Șuruburi DIN931 933

Gradul 1.4529 este un oțel inoxidabil înalt aliat cu structură austenitică și poate fi clasificat ca un aliaj de nichel (după standardele SUA). Livrat într-o stare suprasaturată, prezintă rezistență la coroziune intergranulară, pitting și coroziune prin stres, sare, apă de mare, cloruri, acid sulfuric, acid fosforic și alte substanțe chimice corozive lichide și gazoase foarte concentrate. În același timp, nichelul și azotul pot nu numai să îmbunătățească stabilitatea, dar și să reducă tendința de separare a procesului termic de cristalizare sau procesul de sudare este mai bun decât conținutul de azot al aliajului de nichel. 926 are o anumită rezistență la coroziune la ionii de clorură datorită caracteristicilor sale de coroziune localizată și conținutului de aliaj de nichel de 25%.

Bolturile Monel 400 pot fi folosite si la temperaturi mai ridicate. În timp ce șuruburile Monel 400 sunt utilizate de obicei la temperaturi ridicate, își păstrează proprietățile mecanice la temperaturi sub zero. S-a demonstrat că duritatea crescută la temperaturi de îngheț afectează doar puțin ductilitatea sau rezistența la impact a șuruburilor Monel 400. Chiar și atunci când este răcit la temperatura hidrogenului lichid, Monel 400 nu va suferi tranziția ductilă la fragilă care poate duce la fractură. Acest lucru este deosebit de unic în comparație cu majoritatea materialelor feroase, care sunt în general mai puternice, dar foarte fragile la temperaturi extrem de scăzute.

Alloy 20 este un aliaj austenitic pe bază de fier, cu rezistență excelentă la coroziune la o varietate de medii diferite, dovedit în multe aplicații, cum ar fi desulfurarea gazelor de ardere, procesarea chimică, procesarea și depozitarea alimentelor și aplicații farmaceutice pentru a numi câteva exemple. Știfturile noastre din aliaj UNS N08020 20 sunt durabile și funcționează bine în medii afectate de acid, cum ar fi centrele de procesare chimică și de producție a acidului sulfuric.

Există diferite dimensiuni, conform diferitelor standarde ale elementelor de fixare ASTM B574 UNS N10276. Aliajul Hastelloy C276 este foarte ușor de fabricat și nu necesită tratament termic după sudare. Aliajul Hastelloy C276 excelează în multe aplicații industriale (de exemplu, procesarea chimică).

Bolturile Inconel 625 au o densitate mare de 8,44 grame pe centimetru cub. Materialul are, de asemenea, valori ridicate de rezistență. Rezistența minimă la tracțiune a elementului de fixare este de 880 MPa și limita sa de curgere minimă este de 460 MPa. Piulițele Inconel 625 au o alungire de 50% și o rezistivitate electrică bună.

Elementele de fixare Hastelloy X, cunoscute și ca elemente de fixare UNS N06002, au o rezistență excelentă la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate. Este foarte rezistent la fisurarea prin coroziune, dar are o ductilitate excelentă atunci când este supus la 16,00 de ore de tortură la temperaturi de până la 1600F. Este, de asemenea, potrivit pentru cuptoare, încălzitoare și multe aplicații la temperaturi înalte, deoarece este sudabil, tratabil termic și relativ ușor de prelucrat. De aceea credem că elementele de fixare Hastelloy X oferă practic tot ce este mai bun din ambele lumi - rezistența la coroziune și la căldură.

Adăugarea acestor două elemente la șuruburile din aliaj 625 elimină necesitatea unui tratament de întărire prin precipitare deoarece piulițele Inconel 625 au un efect de întărire. Elementele de fixare Inconel 625 oferă proprietăți de rezistență ridicată și rezistență la temperaturi ridicate.

Elementele de fixare Monel K500 sunt elemente de fixare din aliaje pe bază de nichel și cupru care se întăresc prin precipitare. Aceste elemente de fixare au fost dezvoltate pentru o rezistență excelentă la coroziune și au duritate și rezistență ridicate. ALLOYK500 este un aliaj de nichel-cupru care este întărit prin adaos de aliaje de aluminiu și titan.

Elementele de fixare Hastelloy C22 sunt un grad de uz general compus din aliaje de crom, nichel, molibden și wolfram. Aceste modele sunt concepute pentru a crește rezistența la pitting, cracare prin coroziune sub tensiune (SSC) și fisurare prin coroziune în fisuri. Aliajul C-22 are o rezistență excelentă la o varietate de medii de proces chimic, inclusiv agenți oxidanți puternici, cum ar fi clorurile ferice și cuprice, clor, soluții de murdărie fierbinți (organice și anorganice), acid formic și acetic, anhidridă acetică și apă de mare și soluție de saramură. Aliajul C-22 rezistă la formarea precipitatelor granulare în zona afectată de căldură de sudare și, prin urmare, este potrivit pentru majoritatea aplicațiilor proceselor chimice în condiții de sudare.

Inconel 625 este un superaliaj pe bază de nichel austenitic. Nivelurile ridicate de molibden și niobiu întăresc matricea crom-nichel a șuruburilor din aliaj 625. Bolturile Inconel 625 sunt elemente de fixare realizate dintr-un aliaj pe bază de nichel care conține crom și molibden, cu adaos de aluminiu și titan.

Șuruburile hexagonale Inconel 718 sunt șuruburi întărite prin precipitare realizate dintr-un aliaj care conține nichel ca element de bază, crom și molibden, cu adaos de aluminiu, titan și cobalt. Acest aliaj combină rezistența la coroziune și rezistența ridicată cu sudabilitate excelentă, inclusiv rezistența la fisurarea post-sudare. Inconel 718 are o rezistență excelentă la rupere prin fluaj la temperaturi ridicate. Elementele de fixare Inconel 718 au fost utilizate în turbine cu gaz, motoare de rachete, nave spațiale, reactoare nucleare, pompe și unelte.

Hastelloy Nickel Alloy B2 este un aliaj foarte rezistent din punct de vedere chimic, cu rezistență ridicată la stropire și fisurare prin coroziune sub tensiune în zona afectată de căldură. În special, acest aliaj funcționează bine în medii dure, cum ar fi acidul sulfuric, acidul clorhidric și acidul fosforic. Acest aliaj de nichel-molibden este utilizat de obicei în condiții extreme de reducere și are o compoziție mult mai scăzută de carbon, siliciu și fier decât Hastelloy B (aliaj B). Șuruburile realizate din acest aliaj sunt cunoscute și sub numele de elemente de fixare UNS N10665.

Elementele de fixare Monel K500 au proprietăți de încredere, cum ar fi rezistența, duritatea și rezistența la rupere, care sunt obținute prin adăugarea de aluminiu și titan, precum și aliaje de nichel și cupru. Compoziția sa de bază este similară cu ALLOY400, dar aliajele sunt adăugate pentru a permite întărirea în vârstă în condiții de temperatură și timp controlate.

Oțelul carbon este definit ca orice oțel cu un conținut de carbon care nu depășește 2,1% din greutate. Șuruburile din oțel carbon devin mai dure și cresc în rezistență după tratamentul termic pe măsură ce crește conținutul de carbon. Cu toate acestea, ductilitatea oțelului scade.

Indiferent de tratamentul termic aplicat aliajului de oțel carbon, conținutul mai mare de carbon din material reduce sudabilitatea elementelor de fixare din oțel carbon, reducând în același timp eficient punctul de topire al șurubului. Majoritatea crampoanelor din oțel carbon sunt în general mai moi.

De asemenea, prezintă o rezistență scăzută. Cu toate acestea, oțelul moale este foarte flexibil. Ductilitatea ridicată este o proprietate care face ca materialul să fie ideal pentru prelucrare și sudare.

Fără elemente diferite – utilizate ca agent de aliere, nu alte tipuri de oțel, ceea ce face ca piulițe și șuruburi cunoscute sub numele de șuruburi low-cost. Tipurile de piulițe și șuruburi din oțel carbon sunt împărțite în trei categorii diferite, în funcție de conținutul de carbon al oțelurilor cu carbon ușor, mediu și ridicat.

Hastelloy C276 este un material extrem de versatil care a fost folosit într-o varietate de medii dure. Prezintă rezistență la coroziune la mediile care conțin cloruri, acizi organici, medii oxidante, acizi reducători, apă de mare și saramură și gaze de ardere care conțin sulf. Hastelloy C276 înlocuiește aliajul C (UNS N10002), care are un conținut ușor mai scăzut de crom și molibden. Conținutul ridicat de nichel, molibden și wolfram le face scumpe în comparație cu oțelurile inoxidabile austenitice. Este de departe cel mai popular super aliaj.

Elementele de fixare din aliaj 600 sunt o parte esențială a producției moderne și sunt utilizate într-o gamă largă de produse comerciale și industriale, de la avioane la unelte de grădină. Inconel 600 este o calitate populară care conține nichel, crom și alte elemente pentru o rezistență excelentă la coroziune. Ductilitatea acestui aliaj crește pe măsură ce temperatura crește. Elementele noastre de fixare Inconel 600 sunt soluția ideală pentru aplicațiile care necesită o stabilitate mai mare la temperatură, rezistență mecanică excelentă și proprietăți excelente de rezistență electrică. Conținutul de nichel oferă rezistență în mai multe medii organice și anorganice.

Inconel este un superaliaj austenitic ale cărui principale materiale de aliere sunt nichelul și cromul. Această garnitură ASTM B166 Inconel 600 pe bază de nichel este proiectată pentru aplicații de la temperaturi scăzute la temperaturi ridicate de până la 2000 ¡ãF. Caracteristica principală a acestor șuruburi din aliaj 600 este rezistența sporită la coroziune și rezistența la temperaturi ridicate. Rezistența crescută la tracțiune a Inconel 600 este îmbunătățită prin consolidarea soluției solide.

Acest șurub de nichel 2.4816 este în mod inerent nemagnetic. Piulițele și șuruburile Inconel 600 au proprietăți mecanice excelente, oferind cumpărătorilor o combinație avantajoasă de rezistență ridicată și sudabilitate bună pe o gamă largă de temperaturi. Conținutul ridicat de nichel din șuruburile Inconel 600 le permite să mențină o rezistență considerabilă în condiții reducătoare. Conținutul de nichel din șuruburile din aliaj 600 face ca elementul de fixare să fie rezistent la coroziune de către o varietate de compuși organici și anorganici. De exemplu, șuruburile Inconel 600 au o rezistență excelentă la fisurarea coroziunii cauzată de stresul clorurii, prezentând în același timp o rezistență excelentă la soluțiile alcaline.

Elementele de fixare Hastelloy, cum ar fi șuruburile, șuruburile, piulițele și tijele filetate sunt ideale pentru utilizare într-o varietate de medii acide moderat până la sever corozive. Cea mai comună calitate a elementelor de fixare Hastelloy este Hastelloy C276 (2.4819), care este unul dintre cele mai versatile aliaje de nichel rezistente la coroziune, depășind Inconel sau Monel. Există și alte clase speciale de elemente de fixare Hastelloy care pot aborda mai multe probleme de coroziune de nișă.

INCONEL 625 este un superaliaj cu conținut ridicat de nichel utilizat în mod obișnuit în industria petrolului și gazelor, petrochimică, aerospațială și a turbinelor cu gaz. Pe lângă rezistența ridicată la coroziune cu sâmburi și fisuri, are o rezistență mecanică excelentă. Elementele de fixare Inconel 625 au, de asemenea, un punct de topire de 1290 până la 1350 de grade Celsius. Acest lucru le permite să funcționeze la temperaturi ridicate. Rezistența la temperatură ridicată, rezistența la coroziune și rezistența ridicată fac elementele de fixare UNS N06625 Clasa 2 utile în aplicații industriale pentru centrale electrice, chimice, medicale și de prelucrare a alimentelor.

Elementele de fixare Inconel 601 sunt proiectate pentru a rezista la coroziune severă și la expunerea la temperaturi ridicate. Aceste elemente de fixare conțin aliaje de nichel și crom pentru o rezistență excelentă la coroziune, căldură și oxidare. Conținutul de nichel păstrează ductilitatea și rezistența la temperaturi ridicate după utilizare prelungită. Elementele de fixare de acest grad produc o scară strâns aderentă care rezistă la deformare în condiții severe de ciclu termic.

Bolturile Inconel 625 au fost dezvoltate în anii 1960 ca material de conducte căptușit cu vapori pentru a oferi rezistență ridicată chiar și la temperaturi extrem de ridicate, de la temperaturi scăzute de îngheț până la 1800 ¡ãF. Șuruburile Inconel 625, cunoscute și sub numele de Alloy 625, sunt cunoscute pentru capacitatea lor uimitoare de a menține rezistența și rezistența la căldură în și în afara mediilor corozive. Prezența nichelului și a cromului face șuruburile Inconel 625 să fie rezistente la coroziune, oxidare și carburare. Molibdenul ajută la asigurarea unei rezistențe excelente la oboseală și rezistență la stres, sâmburi și fisurare prin coroziune, chiar și atunci când este expus la ionii de clorură.

Șuruburile Inconel 625 pot fi utilizate într-o varietate de medii corozive datorită capacității lor de a preveni coroziunea prin stres, coroziunea în crăpături și coroziunea prin pitting. În aplicații ușoare, cum ar fi apa atmosferică, dulce sau sărată, sărurile neutre și mediile alcaline sunt aproape complet tolerate. În cazurile mai severe, conținutul de nichel și crom oferă rezistență la substanțele chimice oxidante. Șuruburile Inconel 625 sunt, de asemenea, rezistente la medii neoxidante.

Șuruburile Inconel 625 sunt ușor de sudat folosind procese convenționale de sudare, ceea ce este util în special pentru șuruburile de sudură Inconel 625. Acest aliaj este adesea ales pentru sudabilitatea sa în comparație cu alte aliaje pe bază de nichel puternic aliate. Aliajul 625 rezistă la coroziune intergranulară chiar și în starea de sudare. În plus, tratamentul termic post-sudare al sudurii nu este necesar pentru a menține rezistența la coroziune.

Șuruburile din aliaj 825 au proprietăți mecanice bune de la temperaturi scăzute la temperaturi moderat ridicate până la aproximativ 1000 ¡ãF. Modificările microstructurale care reduc semnificativ ductilitatea și rezistența la impact apar atunci când sunt utilizate la temperaturi de peste 1000 ¡ãF.

Șuruburile Incoloy 800, 800H și 800HT sunt aliaje de nichel-fier-crom cu rezistență bună și rezistență excelentă la oxidare și carburare la expunere la temperaturi ridicate. Elementele de fixare Incoloy 800H și aliajele pentru elementele de fixare Incoloy 800HT sunt în principal bogate în nichel și crom. Între timp, Inconel 800H\/800HT? (UNS N08810 & N08811 \/ W.Nr. 1.4958 & 1.4959) este un aliaj fier-nichel-crom întărit cu soluție, oferit de obicei ca aliaj cu dublă certificare, care îndeplinește cerințele elementare ale ambelor aliaje.