Elemente de fixare din oțel

Șaibe Nimonic 80a sunt elemente de fixare din superaliaj cu fluaj redus, realizate dintr-un aliaj care conține peste 50% nichel, 20% crom cu adaos de titan și aluminiu. Elementele de fixare Nimonic Alloy 80a pot rezista la temperaturi foarte ridicate.

Nimonic Alloy 80A este un aliaj de nichel-crom cu o bună rezistență la oxidare și coroziune. Nimonic Alloy 80A are, de asemenea, proprietăți mari de rupere prin fluaj și de tracțiune la temperaturi de până la aproximativ 815 °C. Aliajul 80A este întărit prin precipitare prin adăugarea elementelor aluminiu și titan.

Producem șaibe de fixare Hastelloy C22 standard de înaltă calitate și personalizate. Producem toate tipurile de garnituri în aproape toate formele și dimensiunile. Dimensiunile variază de la m1 – m150 pentru dimensiunile metrice și de la # 0000 la 6″ pentru dimensiunile imperiale.

Șaibe Hastelloy C22 sunt compuse dintr-un aliaj de nichel-crom-molibden care, ca și alte aliaje cu conținut ridicat de nichel, este foarte ductil, ceea ce face ușoară prelucrarea, sudarea și fabricarea în piulițe, șuruburi și șuruburi. Șaibe Hastelloy C-22 sunt fabricate din aliaj marca comercială Haynes International, cunoscut și ca UNS N06022 sau elemente de fixare din aliaj 22. Elementele de fixare C-22 sunt fabricate dintr-unul dintre cele mai populare aliaje Hastelloy. Este foarte rezistent la substanțele chimice oxidante\/neoxidante, făcându-l un aliaj excelent pentru coloane, schimbătoare de căldură și reactoare din industria de prelucrare chimică.

Garniturile prelucrate Hastelloy C22 au, de asemenea, cea mai bună rezistență la mediile care întâmpină condiții reducătoare și oxidante în fluxul procesului. Șaibe rotunde Hastelloy C22 pot fi sudate, forjate, deformate la cald și extrudate prin impact. Aplicațiile tipice din industria proceselor chimice (CPI) pentru garniturile perforate Hastelloy C22 includ reactoare, schimbătoare de căldură și coloane. Șaibe plate Hastelloy C22 au o rezistență excelentă la coroziune prin pitting, fisurare prin coroziune sub tensiune, urme de scule și eroziunea zonei afectate de căldură de sudare.

Unele aplicații tipice pentru șaibe plate Alloy C22 includ componente ale echipamentelor în procese chimice și petrochimice cu clorură organică și procese care utilizează catalizatori cu halogenuri sau acizi. Șaibe rotunde din aliaj C22 previn oxidarea și reduc coroziunea apei. Garniturile prelucrate din aliaj C22 sunt utilizate în prelucrarea chimică, burduf de expansiune și prelucrarea combustibilului nuclear, echipamente industriale.

Șaibe plate Inconel 600 sunt, de asemenea, nemagnetice și oferă combinația perfectă de rezistență ridicată, lucrabilitate la cald și la rece și rezistență la formele comune de coroziune. Ferulele Inconel Alloy 600 prezintă o rezistență excelentă chiar și la temperaturi sub zero și sunt potrivite pentru utilizarea cu majoritatea soluțiilor alcaline și sulfurilor. Pentru a evita fisurarea prin coroziune sub tensiune, șaibe despărțite Alloy 600 sunt fabricate pentru a fi eliberate complet de tensiune înainte de utilizare.

Aliajul 31 are o rezistență excelentă la coroziune în medii halogenuri acide și alcaline; rezistență excelentă la acid sulfuric, chiar și la concentrații mari; rezistență excelentă la coroziune și eroziune în mediile de acid fosforic. Oferim 1.4562 șuruburi la prețuri de top în industrie.

Hastelloy C22, cunoscut și sub denumirea de aliaj C22, este un aliaj austenitic de uz general nichel-crom-molibden-tungsten, cu rezistență sporită la pitting, coroziune crevată și fisurare prin coroziune sub tensiune. Conținutul ridicat de crom oferă o rezistență bună la oxidare, în timp ce conținutul de molibden și tungsten oferă o rezistență bună la reducere. Aliajul Hastelloy C22 are, de asemenea, o rezistență excelentă la mediile apoase oxidante, inclusiv amestecuri de clor umed și acid azotic sau acizi oxidanți care conțin ioni de clorură.

Materialul pentru șuruburi Inconel 926 îndeplinește specificațiile ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 și BS 3076 și este adecvat pentru aplicații cu rezistență ridicată, rezistență la coroziune și temperaturi înalte de până la 10000o C (1800o F).

Bolturile Inconel 625 au fost dezvoltate în anii 1960 ca material de conducte căptușit cu vapori pentru a oferi rezistență ridicată chiar și la temperaturi extrem de ridicate, de la temperaturi scăzute de îngheț până la 1800 ¡ãF. Șuruburile Inconel 625, cunoscute și sub numele de Alloy 625, sunt cunoscute pentru capacitatea lor uimitoare de a menține rezistența și rezistența la căldură în și în afara mediilor corozive.

Șuruburile din aliaj 926 (1.4529) sunt înlocuitorul perfect pentru 316L atunci când este necesară o rezistență mai mare la coroziune fără o rezistență crescută. Elementele de fixare din aliaj 926 sunt considerate un aliaj de 6 molibden (6-molibden sau 6% molibden), similar aliajelor surori AL6XN și SMO 254. În categoria oțelului inoxidabil, aceste 6 aliaje de molibden sunt considerate foarte rezistente la coroziune.

Inconel 718 Nut este un superaliaj pe bază de nichel-crom, care se întărește în vârstă, ideal pentru medii extreme în care sunt necesare șuruburi rezistente la oxidare și coroziune, chiar și atunci când sunt supuse la presiune și la temperaturi ridicate. Nucile 718 sunt de două ori mai puternice decât nucile Inconel 625 și sunt cunoscute pentru puterea lor ridicată de curgere și disponibilitatea de 1800 ¡ãF. Nucile Inconel 718 sunt adesea alese de industrie pentru capacitățile lor de rezistență la temperaturi ridicate, oferind, de asemenea, rezistență și ductilitate la temperaturi scăzute.

Șuruburile fabricate din Alloy 926 sunt un oțel inoxidabil super austenitic cu molibden, cu rezistență la coroziune comparabilă cu Super Duplex 2507, dar cu rezistență și costuri puțin mai mici. Aproape identic din punct de vedere chimic cu aliajele de 6-molibden AL6XN și SMO 254, aliajul 926 este utilizat în mod obișnuit în fabricile de hârtie, desalinizare și medii cu acizi moderate.

Nucile Inconel 718, cunoscute și sub numele de Alloy 718, sunt o formă de întărire prin precipitare (cunoscută și ca întărire prin vârstă) a Inconel 625. Acest proces de încălzire și stingere este utilizat pentru a schimba structura atomică a aliajului, făcându-l mai puternic prin blocarea structurii granulației metalului în loc. Rezistență suplimentară poate fi obținută prin prelucrare la rece.

Elementele de fixare din aur 926 sunt, de asemenea, similare ca compoziție cu 904L, dar cu adaos de azot și molibden, rezultând șuruburi din aliaj 926 cu rezistență generală îmbunătățită la coroziune, precum și rezistență la coroziune la gropi și crăpături. Deoarece aliajul 926 este rezistent la fisurarea prin coroziune sub tensiune, face ca elementele de fixare 926 să fie ideale pentru fabricile de desalinizare, celuloză și hârtie. Acest aliaj este, de asemenea, ideal pentru aplicații cu acid sulfuric și fosforic diluat.

Nucile Inconel 718 au o rezistență excelentă la fisurarea coroziunii prin stres ionic de clorură datorită conținutului lor de nichel-crom. Nichelul din aliajul 718 ajută la rezistența la alcalinitatea multor compuși anorganici și organici într-o gamă largă de aciditate și aciditate, cu excepția compușilor puternic oxidanți. Conținutul său de crom îl face rezistent la compușii cu sulf și la mediile oxidante ușoare, în timp ce molibdenul ajută la prevenirea depunerilor.

UNS N08031 Nut este un aliaj fier-nichel-crom-molibden cu azot adăugat. Cunoscută și sub denumirea de piulițe WNR 1.4562, rezistența sa la stropire în medii cu clorură ridicată este între oțelurile inoxidabile super-austenitice și aliajele de nichel. Aliajul are o rezistență foarte bună la coroziune în medii mixte cu acid și cloruri ridicate. Aplicațiile tipice pentru aceste piulițe sunt liniile de control, schimbătoarele de căldură, țevile de control și instrumentare etc. Industriile care utilizează în principal acest grad sunt procesarea chimică, petrolul și gazele etc.

Alloy31 este un aliaj fier-nichel-crom-molibden cu azot adăugat. Acest aliaj umple golul dintre aliajele speciale, oțelurile inoxidabile austenitice și aliajele de nichel. Aliajul 31 a fost dovedit în industriile chimice și petrochimice, extractoare de minereu, ingineria de mediu și marină și producția de petrol și gaze.

Piulițele Inconel 625 sunt cunoscute pentru toleranțele lor strânse și dimensiunile precise. Piulița de nailon Inconel 625 este un superaliaj pe bază de nichel, cu proprietăți de rezistență ridicată și rezistență la temperaturi ridicate.

Aliajul 31 este un aliaj fier-nichel-crom-molibden cu azot adăugat și putem furniza material forjat din aliajul 31 conform ASTM B637. Aliajul 31 are o rezistență excelentă la coroziune în medii halogenuri acide și alcaline; rezistență excelentă la acid sulfuric, chiar și la concentrații mari; rezistență excelentă la coroziune și eroziune în mediile de acid fosforic.

Șuruburile și piulițele Monel K500 sunt utilizate într-o varietate de industrii datorită rezistenței la temperaturi ridicate, rezistenței ridicate la coroziune și durabilității. Este un aliaj de nichel-cupru cu o compoziție de 63% nichel și 27% cupru, printre alte elemente.