Черный или яркий или маринованный белый

Круглый пруток Inconel 600 представляет собой сплав на основе никеля с легкой науглероживанием и превосходной коррозионной стойкостью при высоких температурах. Круглые стержни Inconel 600 эффективны против высыхания Cl2 и многих других газов при умеренных и высоких температурах. Сплав 600 бар представляет собой никель-хромовый сплав с хорошей стойкостью к окислению и устойчивостью к хлоридному растрескиванию под давлением, коррозии в воде высокой чистоты и кислотному окислению при повышенных температурах.

Хром придает устойчивость к соединениям серы, а также обеспечивает устойчивость к окислительным условиям при высоких температурах или в агрессивных растворах.

Hastelloy B2 представляет собой никель-молибденовый сплав, упрочненный твердым раствором, обладающий значительной устойчивостью к восстанавливающим средам, таким как газообразный хлористый водород, серная кислота, уксусная кислота и фосфорная кислота. Молибден является основным легирующим элементом, обеспечивающим значительную коррозионную стойкость в восстановительных средах.

Инконель 718 — это сплав на основе никеля и хрома, который обычно используется в высокотемпературных устройствах, таких как аэрокосмическая промышленность и газовые турбины. Одним из наиболее важных факторов при производстве листов ASTM B670 Inconel 718 является процесс прокатки листов. На рынке доступны два основных типа листов Inconel 718: горячекатаные и холоднокатаные листы.

Свойства сплава делают его отличным выбором для применения в морской воде, включая отсутствие местного воздействия (питтинговой и щелевой коррозии), высокую коррозионно-усталостную прочность, высокую прочность на разрыв и стойкость к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию под напряжением.

Сплав устойчив к широкому спектру агрессивных сред и особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии. Используется в химической обработке, аэрокосмической и морской технике, оборудовании для борьбы с загрязнением окружающей среды и ядерных реакторах.

Поставщики пластин Inconel 718 отмечают, что, помимо относительно хорошей свариваемости, этот сплав обладает хорошей формуемостью и отличными низкотемпературными свойствами по сравнению с другими дисперсионно-твердеющими сплавами на основе никеля.

Бесшовные трубы Inconel 600 стандарта UNS N06600 и ASTM B167 производятся для выдерживания чрезмерно высокого давления и имеют большую гарантию.

ASTM B564 601 Длинный фланец WN nconel 601 представляет собой никель-хромовый сплав, используемый в тех случаях, когда требуется стойкость к коррозии и нагреву. Этот никелевый сплав выделяется своей устойчивостью к высокотемпературному окислению, сохраняя высокую устойчивость к окислению при температуре до 2200 ° F. Сплав 601 образует плотно прилегающую оксидную окалину, которая противостоит растрескиванию даже в условиях сурового термоциклирования.

Гайки Inconel 718, также известные как сплав 718, представляют собой дисперсионно-твердеющую (также известную как старение) форму Inconel 625. Этот процесс нагрева и закалки используется для изменения атомной структуры сплава, делая его прочнее за счет фиксации зернистой структуры металла на месте. Дополнительную прочность можно получить путем холодной обработки.

Инконель 600 немагнитен, обладает отличными механическими свойствами, сочетает в себе высокую прочность с хорошей обрабатываемостью и легко поддается сварке. Сплав 600 проявляет свойства холодной штамповки, обычно присущие хромоникелевым нержавеющим сталям.

Болты из Inconel 625 легко свариваются с использованием обычных сварочных процессов, что особенно полезно для приварных шпилек из Inconel 625. Этот сплав часто выбирают из-за его свариваемости по сравнению с другими высоколегированными сплавами на основе никеля. Сплав 625 противостоит межкристаллитной коррозии даже в сварном состоянии. Кроме того, для поддержания коррозионной стойкости не требуется послесварочная термообработка сварного шва.

Фитинги под приварку встык Inconel 600, колена типов LR и SR.

В ядерных системах также обычно используются высокие температуры, превышающие 650°C, которые может выдержать прочность колена Inconel 625.

Катушка Inconel 625 отличается превосходной стойкостью к окислению, высокотемпературной коррозии и усталости. ASTM B443 UNS N06625 Инконель-пластина широко используется в аэрокосмической, химической и нефтегазовой промышленности благодаря своей превосходной прочности, ударной вязкости и долговечности даже в экстремальных условиях.

Inconel X750 — сплав, обладающий высокой стойкостью к коррозии и окислению. Inconel X750 также устойчив к деформации ползучести, что делает его пригодным для использования в высокотемпературных средах, где другие сплавы со временем деформируются.

ASTM B564 Фланец из инконеля 625, сплав 625, фланец из инконеля 625, Фланец UNS N06625 представляет собой сплав никеля, хрома и молибдена, который используется благодаря своей высокой прочности, высокой ударной вязкости и превосходной коррозионной стойкости. Прочность сплава 625, UNS N06625 обусловлена ​​эффектом придания жесткости молибденом и ниобием на его никель-хромовую матрицу. Хотя сплав был разработан для обеспечения жаропрочности, его высоколегированный состав также обеспечивает значительный уровень общей коррозионной стойкости.

Этот суперсплав используется в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, химическая обработка, морская техника, оборудование для борьбы с загрязнением и ядерные реакторы.

Трубопроводы для сбора высокосернистого газа построены из твердого (или плакированного) материала INCONEL? 625 и используется в теплообменниках морской воды на нефтеперерабатывающих заводах, электростанциях и морских надводных объектах, где часто требуется этот материал.

Фланцы Inconel 600 изготовлены из никель-хромового сплава. Существуют различные марки никель-хромовых сплавов, каждый из которых отличается химическим составом.

ASTM ASME SB 166, сплав 600, круглый пруток из инконеля 600, UNS N06600, пруток из никелевого сплава

Сплав 625 (UNS N06625) можно использовать в производстве круглых стержней, плоских стержней, экструдированных профилей, трубок, трубок, пластин, листов, полос, пластин, шестигранников, поковок, экструдированных профилей и проволоки. Просмотрите списки запасов, списки листовых материалов или свяжитесь с отделом продаж, чтобы узнать больше о наличии.

Яркий стержень ASTM B446 UNS N06625 обладает превосходной прочностью и вязкостью в диапазоне температур от низкой до высокой температуры, например 2000°F. Помимо высокой прочности на разрыв, этот слиток Inconel 625 обладает высокой степенью формуемости и лучшей свариваемостью, чем многие другие высоколегированные материалы на основе никеля.

Инконель 718 или сплав 718 является наиболее часто используемой маркой закаливаемого никелевого сплава инконель. Благодаря дисперсионному твердению и основным компонентам никеля и хрома этот сплав обладает превосходной коррозионной стойкостью и высокой прочностью даже при высоких температурах.

Благодаря своей универсальности и тому, что это стандартный конструкционный материал для применений, требующих устойчивости к коррозии и нагреву, в ряде различных критически важных отраслей промышленности используется никелевый сплав 600 в своих приложениях. Это превосходный выбор для корпусов ядерных реакторов, трубок теплообменников и оборудования химической обработки. Сплав 600 может поставляться с более низкой прочностью, в отожженном состоянии или упрочняться пилгерным процессом.

Сварная труба Inconel 718 представляет собой никель-хром-молибденовый сплав, разработанный для защиты от различных агрессивных сред, точечной и щелевой коррозии. Труба Inconel 718 EFW представляет собой никель-хромовый сплав, дисперсионно-твердеющий, обладающий высокой прочностью на разрыв при ползучести при повышенных температурах примерно до 1300 градусов по Фаренгейту (700 градусов по Цельсию). Трубка Inconel 718 ERW обладает превосходными механическими свойствами при высоких и низких температурах.

Крепежи Inconel 600 изготовлены из инконеля. Различные марки Инконеля имеют разный состав. Шпильки ASTM B166 Inconel 600 изготовлены из сплава с 72% никеля, 14% хрома и 6% железа, который также содержит углерод, кремний, марганец, серу и медь.

Универсальность сплава INCONEL 600 привела к его использованию в различных областях применения, включающих температуры от криогенных до температур выше 2000°F (1095°C).

Агрессия в сухих газах, таких как хлор или хлористый водород, происходит незначительно или вообще не происходит при комнатной и повышенных температурах. Показано, что при температуре в этих средах до 550°С этот сплав является одним из наиболее стойких из распространенных сплавов.

Сплав 625/ Inconel 625 используется из-за его высокой прочности, превосходной технологичности (включая соединения) и превосходной коррозионной стойкости.

Тип Круглый стержень / ^ Квадратный стержень / ^ Шестиугольный стержень / ^ Плоский стержень / ^ Черный или яркий или маринованный белый / ^ Размер Внешний диаметр: 5 ~ 500 мм / ^ Длина: ¡Ü12M или согласно вашему требованию.

Высокое содержание никеля, минимум 72%, в сочетании с содержанием хрома дает пользователям никелевого сплава 600 ряд преимуществ, таких как хорошая стойкость к окислению при высоких температурах и коррозионная стойкость как к органическим, так и к неорганическим соединениям.

Круглый пруток Inconel 625 чрезвычайно устойчив к коррозии в различных чрезвычайно агрессивных средах.

Прокладки из инконеля, такие как прокладки из инконеля 600, 601, 625, 686, 718 и 725, представляют собой семейство никель-хром-молибденовых сплавов, обеспечивающих высокую прочность и хорошую коррозионную стойкость при повышенных температурах. Благодаря своей высокой термической стабильности, Инконель может использоваться при рабочих температурах от криогенных до 2200°F (982°C). Прокладки из инконеля практически не подвержены коррозии в мягких средах, таких как атмосфера, морская вода, нейтральная соль и щелочная среда. Потому что высокое содержание сплавов в прокладках из инконеля позволяет им противостоять различным агрессивным средам. В более агрессивных средах сочетание никеля и хрома обеспечивает устойчивость к окислителям, а высокое содержание никеля и молибдена обеспечивает устойчивость к неокисляющим средам.