Elemente de fixare din oțel

Temperaturile crescute au determinat mulți dintre clienții noștri să utilizeze superalloy Inconel 718 inele falsificate. Deoarece Inconel folosește nichel ca agent principal de aliere, utilizarea de elemente de fixare Inconel 718 la temperaturi ridicate nu are niciun efect negativ asupra aplicației sau a echipamentelor utilizate.

Elementele de fixare Inconel, cum ar fi Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 și X750, sunt o familie de aliaje de nichel-crom-molibden pentru o rezistență ridicată și o bună rezistență la coroziune la temperaturi ridicate.

Inconel 600 șuruburi sunt optimizate pentru cele mai dure condiții de serviciu în fabricație.

Aliajul C-276 are o rezistență excelentă la coroziunea, fisurarea coroziunii stresului și atmosferele oxidante până la 1900¡f.

Motivul pentru care șuruburile ASTM B637 UNS N07718 sunt alese ideal pentru fabricarea motoarelor cu turbină. Deoarece un motor cu turbină funcționează pe principii termodinamice de bază, eficiența unui motor cu turbină crește pe măsură ce temperatura de intrare a turbinei crește.

Deoarece Inconel folosește nichel ca agent principal de aliere, utilizarea de elemente de fixare Inconel 718 la temperaturi ridicate nu are niciun efect negativ asupra aplicației sau a echipamentelor utilizate.

Inconel 600 de elemente de fixare sunt confecționate din Inconel. Diferite note de inconel au compoziții diferite. ASTM B166 Inconel 600 șuruburi de știfturi sunt fabricate dintr -un aliaj cu 72% nichel, 14% crom și 6% fier, care conține, de asemenea, carbon, siliciu, mangan, sulf și cupru.

Pe lângă o bună rezistență la coroziune și o rezistență ridicată la tracțiune, șuruburile duplex 2205 hexagonice au, de asemenea, o duritate ridicată a suprafeței. Acesta și stratul de oxid pasiv format prin adăugarea de crom este motivul pentru care sunt utilizate elemente de fixare din oțel inoxidabil 2205 duplex în industria marină.

Inconel 718 Bolts prezintă proprietăți de ruptură extrem de ridicată, de tracțiune și de rafturi de fluaj la temperaturi de până la 1300¡f.

Conținutul de crom, molibden, nichel și azot în aliajul cu șuruburi duplex 2205 îmbunătățește proprietățile sale mecanice. De ex. ¨C UNS S31803 Aliajele de fixare conțin cantități de carbon.

Microstructura feritică austenitică mixtă ¨C Oțelul își primește numele, deoarece microstructura aliajului de fixare din oțel inoxidabil 2205 duplex este un aliaj duplex sau duplex. Această dualitate a feritului austenitic duce la schimbări în aliaj.

Șuruburile HASTELLOY X au fost utilizate pe scară largă în componentele zonei de combustie ale motoarelor cu turbină, cum ar fi conductele de tranziție, camerele de ardere, boom -urile și suporturile de flacără, precum și arsurile, conductele de evacuare și încălzitoarele de cabină. Acest aliaj este recomandat pentru aplicații de cuptor industrial datorită rezistenței sale neobișnuite la oxidare, reducere și atmosferă neutră.

Aliajul de nichel Hastelloy B2 este un aliaj foarte rezistent la chimic, cu rezistență ridicată la fisurarea coroziunii de stres și la coroziunea stresului în zona afectată de căldură.

Șuruburile de specialitate HASTELLOY C276 sunt un grad standard de elemente de fixare din oțel inoxidabil austenitic bazat pe 15% crom și 57% nichel.

Aliajul este ductil și formează ușor Inconel 601 elemente de fixare. Are o rezistență mecanică ridicată, o duritate bună și o rezistență excelentă la coroziune.

O altă caracteristică a elementelor de fixare Hastelloy-X este caracteristicile lor excelente de formare și sudare. Poate fi falsificat și poate fi lucrat la rece datorită bunăului său ductilitate. Aplicațiile obișnuite pentru Hastelloy X includ utilizarea cuptoarelor aeronavelor și a componentelor procesului chimic.

Inconel 600 șuruburi pot fi, de asemenea, ușor formate, prelucrate și sudate. Rezistența minimă la tracțiune a elementelor de fixare poate ajunge la 825MPa, iar rezistența minimă a randamentului poate ajunge la 620MPa. Cele mai puternice sunt elementele de fixare rotunde.

Aplicațiile pentru nuci și șuruburi Inconel 600 pot fi găsite în aplicații de inginerie generală, aplicații din industria petrolului și gazelor, aerospațial, marin, construcții, generarea de energie electrică și multe altele.

Aceste elemente de fixare sunt concepute în funcție de calitatea materiilor prime conform standardelor naționale și internaționale, asigurând astfel durabilitatea și calitatea lor înaltă.

Hastelloy X este extrem de rezistent la fisurarea coroziunii stresului în aplicațiile petrochimice. Toate formele de produs sunt excelente în formare și sudare.

INCUREL 601 de elemente de fixare pot fi realizate în toate tipurile de șuruburi, șuruburi, știfturi, știfturi, piulițe, șaibe, dibluri și alte ansambluri standardizate și personalizate cu șuruburi.

Ratele de coroziune sunt în general accelerate în medii apoase. Cu toate acestea, datorită bazei chimice puternice de nichel și crom al aliajului, rata de coroziune a șuruburilor hexagonale din aliaj de nichel 601 este mult mai mică.

Acest aliaj de nichel-molibden este de obicei utilizat în condiții de reducere extremă și are o compoziție mult mai mică de carbon, siliciu și fier decât Hastelloy B (aliajul B). Șuruburile realizate din acest aliaj sunt, de asemenea, cunoscute sub denumirea de elemente de fixare UNS N10665.

Inconel 718 sau Alloy 718 este cel mai des utilizat grad de aliaj de nichel inconel. Datorită întăririi precipitațiilor și a componentelor sale principale de nichel și crom, acest aliaj are o rezistență excelentă la coroziune și o rezistență ridicată chiar și la temperaturi ridicate.

Stud -urile de la Hastelloy B2 au o rezistență slabă a coroziunii la mediile oxidante și, prin urmare, nu sunt recomandate pentru utilizare în mediul oxidant sau în prezența sărurilor de fier sau de cupru, deoarece pot provoca o defecțiune rapidă a coroziunii premature.

Șuruburile Hastelloy B3 sunt cunoscute și sub numele de șuruburi B-3 din aliaj și pot fi găsite sub UNS N10675. Acest aliaj este extrem de rezistent la acizii hidrobromici, sulfurici și clorhidrați puri. Multe industrii, inclusiv industria chimică, consideră aliajul ușor de mașina, iar ductilitatea sa permite mașiniștilor să se formeze și chiar să sudeze cu ușurință.

Acești Hastelloy B2 sunt un aliaj de nichel-molibden consolidat cu soluție solidă, cu o rezistență semnificativă la medii de reducere, cum ar fi gazul de clorură de hidrogen, acidul sulfuric, acidul acetic și acidul fosforic. Molybdenum este un element major de aliere care oferă o rezistență semnificativă la coroziune în medii de reducere.

Șuruburile din aliaj de nichel 718 sunt de asemenea utilizate din motive de putere de supraîncălzire din cameră sau temperaturi supraîncălzite pentru rezistența la coroziune a primei clase, inclusiv rezistența la coroziunea de pitting și crevice, pe lângă fisurarea coroziunii tulpinii acidului polisulfonic.

Stud -urile Hastelloy B3 sunt potrivite pentru toate aplicațiile care au necesitat anterior utilizarea aliajului Hastelloy B2. Datorită stabilității termice îmbunătățite a șuruburilor pătrate HASTELLOY B3, problemele asociate cu fabricarea pieselor B2 HASTELLOY sunt reduse.

Cel mai mare avantaj al șuruburilor Hastelloy B3 în comparație cu aliajele B-2 este capacitatea lor de a menține o ductilitate excelentă în timpul expunerii tranzitorii la temperaturi intermediare.