asme sb 637 inconel 718 aliaj 718 N07718 bara rotunda

ASTM B564 601 Spacer Flange Inconel 601 este un aliaj de nichel-crom utilizat pentru aplicații care necesită rezistență la coroziune și căldură. Acest aliaj de nichel iese în evidență datorită rezistenței sale la oxidare la temperatură ridicată, rămânând foarte rezistent la oxidare prin 2200 ¡ã F. Aliajul 601 dezvoltă o scară de oxid strâns aderentă, care rezistă la deformare chiar și în condiții de cicluri termice severe.

În ceea ce privește proprietățile mecanice, flanșa din aliaj 601 are o rezistență minimă la tracțiune de 550MPa, o limită de curgere minimă de 205MPa și o alungire de 30%. Materialul este mai dens decât oțelul inoxidabil obișnuit și are un punct de topire de 1411 grade Celsius. Aceste flanșe aparțin specificației ASTM B564, iar standardele includ ASME, ASTM, DIN și alte standarde internaționale, cum ar fi ASME B16.5, B16.47 etc.

Tratamentul termic post-sudare al flanselor gâtului de sudură Inconel 625 nu este necesar pentru a menține rezistența la coroziune. Pentru a restabili cel mai bun echilibru al proprietăților, toate piesele prelucrate la cald sau la rece ale acestor flanșe filetate Inconel 625 trebuie recoapte și răcite rapid. În situații mai severe conținutul de nichel și crom oferă rezistență la substanțele chimice oxidante. Elementele de fixare și flanșele Inconel 625 (2.4856) sunt, de asemenea, rezistente la medii neoxidante. Înțelegeți mai bine rezistența la coroziune a Inconel 625 la:

Aliajul Inconel 625 este utilizat pe scară largă în procesarea chimică, controlul poluării, evaporatoare, reactoare nucleare, industria navală și multe altele.

Barele rotunde Inconel 625 sunt, de asemenea, utilizate în reactoare nucleare, sisteme de ardere, tuburi ale camerei de împingere a rachetei, căptușeli de tranziție, palete de compresor, etanșări ale turbinei și multe altele. Are o formabilitate și lipire excelente datorită conținutului ridicat de nichel. 625 Round Bar are o rezistență excelentă la o varietate de medii acide, cum ar fi mediile azotice, sulfurice, clorhidrice și fosforice. În plus, oferă proprietăți de protecție, înconjurate de metale alcaline.

Șaibe plate Inconel 625 oferă o rezistență bună la coroziune la temperaturi ridicate și stabilitate la temperaturi ridicate la 2200 ¡ãF. De asemenea, își păstrează rezistența și rezistă la căldură în și în afara mediilor corozive. Acest lucru face ca aceste șaibe plate să fie perfecte pentru aplicații, de la scuturi termice la aplicații cu apă sărată.

Gama noastră de produse include diverse fitinguri din aliaj inconel 718, flanse din aliaj inconel 601, flanse din aliaj inconel 718, flanse din aliaj inconel 800, flanse din aliaj inconel 625 si flanse din aliaj inconel 690.

Tuburile fără sudură Inconel 600 din standardul UNS N06600 și ASTM B167 sunt cele fabricate pentru a susține o presiune excesiv de mare și vin cu o garanție mare.

Aliajul pe bază de nichel Inconel 601 (UNS N06601) este relativ ușor de lucrat la cald. Temperatura de încălzire este de 1150 ~ 1200C, iar temperatura de procesare termică este

Bolturile Inconel 625 au o densitate mare de 8,44 grame pe centimetru cub. Materialul are, de asemenea, valori ridicate de rezistență. Rezistența minimă la tracțiune a elementului de fixare este de 880 MPa și limita sa de curgere minimă este de 460 MPa. Piulițele Inconel 625 au o alungire de 50% și o rezistivitate electrică bună.

Flanșe UNS NO 6625 WN Aliaj 625, flanșă inconel 625, flanșă UNS N06625 este un aliaj de nichel-crom-molibden care este utilizat pentru rezistența sa ridicată, duritatea ridicată și rezistența excelentă la coroziune. Rezistența aliajului 625,UNS N06625 este derivată din efectul de rigidizare al molibdenului și niobiului asupra matricei sale de nichel-crom. Deși aliajul a fost dezvoltat pentru rezistență la temperaturi ridicate, compoziția sa puternic aliată oferă, de asemenea, un nivel semnificativ de rezistență generală la coroziune.

Inconel 625 are, de asemenea, rezistență la diferite medii apoase care provoacă coroziune localizată, fisurare prin coroziune sub tensiune și alte forme de atac.

Aliajele de nichel sunt unele dintre cele mai utile materiale pentru fabricarea țevilor și tuburilor superioare din punct de vedere tehnic pentru aplicații industriale. Proprietățile lor inerente le fac viabile pentru o gamă largă de utilizări. Aliajele de nichel sunt excepțional de rezistente la coroziune și pot fi utilizate în medii cu temperaturi ridicate.

Bolturile Inconel 625 au fost dezvoltate în anii 1960 ca material de conducte căptușit cu vapori pentru a oferi rezistență ridicată chiar și la temperaturi extrem de ridicate, de la temperaturi scăzute de îngheț până la 1800 ¡ãF. Șuruburile Inconel 625, cunoscute și sub numele de Alloy 625, sunt cunoscute pentru capacitatea lor uimitoare de a menține rezistența și rezistența la căldură în și în afara mediilor corozive. Prezența nichelului și a cromului face șuruburile Inconel 625 să fie rezistente la coroziune, oxidare și carburare. Molibdenul ajută la asigurarea unei rezistențe excelente la oboseală și rezistență la stres, sâmburi și fisurare prin coroziune, chiar și atunci când este expus la ionii de clorură.

Inconel 718 este un aliaj pe bază de nichel-crom care este utilizat în mod obișnuit în aplicații la temperaturi înalte, cum ar fi aerospațiale și turbinele cu gaz. Unul dintre cei mai importanți factori în producerea foii ASTM B670 Inconel 718 este procesul de laminare a plăcilor. Există două tipuri principale de plăci Inconel 718 disponibile pe piață: plăci laminate la cald și laminate la rece.

Aplicațiile sale tipice de coroziune includ producția de dioxid de titan (calea clorurii), sinteza percloretilenei, monomerul clorurii de vinil (VCM) și clorură de magneziu. Alloy 600 este utilizat în procesarea chimică și a alimentelor, tratament termic, condensatoare cu fenol, fabricare a săpunului, recipiente pentru acizi grași și vegetale și multe altele.

Acest aliaj are un nivel ridicat de rezistență la stres și apă sărată, gazele de eșapament și majoritatea acizilor și compușilor organici.

Bara rotundă Inconel 600 este un aliaj pe bază de nichel cu carburare benignă și rezistență excelentă la coroziune la temperaturi ridicate. Batoanele rotunde Inconel 600 sunt eficiente împotriva uscarii Cl2 și a multor alte gaze diferite la temperaturi ușoare și ridicate. Aliajul 600 bar este un aliaj de nichel-crom cu o bună rezistență la oxidare și rezistență la fisurarea prin descompunerea sub presiune a clorurii, coroziunea apei cu puritate ridicată și oxidarea acidă la temperaturi ridicate.

Inconel 625 UNS N06625 W.Nr.2.4856 șurub cu cap pătrat--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 (cunoscut și ca UNS N07718) este un superaliaj de nichel care întărește prin precipitare, cu rezistență și rezistență excelente la coroziune, precum și sudabilitate ridicată.

Antioxidant și durabil într-un mediu deschis. Rezistența la temperatură a flanselor Inconel 718 este foarte mare, ceea ce înseamnă că flanșele N07718 pot rezista la temperaturile ridicate ale diferitelor industrii de producție și prelucrare.

Cotul Inconel 625 este fabricat din aliaj de înaltă performanță nichel-crom-molibden, cunoscut pentru nivelul său ridicat de rezistență, rezistență la temperatură și rezistență la coroziune.

Inconel 718 constă în principal din nichel (52%). Elementele de aliere includ fier (19%), crom (18%), niobiu + tantal (5%), molibden (3%), titan (0,9%), aluminiu (0,5%), pe lângă alte oligoelemente precum Baron, Cobalt, Cupru, Mangan și Siliciu.

Aliajul 600 este nemagnetic, are proprietăți mecanice excelente și o combinație de rezistență ridicată și lucrabilitate bună și este ușor de sudat.

Șuruburile Inconel 625 pot fi utilizate într-o varietate de medii corozive datorită capacității lor de a preveni coroziunea prin stres, coroziunea în crăpături și coroziunea prin pitting. În aplicații ușoare, cum ar fi apa atmosferică, dulce sau sărată, sărurile neutre și mediile alcaline sunt aproape complet tolerate. În cazurile mai severe, conținutul de nichel și crom oferă rezistență la substanțele chimice oxidante. Șuruburile Inconel 625 sunt, de asemenea, rezistente la medii neoxidante.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N13/Hastelloy\/Hastelloy

Cromul, adăugat la tijele Alloy 600 Inconel împreună cu nichel, crește rezistența aliajului la compușii care conțin sulf, oferind în același timp rezistență la condiții de oxidare la temperaturi ridicate sau în prezența soluțiilor corozive.

Este rezistent la o gamă largă de medii corozive. Conținutul de crom oferă o rezistență mai bună decât aliajul 200 și 201 în condiții de oxidare, în același timp nichelul ridicat oferă o rezistență bună la condiții reducătoare.

Bobina Inconel 625 se caracterizează prin rezistența sa excelentă la oxidare, coroziune la temperaturi ridicate și oboseală. Placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, de prelucrare chimică și industria petrolului și gazelor datorită rezistenței, tenacității și durabilității sale superioare chiar și în medii extreme.

ASME£ºȘurub șurub£º1\/4″~5″£¬ Bolt hexagonal £º1\/2″~2 1\/2″

Inconel 718 este un material nichel-crom de înaltă rezistență, rezistent la coroziune, care poate fi utilizat la temperaturi de la -423 ¡ã la 1300 ¡ã F. Aliajul Inconel 718 cu întărire în vârstă poate fi fabricat cu ușurință, chiar și în piese complexe. Caracteristicile de sudare ale Inconel 718, în special rezistența la fisurare post-sudare, sunt excelente.

Conținutul ridicat de crom al lui Alloy 600 îl face mult mai rezistent la oxidare decât nichelul pur, în timp ce conținutul său ridicat de nichel oferă o bună rezistență la coroziune în condiții de reducere.

Bolturile Inconel 625 au fost dezvoltate în anii 1960 ca material de conducte căptușit cu vapori pentru a oferi rezistență ridicată chiar și la temperaturi extrem de ridicate, de la temperaturi scăzute de îngheț până la 1800 ¡ãF. Șuruburile Inconel 625, cunoscute și sub numele de Alloy 625, sunt cunoscute pentru capacitatea lor uimitoare de a menține rezistența și rezistența la căldură în și în afara mediilor corozive.

Bolturile Inconel 625 au fost dezvoltate în anii 1960 ca material de conducte căptușit cu vapori pentru a oferi rezistență ridicată chiar și la temperaturi extrem de ridicate, de la temperaturi scăzute de îngheț până la 1800 ¡ãF. Șuruburile Inconel 625, cunoscute și sub numele de Alloy 625, sunt cunoscute pentru capacitatea lor uimitoare de a menține rezistența și rezistența la căldură în și în afara mediilor corozive.

Elementele de fixare rezistente la coroziune Inconel 718 își păstrează rezistența și forma pe o gamă largă de temperaturi și nu prezintă fluajul produselor din aluminiu și oțel în timpul schimbărilor de temperatură.