Fabricação de carretéis de tubos

Portanto, a fixação dos flanges deslizantes é mais fácil. No entanto, a resistência dos flanges deslizantes é de dois terços dos flanges com pescoço soldado, sob tensões internas devido ao fluxo. Outra desvantagem dos flanges deslizantes é que é impossível fixar um flange no cotovelo ou fixar um flange no tee porque a superfície final dos acessórios deslizantes não é reta. O terceiro grupo de flanges são os flanges de solda de encaixe. Esses flanges são utilizados para tubos pequenos que devem produzir altas pressões. A resistência dos flanges de solda de encaixe contra tensões internas é igual à dos flanges deslizantes.

Os flanges de junta sobreposta têm quase o mesmo formato dos flanges de solda de encaixe, exceto pela folga da solda. Assim, a sua utilização em aplicações que podem causar corrosão é vantajosa. Outro tipo de flange são os flanges roscados. Os flanges roscados são muito úteis em aplicações específicas, pois não necessitam de soldagem para fixação.

O bojo cilíndrico facilita o uso do flange em condições extremas como; temperaturas elevadas ou atmosferas altamente pressurizadas. Estas flanges são soldadas a tubos ou acessórios através de soldadura de topo que permite uma fixação total do corpo. Flanges deslizantes também são muito comuns em uso devido ao seu baixo custo. Eles não requerem acabamento superficial excessivo como flanges com pescoço soldado.

Um carretel de tubo é uma assimilação de componentes de tubulação, que são pré-fabricados / ^ em uma oficina de tubulação, para instalação em campo. Eles geralmente são flangeados para facilitar / ^ a conexão com outros carretéis. / ^ A HT fabricará esses carretéis e os fornecerá como um pacote completo de acordo com os / ^ requisitos dos clientes. Também podemos fornecer estações de trabalho de pré-fabricação em contêineres removíveis, incluindo módulos de corte, chanfro, montagem e soldagem de dutos, o que torna muito mais fácil fazer a pré-fabricação no local. A fabricação de tubos é uma de nossas principais capacidades. - Equipamento Co. do encanamento de Zhengzhou Huitong, Ltd.

Flanges são os componentes que funcionam como conector entre tubulações principais, válvulas ou bombas. A vantagem mais proeminente do uso do flange é a facilidade de limpeza e inspeção da área conectada pelos flanges. Os flanges são geralmente produzidos utilizando métodos de soldagem ou aparafusamento. Os sistemas de flange fazem uma junção entre diferentes componentes.

Todo o sistema de solda de topo deve ser produzido com as extremidades chanfradas. Os cotovelos soldados de topo de 90 são produzidos para formar um ângulo perpendicular em todas as direções. Podem ser fornecidos em raios curtos e longos. A fixação desejada e a correta centralização entre os componentes podem ser mantidas através da utilização de um raio verdadeiramente calculado.

No mundo de hoje, os gasodutos são muito comuns para quase todas as aplicações que transportam qualquer substância líquida ou gasosa. Estas substâncias líquidas ou gasosas fluem no sistema de tubulação com diferentes pressões e temperaturas. Portanto, os sistemas de dutos sofrem tensões excessivas produzidas pela pressão e temperatura.

Assim, o sistema de dutos deve ser projetado e produzido de forma que possa lidar com as tensões induzidas durante o transporte de substâncias líquidas ou gasosas. Algumas instalações (centrais eléctricas, refinarias de petróleo, etc.) requerem sistemas de condutas longos e complicados. Além disso, estes tipos de instalações enfrentam problemas devido ao espaço de trabalho limitado.

Os flanges cegos são a divisão final da classificação dos flanges. Eles são usados ​​​​como fechamentos de válvulas ou bombas de tubulações. Como os flanges cegos são usados ​​como obstáculos contra o fluxo de fluido, eles são as partes mais tensionadas dos sistemas de flanges.

Os tees soldados com encaixe também formam um ângulo perpendicular entre as linhas conectadas. Eles eram usados ​​para aplicações de alta pressão. Em oposição aos T soldados de topo, os T soldados de encaixe são utilizados em aplicações onde o raio dos tubos é geralmente menor. Os tês soldados com encaixe não requerem o processo de chanfro antes da soldagem. Portanto, estes tipos de tês são favoráveis ​​em algumas aplicações onde as extremidades dos ramos devem ser mantidas na mesma forma antes e depois da soldagem.

O processo de produção das bobinas tubulares possui diversas etapas. Todos os estágios são implementados para objetivos específicos e a disposição entre os estágios é volumosa. Portanto, as etapas de fabricação podem ser divididas em marcação, corte, montagem, soldagem e pintura.

Cotovelos são geralmente usados ​​para mudar a direção do fluxo. Os sistemas de cotovelo comuns podem alterar o ângulo do fluxo em 180¡ã, 90¡ã ou 45¡ã. O sistema de cotovelo 180 também é chamado de curva de retorno ®. Os sistemas de cotovelo podem ser classificados em dois grupos: cotovelos de solda de topo e cotovelos redutores. Cotovelos soldados são os componentes mais comuns e desejados.

Os tês também são usados ​​para a mudança do ângulo de fluxo e distribuição da matéria que flui em um ou mais canais. Os tees podem ser divididos em dois grupos principais, que são os tees soldados de topo e os tees soldados em encaixe. Os tees soldados de topo são utilizados para realizar uma distribuição perpendicular do fluxo. Eles fazem 90 ramais com a ligação do gasoduto e distribuem a matéria vinda da linha principal.

No entanto, a sua resistência à fadiga é superior à dos flanges deslizantes. Um grande problema dos flanges de solda de encaixe é o risco de corrosão. Uma folga entre o flange e a conexão ou tubo deve ser mantida antes da soldagem. Fluidos corrosivos ou umidade podem se localizar nesses abrigos. Assim, esta interface sólido-líquido pode causar corrosão no corpo.

No início da fabricação todos os componentes devem ser marcados para aumentar a monitorabilidade dos materiais. O trabalho de marcação pode ser implementado devido ao respectivo número de componentes. Além disso, todas as dimensões das bobinas de tubos devem ser marcadas nelas mesmas. Os vestígios nos componentes não devem contaminar o material, caso contrário os vestígios podem reagir com o material e isto pode causar problemas deletérios.

Os tês soldados com soquete são fabricados de acordo com as normas ASTM ASME B16.11. Esses padrões otimizam e decidem as classificações adequadas de pressão e temperatura, raios e material necessário para a produção dos tees. Além disso, os padrões B16.11 são permitidos apenas para aços carbono e ligas. Os tês soldados com encaixe podem ser produzidos em três categorias de pressão que são; Classe 3000, Classe 6000 e Classe 9000.

Os T soldados de topo podem manter um fluxo reto ou reduzir o fluxo que depende do sistema de tubulação solicitado. Os ramais redutores (tês redutores) fazem uma conexão perpendicular com a linha principal. Os raios dos tees são geralmente menores que a linha de fluxo principal. Os raios dos tês retos são produzidos de forma que tenham raios semelhantes aos da linha de fluxo principal.

Portanto, o raio selecionado do cotovelo pode ser muito importante. O outro tipo de cotovelo é a redução dos cotovelos. Neste tipo de cotovelo, a dimensão do raio da linha central é igual à metade do tamanho nominal da extremidade maior. A redução dos cotovelos, novamente, mantém uma mudança de vazão de 90 no sistema de dutos. Além disso, uma mudança de fluxo de 180° também pode ser mantida usando um tipo específico de cotovelo redutor chamado curvas de retorno.