechar tolerâncias e acabamento. Portanto, a prática recomendada é usinar um pouco de tamanho grande, endurecer a idade e depois terminar o tamanho.

A liga K500 é refinada pelo ElectroSlag Refining (ESR), garantindo o material mais limpo e de mais alta qualidade. Isso aumentou a pureza da liga limita o potencial de inclusões não metálicas duras que podem aumentar a dificuldade de usinagem, o tempo de usinagem e, finalmente, levam a falhas de peça. Ele também possui baixa permeabilidade e não é magnético a temperaturas tão baixas quanto -150 ãf (-101 ãc).

A liga do Monel K-500 tem resistência à corrosão comparável a 400, mas possui maior resistência e dureza mecânicas. Possui boa resistência à corrosão térmica e estabilidade do tecido a longo prazo. É usado principalmente na fabricação de lâminas de turbinas e lâminas de turbinas a gás com uma temperatura de trabalho abaixo de 750 ãc em mecanismos aero e na fabricação de prendedores e nascentes em navios; Bombas e peças de válvula em equipamentos químicos e raspando em equipamentos de fabricação de papel. Lâminas etc.