фланец с приварной шейкой из сплава 200

Инконель 718 — это сплав на основе никеля и хрома, который обычно используется в высокотемпературных устройствах, таких как аэрокосмическая промышленность и газовые турбины. Одним из наиболее важных факторов при производстве листов ASTM B670 Inconel 718 является процесс прокатки листов. На рынке доступны два основных типа листов Inconel 718: горячекатаные и холоднокатаные листы.

Круглый пруток Inconel 600 представляет собой сплав на основе никеля с легкой науглероживанием и превосходной коррозионной стойкостью при высоких температурах. Круглые стержни Inconel 600 эффективны против высыхания Cl2 и многих других газов при умеренных и высоких температурах. Сплав 600 бар представляет собой никель-хромовый сплав с хорошей стойкостью к окислению и устойчивостью к хлоридному растрескиванию под давлением, коррозии в воде высокой чистоты и кислотному окислению при повышенных температурах.

Катушка Inconel 625 отличается превосходной стойкостью к окислению, высокотемпературной коррозии и усталости. ASTM B443 UNS N06625 Инконель-пластина широко используется в аэрокосмической, химической и нефтегазовой промышленности благодаря своей превосходной прочности, ударной вязкости и долговечности даже в экстремальных условиях.

Бесшовные трубы Inconel 600 стандарта UNS N06600 и ASTM B167 производятся для выдерживания чрезмерно высокого давления и имеют большую гарантию.

Никелевый сплав 600 хорошо работает с большинством щелочных растворов и соединений серы, а также обеспечивает более низкую скорость воздействия хлора или хлористого водорода.

ASTM B564 601 Фланец с выступающей поверхностью nconel 601 представляет собой никель-хромовый сплав, используемый в тех случаях, когда требуется стойкость к коррозии и нагреву. Этот никелевый сплав выделяется своей устойчивостью к высокотемпературному окислению, сохраняя высокую устойчивость к окислению при температуре до 2200 ° F. Сплав 601 образует плотно прилегающую оксидную окалину, которая противостоит растрескиванию даже в условиях сурового термоциклирования.

Редуктор из сплава 600 представляет собой смесь никеля, хрома и железа, которая является стандартным материалом для химического производства, а также для сегментов автомобильных машин, планеров и авиационных двигателей.

Сплав 625 (UNS N06625) представляет собой никель-хромовый сплав, упрочненный добавлением молибдена и ниобия, поэтому сплав не требует старения. Он обладает превосходной стойкостью к различным агрессивным средам и высокотемпературным воздействиям окисления и науглероживания.

Прочность фланцев Asme B16.5 Inconel 625 обусловлена ​​эффектом упрочнения легирующих металлов, таких как молибден и ниобий, на никель-хромовую матрицу сплава. Таким образом, фланцы Uns N06625 не требуют дисперсионной закалки при производстве для экономии затрат.

Этот суперсплав состоит в основном из никеля (минимум 58%), за которым следуют хром, молибден, ниобий, железо, тантал, кобальт и следовые количества марганца, кремния, алюминия и титана.

Инконель 718 часто используется в компонентах газовых турбин и криогенных резервуарах. Реактивные двигатели, корпуса и детали насосов, ракетные двигатели и реверсоры тяги, прокладки ядерных твэлов, инструменты для горячей экструзии. Другие популярные области применения — высокопрочные болтовые соединения и забойные валы.

Фланцы из сплава 601 Инконель 601 — это никель-хромовый сплав, используемый в тех случаях, когда требуется устойчивость к коррозии и нагреву. Этот никелевый сплав выделяется своей устойчивостью к высокотемпературному окислению, сохраняя высокую устойчивость к окислению при температуре до 2200 ° F. Сплав 601 образует плотно прилегающую оксидную окалину, которая противостоит растрескиванию даже в условиях сурового термоциклирования.

Восстановители Inconel представляют собой уникальные смеси никеля, молибдена, хрома и ниобия. Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в хлоридсодержащих средах.

Обработка твердым раствором: полностью растворить различные фазы в сплаве, укрепить твердый раствор, улучшить ударную вязкость и коррозионную стойкость, устранить напряжение и размягчить, чтобы продолжить обработку и формование.

Никелевые сплавы являются одними из наиболее полезных материалов для производства технически совершенных труб и трубок для промышленного применения. Их присущие свойства делают их пригодными для широкого спектра применений. Никелевые сплавы исключительно устойчивы к коррозии и могут использоваться в условиях высоких температур.

Inconel 718 — высокопрочный, устойчивый к коррозии никель-хромовый материал, предназначенный для использования при температурах от -423°F до 1300°F. Его можно легко изготовить и использовать: от турбин газовых двигателей до криогенных резервуаров.

Inconel 625 обладает высокой устойчивостью к коррозии и окислительным средам в различных средах.

Содержание никеля также обеспечивает превосходную стойкость к щелочным растворам.

Сплав обладает превосходной стойкостью к высокотемпературному окислению, хорошими механическими свойствами при высоких температурах и коррозионной стойкостью, а также легко обрабатывается.

Inconel 718 — это никель-хром-молибденовый суперсплав, разработанный для защиты от различных агрессивных сред, щелевой коррозии и точечной коррозии. Этот никелевый сплав также демонстрирует чрезвычайно высокие свойства текучести, прочности на растяжение и ползучести при повышенных температурах. Inconel 718 предназначен для длительного использования от низких температур до 1200°F.

Трубка из сплава Inconel X-750 (UNS N07750) состоит примерно на 70% из никеля, легированного хромом, железом и другими избранными элементами.

Фланцы из сплава Inconel 718 устойчивы к окислению во всем диапазоне рабочих температур. Наши фланцы из Inconel 718 должны быть изготовлены как можно более жесткими и устойчивыми к перегрузкам.

Инконель X750 считается популярным и экономически эффективным никель-хромовым суперсплавом. Наиболее примечательной характеристикой X750 является его высокая прочность при криогенных температурах, что делает его незаменимым для отраслей, использующих газовые турбины, сосуды под давлением и ракетные двигатели.

Кроме того, они легко удлиняются на 30% и при этом обладают отличной обрабатываемостью.

Этот сплав примерно в 2 раза прочнее, чем Inconel 625, имеет превосходную прочность на разрыв при ползучести при температурах до 1300°F (700°C) и может использоваться при температурах до 1800°F (982°C).

Сплав не дисперсионно-твердеющий; он закаляется и укрепляется только холодной работой. Универсальность сплава INCONEL 600 привела к его использованию в различных областях применения, включающих температуры от криогенных до температур выше 2000°F (1095°C).

Болты Inconel 600 также легко формуются, обрабатываются и свариваются. Минимальный предел прочности крепежных изделий может достигать 825 МПа, а минимальный предел текучести — 620 МПа. Самым прочным является нагартованный круглый крепеж.

Яркий стержень ASTM B446 UNS N06625 обладает превосходной прочностью и вязкостью в диапазоне температур от низкой до высокой температуры, например 2000°F. Помимо высокой прочности на разрыв, этот слиток Inconel 625 обладает высокой степенью формуемости и лучшей свариваемостью, чем многие другие высоколегированные материалы на основе никеля.

Пруток Inconel X750 — это суперсплав, который обычно используется в аэрокосмической и атомной промышленности. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами.

Сплав INCONEL (никель-хром-железо) 600 является стандартным конструкционным материалом для применений, требующих устойчивости к коррозии и нагреву. Сплав также имеет превосходные механические свойства и представляет собой желаемое сочетание высокой прочности и хорошей обрабатываемости.

Круглый пруток Inconel 625 обладает наилучшей стойкостью к кислотной и щелочной коррозии. Шестигранный стержень Inconel 625 обладает наилучшей коррозионной стойкостью к серной и фосфорной кислоте. Резьбовой стержень из инконеля 625 можно отжигать в диапазоне температур от -320°F до 842°F.

Высокое содержание хрома в сплаве 600 делает его значительно более устойчивым к окислению, чем чистый никель, а высокое содержание никеля обеспечивает хорошую коррозионную стойкость в восстановительных условиях.
Этот сплав имеет высокий уровень устойчивости к нагрузкам и соленой воде, выхлопным газам и большинству органических кислот и соединений.

Тип поверхности фланцев различается: плоская поверхность, выступающая поверхность и кольцевое соединение. Размеры фланцев варьируются от ? дюймов до 48 дюймов и давления. СПЛАВ 600 является жаростойким сплавом благодаря своей превосходной стойкости к горячим газам и продуктам сгорания при температуре выше 550 C (1022 F), а также к коррозии расплавленных солей и расплавленных металлов, демонстрируя при этом хорошие механические краткосрочные и долгосрочные свойства. отличаться.

Устойчив к различным агрессивным средам. Содержание хрома обеспечивает лучшую стойкость в окислительных условиях, чем сплавы 200 и 201, а высокое содержание никеля обеспечивает хорошую стойкость в восстановительных условиях.