Materiale

Incoloy 825 este recoacet stabil la 940°C. Cea mai moale structură a fost obținută la 980°C. Secțiunile mai grele decât foile, benzile și sârma ar trebui să fie stinse pentru a evita sensibilitatea.

Hastelloy B2 este un aliaj de nichel-molibden potrivit în special pentru manipularea echipamentelor care reduc mediile chimice. Cum ar fi aplicații în industriile de prelucrare chimică care implică acid sulfuric, acid fosforic, acid clorhidric și acid acetic.

Aliajul B-2 are o rezistență scăzută la coroziune la mediile oxidante, prin urmare, nu este recomandat pentru utilizare în medii oxidante sau în prezența sărurilor de fier sau de cupru, care pot provoca o eroare rapidă prematură a coroziunii.

Aliajele rezistente la coroziune, temperatură și uzură pe bază de nichel și cobalt, cum ar fi Hastelloy B2, sunt clasificate ca fiind moderate până la dificile atunci când sunt prelucrate, dar trebuie subliniat că aceste aliaje pot fi produse la viteze satisfăcătoare folosind metode de producție convenționale. În timpul prelucrării, aceste aliaje se întăresc rapid, generează căldură ridicată în timpul tăierii, se sudează pe suprafața sculei de tăiere și oferă rezistență ridicată la îndepărtarea metalului datorită rezistenței lor ridicate la forfecare.

HastelloyB2 este un aliaj forjat pe bază de nichel, cu rezistență excelentă la acidul clorhidric la toate concentrațiile și temperaturile. Prin urmare, are o rezistență puternică la fisurarea coroziunii prin stres și la coroziune prin pitting. De asemenea, este rezistent la acid clorhidric, acid sulfuric, acid acetic și acid fosforic. Hastelloy B-2 este un grad de Hastelloy?, un aliaj de nichel-molibden. Există multe grade diferite de Hastelloy?, inclusiv B-2. Hastelloy? gradele sunt optimizate pentru aplicații specifice. molibden

Aliajul 400\/Monel 400 provine direct din corpuri de minereu rafinat din Canada și, cu un conținut de cupru de aproximativ 30% în greutate, oferă o alternativă cu costuri mai mici față de nichelul pur comercial, dar păstrează totuși caracteristici foarte asemănătoare.

Aliajul MONEL 400 în soluție solidă poate fi întărit prin lucru la rece, dar poate fi prelucrat la cald sau la rece, apoi recoapt în structuri complexe și sudat printr-un proces de sudare adecvat.

Monel 400 este utilizat în vasele de proces, conductele schimbătoarelor de căldură și rezervoarele de stocare pentru benzină și apă potabilă în sectorul marin. Proprietățile care nu provoacă scântei ale acestui aliaj îl fac potrivit pentru situații cu risc ridicat din industria explozivilor, rachete și industria celulozei și hârtiei.

Depășirea impactului perioadelor de nefuncționare cauzate de coroziune, stres și temperaturi extreme, precum și impactul costurilor ratelor de defecțiuni și siguranței a determinat industria să caute materiale precum Monel 400, care oferă o fiabilitate sporită în condiții dure.

Fiind un aliaj rezistent la coroziune, Monel 400 poate rezista la medii cu abur de temperatură ridicată și la curgere rapidă a apei salmastre\/de mare, menținând în același timp o rezistență excelentă la fisurarea coroziunii prin stres în majoritatea apelor dulci.

Monel K-500 combină rezistența excelentă la coroziune a lui Monel 400 cu avantajele suplimentare ale rezistenței și durității mai mari. Performanța poate fi îmbunătățită prin adăugarea de aluminiu și titan la matricea de nichel-cupru și prin încălzire în condiții controlate pentru a precipita particule submicroscopice de Ni3 (Ti, Al) în întreaga matrice.

Rezistența la coroziune a lui Monel K-500 este practic aceeași cu cea a aliajului 400, cu excepția faptului că, în condiții de întărire în vârstă, aliajul K-500 are o tendință mai mare de a fisura prin coroziune sub presiune în anumite medii. S-a constatat că Monel K-500 este rezistent la mediile cu gaz acid.

Reprelucrarea aliajului K-500 se face cel mai bine în timp ce materialul este în stare recoaptă sau prelucrat la cald și stins. Cu toate acestea, materialele întărite în vârstă pot fi finisate pentru a închide toleranțe și finisare. Prin urmare, practica recomandată este de a prelucra ușor supradimensionare, de a se întări în vârstă și apoi de a termina la dimensiune.

O sursă pentru oțel inoxidabil, duplex, aliaj special, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitronic și oțel carbon, etc. Cu linia noastră de producție de conducte și fitinguri, flanșe, piese forjate etc. și o relație bună cu diferiți producători din domeniul oțelului, putem obține aproape orice tip de produse metalice de care aveți nevoie pentru a vă economisi timpul și costurile de achiziție.

Aliajul MONEL K-500 are o rezistență la coroziune comparabilă cu 400, dar are rezistență mecanică și duritate mai mari. Are rezistență bună la coroziune termică și stabilitate pe termen lung a țesuturilor. Este utilizat în principal la fabricarea palelor de turbină și a palelor de turbine cu gaz cu o temperatură de lucru sub 750 ¡ãC la motoarele de aeronavă și la fabricarea elementelor de fixare și a arcurilor pe nave; pompe și piese de supape pe echipamentele chimice și răzuirea pe echipamentele de fabricare a hârtiei. Lame etc.

Hastelloy B2 este un aliaj de nichel-molibden cu rezistență semnificativă la medii reducătoare, cum ar fi acidul clorhidric gazos și acizii sulfuric, acetic și fosforic. Hastelloy B2 este rezistent la acid sulfuric pur și la mulți acizi neoxidanți. Acest aliaj nu trebuie utilizat în prezența contaminanților oxidativi în mediile oxidante sau reducătoare. Pot apărea defecțiuni premature dacă aliajul B2 este utilizat în prezența fierului sau a cuprului în sistemele care conțin acid clorhidric.

Hastelloy B2 previne formarea precipitatelor de carbură la limită de cereale în zona afectată de căldură de sudare, făcându-l potrivit pentru majoritatea aplicațiilor proceselor chimice în starea de sudare. Zona de sudare afectată de căldură reduce precipitarea carburilor și a altor faze pentru a asigura o rezistență uniformă la coroziune.
Aliajul B2 are, de asemenea, o rezistență excelentă la pitting și la fisurarea coroziunii sub tensiune.

C276 este un aliaj de nichel-molibden-crom întărit cu o soluție solidă, cu o cantitate mică de wolfram, care prezintă o rezistență excelentă la coroziune într-o varietate de medii dure. Aplicațiile includ, dar nu se limitează la, căptușeli de stivă, țevi, amortizoare, scrubere, reîncălzitoare de gaze de stivă, schimbătoare de căldură, vase de reacție și evaporatoare. Industriile care pot folosi C276 includ procesarea petrochimică și chimică, generarea de energie, produsele farmaceutice, celuloza și hârtie și tratarea deșeurilor, pentru a numi câteva.

Aliajul 800 are o rezistență moderată la coroziune la multe medii apoase și este rezistent la fisurarea prin coroziune datorită conținutului său de nichel. La temperaturi ridicate, are rezistență la oxidare, carburare și vulcanizare, precum și rezistență la rupere și fluaj.

Aliajul INCONEL 718 a fost ales în primul rând de inginerii proiectanți pentru rezistența sa ridicată în condiții de temperatură extremă la ambele capete ale spectrului. Poate fi folosit de la temperaturi scăzute până la 1300 ¡ãF\//704 ¡ãC. Prezintă proprietăți extrem de ridicate de curgere, tracțiune și rupere prin fluaj pe întreaga gamă. De asemenea, prezintă o rezistență excelentă la tracțiune și la impact.

Rezistența la coroziunea ionică de clorură este unul dintre principalii factori care facilitează utilizarea gradelor incoloy în diferite aplicații industriale.

Inconel este un superaliaj format din concentrații mari de nichel, crom și molibden. Inconel 625 este foarte rezistent la mediile corozive și oxidante într-o varietate de medii. Aceste aliaje au o ductilitate excelentă și o formabilitate excelentă. Ele pot fi sudate cu ușurință și sunt rezistente la carburarea sau granularea post-sudare.

Materialul Inconel 625 are rezistență și duritate excelente. Au o rezistență minimă la tracțiune de 120Ksi și o limită de curgere minimă de 60ksi. În plus, pot fi întinse cu ușurință până la 30% și au încă o lucrabilitate excelentă.

Aliajul Inconel 625 este utilizat pe scară largă în procesarea chimică, controlul poluării, evaporatoare, reactoare nucleare, industria navală și multe altele.

Aliajul 625 are o rezistență excelentă la oboseală și rezistență la fisurare la coroziune sub tensiune la ionii de clorură. Acest aliaj de nichel are o sudabilitate excelentă și este adesea folosit pentru sudarea AL-6XN. Acest aliaj este rezistent la o varietate de medii corozive severe, în special la coroziunea prin pitting și crevase.

Unele aplicații tipice pentru Inconel 625 includ procesarea chimică, inginerie aerospațială și marină, echipamente de control al poluării și reactoare nucleare.

Inconel 718 este un aliaj de nichel-crom întăribil prin precipitare, cu rezistență mare la rupere la fluaj la temperaturi ridicate în jur de 700oC (1290oF). Este mai puternic decât Inconel X-750 și are proprietăți mecanice mai bune la temperaturi scăzute decât Nimonic 90 și Inconel X-750.

Inconel 718 este un superaliaj pe bază de nichel, ideal pentru aplicații care necesită rezistență ridicată în intervalul de temperatură de la criogenic la 1400 ¡ãF. Inconel 718 are, de asemenea, o rezistență excelentă la tracțiune și la impact.

Inconel 718 constă în principal din nichel (52%). Elementele de aliere includ fier (19%), crom (18%), niobiu + tantal (5%), molibden (3%), titan (0,9%), aluminiu (0,5%), pe lângă alte oligoelemente precum Baron, Cobalt, Cupru, Mangan și Siliciu.

Aliajul K500 este rafinat prin Electroslag Refining (ESR), asigurând cel mai curat și de cea mai înaltă calitate material. Această puritate crescută a aliajului limitează potențialul de incluziuni nemetalice dure care pot crește dificultatea de prelucrare, timpul de prelucrare și, în cele din urmă, pot duce la defectarea piesei. Are, de asemenea, permeabilitate scăzută și este nemagnetică la temperaturi de până la -150 ¡ãF (-101 ¡ãC).