Fitinguri pentru țevi de oțel

Cotul conductei HASTELLOY X este recomandat în special pentru utilizarea în aplicații în cuptor, deoarece are rezistență neobișnuită la atmosfere oxidante, reducătoare și neutre.

Hastelloy X este un superaliaj pe bază de nichel, ideal pentru motoare cu turbină cu gaz, avioane, cuptoare industriale și aplicații de procesare chimică.

Rolele de cuptor din acest aliaj erau încă în stare bună după ce au funcționat timp de 8700 de ore la 2150 de grade. F. Tăvile cuptorului, utilizate pentru a suporta sarcini grele, au fost expuse la temperaturi de până la 2300 de grade. F. într-o atmosferă oxidantă fără îndoire sau deformare.

Cotul țevii din aliaj X este cunoscut pentru rezistența sa excelentă la temperaturi ridicate, care rezistă până la 2200 ¡ãF. De asemenea, aliajul poate fi fabricat cu ușurință cu caracteristici de formare și sudare atât prin metode manuale, cât și automate.

Cotul țevii Alloy X este la fel de potrivit pentru utilizare în țevile de eșapament ale motoarelor cu reacție, componentele post-ardere, paletele turbinei, paletele duzei, încălzitoarele de cabină și alte piese de aeronave.

Cotul țevii Hastelloy X este rezistent la coroziune, la căldură și la oxidare, fiind capabil să reziste la atmosfere reducătoare sau neutre și la oxidare.

Cotul țevii Alloy X oferă performanțe excepționale în rolele de cuptoare sau alte aplicații de cuptoare industriale datorită rezistenței puternice a aliajului la atmosfere oxidante, reducătoare și neutre.

Cotul țevii Hastelloy X este utilizat pe scară largă pentru o varietate de piese de prelucrare chimică, inclusiv retorte, tuburi de piroliză și mufe, datorită rezistenței sale excepționale la fisurarea prin coroziune.

HASTELLOY X cot pentru țevi este un aliaj pe bază de nichel forjat cu rezistență excelentă la temperaturi ridicate și rezistență la oxidare. Toate formele de produs sunt excelente în ceea ce privește formarea și sudarea.

Deși îndoirea țevii HASTELLOY X este remarcată în primul rând pentru rezistența la căldură și la oxidare, are, de asemenea, o rezistență bună la fisurarea prin coroziune și tensiune prin clorură și are o rezistență bună la carburare, o rezistență excelentă la atmosfere reducătoare sau cementare.

Cotul țevii Alloy X este unul dintre cele mai utilizate superaliaje pe bază de nichel pentru componentele motoarelor cu turbine cu gaz.

Cotul țevii AMS 5754 nu are cerințe de curgere sau rezistență la tracțiune, dar necesită o duritate maximă și minime de rupere la efort.

Puternic și rezistent la oxidare până la 2200 de grade. F (1200 grade C) – cotul conductei HASTELLOY X este o soluție solidă întărită cu o rezistență bună și rezistență la oxidare până la 2200 grade. F (1200 grade C).

Rezistența remarcabilă la oxidare a cotului conductei HASTELLOY X este ilustrată mai jos. Testele au fost efectuate prin expunerea probelor la aer uscat la 2000 de grade. F. și la aer uscat presurizat la 300 psi la 1750 de grade. F.

Două criterii pentru evaluarea rezistenței la oxidare sunt modificarea greutății și adâncimea de penetrare la coroziune. Cotul conductei HASTELLOY X excelează în ambele privințe datorită formării unei pelicule de oxid de protecție, tenace.

Cotul conductei HASTELLOY X rezistă, de asemenea, carburării și nitrurării, două condiții obișnuite care duc adesea la defecțiuni timpurii în aliajele la temperatură înaltă. După 100 de ore în cocs de petrol, alte patru materiale au fost pătrunse complet prin carburare și întrucât.

Eșantioanele de coturi ale țevii din aliaj X nu au prezentat deloc carburare. Din zece materiale evaluate într-o atmosferă de hidrogen, azot și amoniac la 1100 de grade. F. și 25,00 psi timp de 64 de zile, aliajul X a avut o carcasă de nitrură mai mică de o pătrime din grosimea celui mai apropiat material competitiv fără atac intergranular.

Sistemele de conducte de proces se deplasează rareori în linie dreaptă de la proces la proces.

Metodele de îndoire a țevilor vor varia în funcție de metalele utilizate.

Sistemele moderne de procesare sunt adesea o rețea complexă de viraj, modificări de cotă, armături și multe altele.

Atunci când coturile standard de 90 de grade au câștigat ¡» nu funcționează cu designul sistemului dumneavoastră sau cu cerințele de spațiu, țevile și tuburile îndoite sunt o opțiune excelentă de rutare.

Ca și în cazul majorității considerentelor privind conductele, înțelegerea utilizărilor ideale pentru conducta îndoită în proiectul sau proiectul dvs. este esențială pentru funcționarea corectă a sistemului finit.

Îndoirea țevilor permite sistemelor să minimizeze schimbările de presiune, în timp ce încă mai direcționează materialele prin sisteme complexe de țevi.

Deoarece majoritatea țevilor îndoite nu modifică capetele țevii, coturile țevii sunt adesea ușor de implementat într-un sistem de procesare folosind procese standard de sudare, flanșe sau alte metode de conectare.

Varietatea mare a dimensiunilor de coturi și a materialelor le face potrivite, de asemenea, pentru dirijarea tuturor, de la lichide fierbinți sau caustice până la menținerea presiunii și a mișcării în lichide cu vâscozitate ridicată sau în cele cu solide în suspensie, cum ar fi liniile de nămol de nisipuri petroliere care conțin o concentrație mare de nisip siliciu.

Deoarece cele mai multe metode de îndoire a țevilor sunt destul de eficiente din punct de vedere al costurilor, utilizarea țevilor și țevilor îndoite va avea un impact minim asupra bugetului general de proiectare atunci când se utilizează lungimea și dimensionarea ideale pentru aplicația dvs.

Metodele de îndoire la rece se bazează adesea pe forța fizică pură pentru a ajuta la aducerea țevii la forma sa finală, în timp ce metodele de îndoire la cald utilizează încălzirea atentă pentru a reduce forța necesară.

Fiecare metodă are beneficii unice și va determina gradul de îndoire posibil și forma finală a țevii.

Țeava sau tubul sunt îndoite folosind o combinație de matrițe și alte componente diferite care lucrează într-o acțiune rotativă.

Această acțiune trage conducta sau tubul înainte, făcând îndoirea dorită.