Fabricarea bobinelor de țeavă

Bobinele de țeavă sunt fabricate dintr -o serie de conducte crude și fitinguri de țeavă (de exemplu, coate, flanșe, tricouri etc.) în magazinele de fabricație.

Țevile brute sunt tăiate la dimensiunile necesare și mutate cu fitinguri de țeavă într -un tabel de montare, unde unele dintre componente sunt montate între ele (adică conectate temporar). Subansamblul rezultat (parte a bobinei finale de țeavă) continuă cu operațiuni de sudare (adică conectate permanent) înainte de a reveni la tabelul de montare și este echipat cu alte componente ale spoolului.

Spoile de conducte de oțel sunt, de asemenea, denumite componente prefabricate ale unui sistem de conducte, cum ar fi conducte, flanșe și fitinguri de țeavă și sunt montate în timpul dezvoltării înainte de a le trimite la fabricație.

Această bobinări de țeavă din oțel inoxidabil este adesea flancată pentru a facilita conexiunea la alte bobine și, de asemenea, mai ales preferate în diverse aplicații industriale, cum ar fi centralele electrice și rafinăriile de petrol necesită conducte intensive.

Fabricăm și produse de conducte. Atunci când clienții au nevoie de elemente diferite înainte de instalare, aplicarea elementelor fabricate se numește aplicații de bobină de conducte. Există produse de bobine din oțel inoxidabil, precum și alte materiale fabricate de material utilizate.

Bobinele de țeavă sunt de obicei aplicate în structuri de beton pentru a vă asigura că armăturile necesare sunt în vigoare înainte de a turna betonul în construcție.

Spoile de țeavă fabricate din oțel inoxidabil sunt utile pentru clienți, prin faptul că nu ratează nicio piesă și elimină dificultatea instalării la fața locului.

Există diferite note de materiale utilizate pentru a produce aceste bobine. Oțelul inoxidabil 304 este cel mai folosit grad. Spoolul sanitar din oțel inoxidabil 304 TRI CLAMP este alcătuit din acest material și are 3 cleme montate pentru comoditatea clientului. De asemenea, oferim soluții personalizate clienților noștri. Vă rugăm să ne contactați pentru nevoile dvs.

O bobină de țeavă este o asimilare a componentelor de conducte, care este prefabricată într -un magazin de conducte, pentru instalarea pe câmp. Acestea sunt adesea flancate pentru a facilita conexiunea cu alte spoool. ht va fabrica aceste bobine și va oferi un pachet complet conform cerințelor clienților . De asemenea, putem oferi stații de lucru detașabile de prefabricare containerizată, inclusiv module de tăiere a conductelor, bevelling, asamblare și sudare, ceea ce face mult mai ușor de făcut prefabricarea la fața locului. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Părțile combinate sunt tratate termic cu scopul de a reduce tensiunile interioare induse. Procedura de tratare termică este efectuată conform standardelor ASME B31.3. După aceea, bobinele de țeavă trebuie pictate pentru protecția suprafețelor de orice risc de coroziune.

Spoile de țeavă ASTM A403, bobine de țeavă SS, bobine de conducte din oțel inoxidabil, WP Grad SS 304 Spools Pipe, DIN2617 SS Pipe Spool, DIN2616 SS PIPE SPOOL în China.

Spoile de conducte de oțel sunt, de asemenea, denumite componente prefabricate ale unui sistem de conducte, cum ar fi conducte, flanșe și fitinguri de țeavă și sunt montate în timpul dezvoltării înainte de a le trimite la fabricație.

Bobinele de conducte sunt părțile pre-construite ale unui sistem de conducte. Țevile, flanșele și fitingurile se numesc bobine de țeavă și sunt produse înainte de a fi utilizate în sistemul de conducte.

Bobinele de țeavă sunt în prealabil pentru a face mai ușor asamblarea folosind elementele de ridicare, calibrele și alte instrumente pentru îmbinarea pieselor. Bobinele de țeavă se unesc conducte lungi cu flanșe de la capătul conductelor lungi, astfel încât să poată fi fixate între ele cu flanșe potrivite.

Aceste conexiuni sunt încorporate în pereții de beton înainte de turnarea betonului. Acest sistem trebuie să fie aliniat corect înainte de turnarea betonului, deoarece trebuie să reziste la greutatea și forța structurii.

În general, se corodează cu ușurință din cauza elementelor pe care le expune; apă și electroliți naturali. Monitorizarea de protecție acceptabilă trebuie făcută la aplicarea sistemelor de bobină de conducte.

Fabricarea bobinei de țeavă este foarte importantă, deoarece construcția navei și a altor industrii marine necesită conducte intensive. Spoile de țeavă creează avantaje mari, deoarece reduc limitările spațiului la fața locului.

Cu acest avantaj, toată conducta care folosește industrii are o oportunitate excelentă de a -și crește eficiența sistemului de conducte și de a -și reduce nevoia de forță de muncă și timp.

Sistemele de bobine de țeavă sunt utilizate în cea mai mare parte în centralele electrice și rafinăriile petroliere care necesită conducte intensive. Aceste sisteme includ transportul și transportul fluidului și gazelor, iar aceste sisteme de transport au nevoie de o mulțime de piese de conectare. În aceste sisteme, nu există loc pentru greșeli.

Bobinele de țeavă sunt produse prin utilizarea conductelor brute și a fitingurilor de țeavă. Procesul de tăiere a conductelor brute se face cu dimensiuni presepecificate care sunt potrivite pentru armăturile de conducte și alte componente.

Următoarea procedură după marcare este etapa de tăiere. Modul de tăiere diferă pentru diverse materiale. Astfel, pentru oțelurile de carbon, metoda de tăiere a flăcării este utilizată. Mai mult decât atât, componentele din oțel inoxidabil pot fi tăiate folosind o mașină de tăiere a arcului plasmatic. Dacă se folosește tăietorul cu arc plasmatic, trebuie menținute anumite condiții.

Spoile de țeavă sunt pre-fabricate pentru a reduce costurile de instalare pe teren și pentru a oferi o calitate mai ridicată în produse. În general, sunt flanșate pentru a obține conexiunea cu alte bobine. Fabricarea bobinei este efectuată în mod normal de companiile speciale care au infrastructura necesară.

Tăietorul cu arc plasmatic este utilizat pentru conductele mari (peste 28 de centimetri de dimensiunea nominală a conductei), iar utilizarea sa este benefică și pentru tăierea ramurilor. Dacă este posibil, un caz intern trebuie să fie localizat în conducte sau accesorii, pentru a le proteja de stropi care sunt create de tăietorul cu arc plasmatic. După tăiere și pregătirea marginilor trebuie menținută.

Acești producători specializați produc sistemul sub setul specificat de calitate și precizie pentru a obține o potrivire corespunzătoare pe site și pentru a menține proprietățile tehnice necesare definite de client.

Marginile de suprafață ale componentelor trebuie să fie uniforme și impuritățile de suprafață trebuie îndepărtate. Un proces teșel este implementat pentru marginile pieselor. O mașină de măcinare este folosită pentru procesul de teșire. Tipul de mașini de măcinare pentru teșire diferă pentru componentele din oțel inoxidabil și componentele din oțel carbon.

Pentru furnizarea de apă și gaze inflamabile, conductele din oțel sunt conductele cele mai utile. Sunt utilizate în multe case și întreprinderi pentru a transfera gaze naturale sau combustibil cu propan. De asemenea, au folosit pentru sistemele de stropire de incendiu datorită rezistenței lor ridicate la căldură.

Un proces de montare și de sudare trebuie să fie aplicat după terminarea marginii pieselor. Prin urmare, pentru bobinele de conducte din oțel inoxidabil și din oțel de carbon, piesele pot fi amplasate pe baze de oțel sau baze de lemn. Mai mult, trebuie redusă la minimum orice posibilitate de contact între oțelul carbon și oțelul inoxidabil.

Durabilitatea oțelului este unul dintre cele mai bune avantaje ale sistemelor de conducte. Este puternic și poate rezista la presiunile, temperaturile, șocurile grele și vibrațiile. De asemenea, are o flexibilitate unică care oferă o extensie ușoară.

Numărul de suduri pe o bobină trebuie păstrat într -un număr minim. Dimensiunea distanției dintre sudurile circumferențiale și liniile centrale nu trebuie să fie mai mare decât cele de patru ori grosimea peretelui conductei sau montajului. După sudurile principale, sudurile Tacks trebuie făcute cu exactitate. Toate sudurile din bobine trebuie să fie puse în aplicare în conformitate cu specificațiile de procedură de sudare corespunzătoare (WPS). După efectuarea procesului de sudare, specialiștii controlul calității componentelor este efectuat de către specialiști.

Lumina cilindrică ușurează utilizarea flanșei în condiții extreme, cum ar fi; Temperaturi ridicate sau atmosfere ridicate sub presiune. Aceste flanșe sunt sudate la conducte sau accesorii prin utilizarea sudurii cu fundul, ceea ce permite o fixare totală a corpului. Flanșele de alunecare sunt, de asemenea, foarte frecvente din cauza costurilor reduse. Acestea nu necesită finisare excesivă a suprafeței ca flanșe cu gâtul de sudură.