Seria aliajului 800 (Incoloy 800, 800H și 800HT) sunt superalii de nichel-fier-cromium care asigură rezistență la temperatură ridicată și rezistență la oxidare, carburizare și alte tipuri de coroziune la temperaturi ridicate. Aliaj 800 (UNS N08800), aliaj 800H (UNS N08810) și aliaj 800HT (UNS N08811) au același conținut de nichel, crom și fier, cu excepția conținutului total de titan și aluminiu (0,85 până la 1,2%) pentru a asigura o performanță totală de temperatură ridicată.
Aliajul 800 are o rezistență moderată de coroziune la multe medii apoase și este rezistent la fisurarea coroziunii stresului datorită conținutului său de nichel. La temperaturi ridicate, are rezistență la oxidare, carburizare și vulcanizare, precum și rezistența la fractură și fluaj.
Incoloy 825 este un superalloy cu molibden și cupru adăugat la Incoloy 800. Acest lucru face ca aliajul 825 să fie superior aliajului 800 în ceea ce privește rezistența la coroziune.
Suprafața lor Inconel devine rezistentă la coroziune datorită formării de patină. Materialul Incoloy are un conținut de fier mai mare și este mai puțin costisitor decât produsele Inconel. De asemenea, sunt rezistente la coroziune dintr -o varietate de materiale, inclusiv abur și acizi. Aceste materiale sunt rezistente la apele de mare, gazele acide și apa sărată.
Rezistența la coroziunea ionilor de clorură este unul dintre principalii factori care facilitează utilizarea gradelor Incoloy în diferite aplicații industriale.
Inconel este un superalloy realizat din concentrații mari de nichel, crom și molibden. Inconel 625 este foarte rezistent la mediile corozive și oxidante într -o varietate de medii. Aceste aliaje au o ductilitate excelentă și o formabilitate excelentă. Acestea pot fi sudate cu ușurință și sunt rezistente la carburizarea sau granulația post-sudură.
Materialul Inconel 625 are o rezistență și duritate excelente. Acestea au o rezistență minimă de tracțiune de 120ksi și o rezistență minimă de randament de 60ksi. În plus, acestea pot fi întinse cu ușurință până la 30% și mai au o muncă excelentă.
Aliajul Incolel 625 este utilizat pe scară largă în procesarea chimică, controlul poluării, evaporatorii, reactoarele nucleare, industria marină și multe altele.
Aliajul 625 are rezistență excelentă la oboseală și rezistență la coroziune a stresului la ionii de clorură. Acest aliaj de nichel are o sudabilitate excelentă și este adesea folosită pentru a suda al-6xn. Acest aliaj este rezistent la o varietate de medii corozive severe, în special coroziunea de pitt și crevice.
Unele aplicații tipice pentru Inconel 625 includ prelucrarea chimică, inginerie aerospațială și marină, echipamente de control al poluării și reactoare nucleare.
Inconel 718 este un aliaj de nichel-crom de precipitație, cu o rezistență ridicată la rupere la temperaturi ridicate în jurul valorii de 700oC (1290OF). Este mai puternic decât Inconel X-750 și are proprietăți mecanice mai bune la temperaturi scăzute decât Nimonic 90 și Inconel X-750.
Inconel 718 este un superalloy bazat pe nichel ideal pentru aplicații care necesită o rezistență ridicată în intervalul de temperatură de la criogenic la 1400¡f. Inconel 718 are, de asemenea, o rezistență excelentă la tracțiune și impact.
Inconel 718 constă în principal din nichel (52%). Elementele de aliaj includ fier (19%), crom (18%), niobium + tantal (5%), molibden (3%), titan (0,9%), aluminiu (0,5%), pe lângă alte elemente de urmă, precum baron, cobalt, cupru, mangan și siliciu.
Aliajul Inconel 718 a fost ales în principal de ingineri de proiectare pentru rezistența sa ridicată în condiții de temperatură extremă la ambele capete ale spectrului. Poate fi utilizat de la temperaturi scăzute până la 1300¡f \ / 704¡C. Prezintă proprietăți de ruptură extrem de ridicată, de tracțiune și de rafturi de fluaj pe întreaga gamă. De asemenea, prezintă o rezistență excelentă la tracțiune și impact.
Hastelloy C276 este cunoscut pentru rezistența sa excelentă la coroziune într -o varietate de medii corozive. Include ioni de clorură, compuși cu sulf, etc. În plus, acest aliaj are o rezistență excelentă la coroziunea crevice, coroziunea și fisurarea coroziunii stresului. Ajută la rezistența efectelor corozive ale clorului umed, ale dioxidului de clor și al hipocloritului. Acest produs este ideal pentru aplicațiile de apă de mare.
C276 este falsificat între 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955OC) și apoi înmuiat la temperatura de forjare timp de 30 de minute pe centimetru de grosime de billet sau de linguriță. Forjarea ar trebui să înceapă imediat, factura este eliminată din cuptorul de reîncălzire, o reducere de 25 \ / 40% ajută la păstrarea cât mai multă căldură internă. Pentru o rezistență optimă de coroziune, piesele falsificate ar trebui să fie ulterior recuperate. Vezi tratamentul termic.
Hastelloy este un aliaj de nichel rezistent la coroziune, care conține alte elemente chimice, cum ar fi cromul și molibdenul. Acest material are o rezistență la temperatură ridicată și o rezistență excelentă la coroziune. Hastelloy C276 este una dintre clasele Hastelloy utilizate în industria petrolului și a gazelor.
Aliaj 600 \ / Inconel 600 este o combinație de crom de nichel și fier care oferă materialul standard pentru industria chimică și pentru sectoarele motorului auto, motorului aero și al cadrului aerian. Compoziția chimică controlată este restricționată pentru utilizare în industria nucleară pentru a elimina riscul de fisură de coroziune a stresului în apa de înaltă puritate care conține ioni de clorură.
Versatilitatea aliajului Inconel 600 îi permite să fie utilizată într -o varietate de aplicații care implică temperaturi care variază de la temperaturi criogene până la peste 2000,f (1095,c).
Acest aliaj este utilizat pe scară largă în industria chimică pentru rezistența sa și la coroziune. Aplicațiile includ încălzitoare, fotografii, coloane cu bule și condensatoare pentru procesarea acizilor grași; tuburi de evaporare, foi de tub și tăvi cu foi pentru fabricarea sulfurii de sodiu; și echipamente pentru procesarea acidului abietic în producția de pulpă.
Aliajul X este cunoscut pentru rezistența sa excelentă la temperatură ridicată și poate rezista la temperaturi de până la 2200,f. Aliajul poate fi, de asemenea, ușor fabricat prin metode manuale și automatizate cu proprietăți de formare și sudare. În plus, Hastelloy X este rezistent la coroziune, căldură și oxidare și poate rezista la reducerea sau oxidarea atmosferelor și oxidării neutre.
Superalloy -urile au o oxidare bună și o rezistență la fluaj și pot fi consolidate prin metode precum întărirea precipitațiilor, întărirea soluției și întărirea muncii. De asemenea, pot funcționa sub tensiune mecanică ridicată și temperaturi ridicate și unde este necesară o stabilitate ridicată a suprafeței.
Hastelloy C-276 este un aliaj de nichel-molibden-cromium-tungsten, cu o rezistență generală excelentă la coroziune și o bună utilabilitate. Aliajul ar trebui să fie luat în considerare pentru utilizare în medii care necesită rezistență la acizi anorganici contaminați termic, medii contaminate cu clorură organică și anorganică, acizi clor, formici și acetici, acid acetic, anhidridă acetic, soluții de apă de mare și saramură.
Hastelloy C-276 rezistă la formarea depozitelor de graniță în zona afectată de căldură a sudurii, ceea ce îl face un material candidat pentru majoritatea aplicațiilor de procesare chimică și petrochimică în starea sudată. Aliajul rezistă la coroziunea generală și localizată, inclusiv coroziunea, coroziunea crevice și fisurarea coroziunii stresului.
Hastelloy C-276 este fabricat cu ușurință prin sudare, folosind metode similare cu cele utilizate pentru aliaje pe bază de nichel.
Hastelloy C-276 are, de asemenea, o rezistență excelentă la coroziunea, fisurarea coroziunii stresului și atmosferele oxidante, precum și o rezistență excelentă la multe medii chimice diferite.
Hastelloy C-276 este cel mai frecvent material rezistent la coroziune disponibil în prezent, dar nu este nepriceput. Metalele nu trebuie expuse la un mediu de acid puternic la temperaturi ridicate. De asemenea, este mai ușor să lucrezi cu practici de lucru la rece; Munca la cald facilitează întărirea. Dacă funcționează la cald, temperatura trebuie menținută între 1600,f și 2250ut.
Aliajul C-276 este, de asemenea, definit ca aliaj C276, Inconel C 276 sau Hastelloy C, care este un superalloy cu o combinație perfectă de molibden, nichel și crom. Se adaugă Tungsten, care este conceput pentru a oferi o rezistență excelentă la coroziune chiar și în medii dure.
Compoziția premium a conținutului de molibden și nichel din C276 este utilizată pentru a face aliaje de oțel de nichel. Ajută la rezistența creviei și a coroziunii în mediile de reducere. Cromul, pe de altă parte, este utilizat pentru a oferi rezistență la mediile oxidante.
Hastelloy C-22 și C-276 sunt singurele materiale rezistente la coroziune în soluții umede de clor, hipoclorit și dioxid de clor, cu o rezistență semnificativă la soluții de clorură ridicate, cum ar fi clorurile ferice și cuprice. Rezistență la coroziune.
