Bara hexagonală Inconel 625 rezistență remarcabilă la coroziune apoasă

Inconel 718 este un aliaj pe bază de nichel-crom care este utilizat în mod obișnuit în aplicații la temperaturi înalte, cum ar fi aerospațiale și turbinele cu gaz. Unul dintre cei mai importanți factori în producerea foii ASTM B670 Inconel 718 este procesul de laminare a plăcilor. Există două tipuri principale de plăci Inconel 718 disponibile pe piață: plăci laminate la cald și laminate la rece.

Tubul Inconel 718 este utilizat în turbine cu gaz sau, de asemenea, cunoscut sub numele de aplicații cu turbine cu gaz. O turbină cu gaz este un dispozitiv continuu, un tip de motor cu ardere internă.

Aliajul 625 este un aliaj de nichel-crom cu rezistență ridicată, prelucrabilitate excelentă și rezistență excelentă la coroziune. Temperatura de funcționare variază de la criogenic la 1800 ¡ãF. Rezistența aliajului 625 este derivată din efectul de întărire al molibdenului și niobiului asupra matricei sale de nichel-crom; prin urmare, nu este necesară întărirea prin precipitare. Această combinație de elemente oferă, de asemenea, rezistență excelentă la o varietate de medii corozive neobișnuit de severe, precum și efecte de temperatură ridicată, cum ar fi oxidarea și carburarea.

Aliajul INCONEL 718 a fost ales în primul rând de inginerii proiectanți pentru rezistența sa ridicată în condiții de temperatură extremă la ambele capete ale spectrului. Poate fi folosit de la temperaturi scăzute până la 1300 ¡ãF\//704 ¡ãC. Prezintă proprietăți extrem de ridicate de curgere, tracțiune și rupere prin fluaj pe întreaga gamă. De asemenea, prezintă o rezistență excelentă la tracțiune și la impact.

Folia Inconel UNS N07718 este rezistentă la oxidare în intervalul său de temperatură de serviciu. Reacția lentă de întărire prin precipitare a plăcii Inconel Din 2.4668 face ușoară sudarea fără întărire sau crăpare.

Rezistența și rezistența remarcabile la temperaturi variază de la temperaturi criogenice la temperaturi ridicate până la 2000 ¡ã F (1093 ¡ã C) sunt derivate în principal din efectele soluției solide ale metalelor refractare columbiu și molibden într-o matrice de nichel-crom.

Pentru aplicații cu temperaturi ridicate de până la 1.000 ¡ãC (1.832 ¡ãF), varianta tratată cu soluție (gradul 2) conform. se utilizează codul ASME pentru recipiente sub presiune.

Soluțiile de tuburi Inconel 625 posedă, de asemenea, rezistență superioară la efectele de temperatură înaltă, cum ar fi oxidarea și carburarea. Soluțiile noastre de tuburi de evacuare din aliaj 625 de gradul 2 sunt utilizate pe scară largă ca tuburi de control și instrumentare.

Aliajul Inconel 718 este utilizat în cantități mari în medii extreme, cum ar fi componentele de mare viteză ale corpului aeronavei, componentele de stocare criogenică, reactoarele nucleare, procesarea chimică și componentele motoarelor cu turbine cu gaz.

Această combinație a celor mai predominante patru elemente din Inconel 625 conferă flanșei Inconel 625 wn grad 150 o rezistență excelentă la o varietate de medii corozive neobișnuit de severe și efecte de temperatură ridicată, cum ar fi oxidarea chimică și efectul de carburare.

Șurub cu cap rotund Inconel 625 cu o rezistență remarcabilă la coroziunea în crăpături--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Bara rotundă Inconel 625 are cea mai bună rezistență la coroziune la acid și alcali. Inconel 625 Hex Bar are cea mai bună rezistență la coroziune la acid sulfuric și fosforic. Bara filetată Inconel 625 poate fi recoaptă în intervalul de temperatură între -320 ¡ãF și 842 ¡ãF.

Piulițele autoblocante Inconel 625 pot fi forjate sau prelucrate la cald, cu condiția ca temperatura să fie menținută în intervalul de aproximativ 1800-2150 de grade C. Piulițele Inconel 625 cu inserție din nailon este un superaliaj pe bază de nichel care posedă proprietăți de rezistență ridicată și rezistență la temperaturi ridicate.

ASTM ASME SB 166 Aliaj 600 Inconel 600 Bară rotundă UNS N06600 Bară Bară din aliaj de nichel

Inconel X750 este un aliaj de nichel-crom care a fost folosit atât pentru produse forjate, cât și pentru piese turnate. Inconel X750 oferă o rezistență excelentă la coroziune și oxidare, împreună cu rezistență ridicată și proprietăți bune de duritate la temperaturi ridicate.

Tuburile fără sudură Inconel 600 din standardul UNS N06600 și ASTM B167 sunt cele fabricate pentru a susține o presiune excesiv de mare și vin cu o garanție mare.

Bobina Inconel 625 se caracterizează prin rezistența sa excelentă la oxidare, coroziune la temperaturi ridicate și oboseală. Placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, de prelucrare chimică și industria petrolului și gazelor datorită rezistenței, tenacității și durabilității sale superioare chiar și în medii extreme.

Datorită rezistenței sale la coroziune, presiune și căldură, Inconel 625 este ideal pentru aplicații în industria energetică, aerospațială și componente de procesare chimică și hardware și industriile maritime. Îmbinarea materialelor cu conductivitate termică ridicată la In625 este capabilă să îmbunătățească această limitare, astfel încât să se adapteze cerințelor sensibile la temperatură.

Piulițe hexagonale Inconel 600 cu o rată mai mică de atac de la clor sau clorură de hidrogen

Aplicațiile pentru piulițe și șuruburi Inconel 600 pot fi găsite în aplicații generale de inginerie, aplicații în industria petrolului și gazelor, aerospațială, marină, construcții, generare de energie și multe altele.

Inconel 718 este un superaliaj pe bază de nichel, ideal pentru aplicații care necesită rezistență ridicată în intervalul de temperatură de la criogenic la 1400 ¡ãF. Inconel 718 are, de asemenea, o rezistență excelentă la tracțiune și la impact.

Dimensiunile variază de la 1\/2 inci la 60 inci, în funcție de tipul flanșelor.

Șurub cu cap rotund Inconel 625 cu o rezistență remarcabilă la pitting clorură

Inconel 600 Aliaj 600 2.4816 şaibă plată simplă conform DIN125

Aliajul 625 este un aliaj de nichel-crom cunoscut și utilizat pentru rezistența la coroziune și oxidare, precum și rezistența și fabricabilitatea sa ridicate.

Bara rotundă Inconel 600 este un aliaj pe bază de nichel cu carburare benignă și rezistență excelentă la coroziune la temperaturi ridicate. Batoanele rotunde Inconel 600 sunt eficiente împotriva uscarii Cl2 și a multor alte gaze diferite la temperaturi ușoare și ridicate. Aliajul 600 bar este un aliaj de nichel-crom cu o bună rezistență la oxidare și rezistență la fisurarea prin descompunerea sub presiune a clorurii, coroziunea apei cu puritate ridicată și oxidarea acidă la temperaturi ridicate.

Datorită rezistenței sale la coroziune, presiune și căldură, Inconel 625 este ideal pentru aplicații în industria energetică, aerospațială și componente de procesare chimică și hardware și industriile maritime. Îmbinarea materialelor cu conductivitate termică ridicată la In625 este capabilă să îmbunătățească această limitare, astfel încât să se adapteze cerințelor sensibile la temperatură.

Flanșă Slip On Alloy 601 nconel 601 este un aliaj de nichel-crom utilizat pentru aplicații care necesită rezistență la coroziune și căldură. Acest aliaj de nichel iese în evidență datorită rezistenței sale la oxidare la temperatură ridicată, rămânând foarte rezistent la oxidare prin 2200 ¡ã F. Aliajul 601 dezvoltă o scară de oxid strâns aderentă, care rezistă la deformare chiar și în condiții de cicluri termice severe.

Flanșe UNS NO 6625 WN Aliaj 625, flanșă inconel 625, flanșă UNS N06625 este un aliaj de nichel-crom-molibden care este utilizat pentru rezistența sa ridicată, duritatea ridicată și rezistența excelentă la coroziune. Rezistența aliajului 625,UNS N06625 este derivată din efectul de rigidizare al molibdenului și niobiului asupra matricei sale de nichel-crom. Deși aliajul a fost dezvoltat pentru rezistență la temperaturi ridicate, compoziția sa puternic aliată oferă, de asemenea, un nivel semnificativ de rezistență generală la coroziune.

Flansele Inconel 718 au proprietati mecanice excelente pe o gama larga de temperaturi. Aceste flanșe Inconel 718 au o rezistență mare la rupere la fluaj la temperaturi ridicate de până la aproximativ 700 de grade Celsius (1290 de grade Fahrenheit).

Din punct de vedere chimic, elemente precum mangan, siliciu, sulf, fosfor, cupru, columbiu, crom, carbon, cobalt, molibden, niobiu, tantal, titan, aluminiu, fier, nichel, bor etc. trebuie sa respecte standardul normativ ASTM B670. Conform specificației ASTM B670, plăcile lustruite Inconel 718 Din 2.4668 trebuie să ia în considerare și cerințele de rezistență la tracțiune, limita de curgere și alungire. În plus, stocul de garnitură de nichel din aliaj 718 trebuie să fie testat la rupere la efort conform documentului ASTM detaliat aici.

Conținutul de crom al acestui aliaj are ca rezultat o rezistență superioară la mediile oxidante. Conținutul ridicat de molibden face ca aliajul 625 să fie foarte rezistent la coroziune cu sâmburi și fisuri.

Acest aliaj prezintă, de asemenea, rezistență bună la căldură și lipsit de îmbătrânire sau coroziune prin stres în intervalul de condiții de recoacere până la prelucrat puternic la rece.

Garniturile Inconel, cum ar fi garniturile Inconel 600, 601, 625, 686, 718 și 725, sunt o familie de aliaje de nichel-crom-molibden pentru rezistență ridicată și rezistență la coroziune bună la temperaturi ridicate. Datorită stabilității sale termice ridicate, Inconel poate fi utilizat la temperaturi de funcționare de la criogenic la 2200 ¡ãF (982 ¡ãC). Aproape că nu există coroziune pentru garniturile Inconel în medii blânde, cum ar fi atmosfera, apa de mare, sare neutră și medii alcaline. Deoarece conținutul ridicat de aliaj al garniturilor Inconel le permite să reziste la o varietate de medii corozive severe. În mediile corozive mai severe, combinația de nichel și crom oferă rezistență la substanțele chimice oxidante, în timp ce conținutul ridicat de nichel și molibden oferă rezistență la mediile neoxidante.
greacă
japoneză
Hastelloy
www.htsteelpipe.com

Aliajul 625 (UNS N06625) este un aliaj de nichel-crom care este întărit prin adăugarea de molibden și niobiu, astfel încât aliajul nu trebuie să fie îmbătrânit. Are o rezistență excelentă la diferite medii corozive și la efectele de temperatură ridicată ale oxidării și carburării.