Ватсап:

Варианты аустенитно-ферритной нержавеющей стали имеют более высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, но более низкую ударную вязкость и ударную вязкость, чем обычные аустенитные нержавеющие стали 304 и 316. К таким материалам относятся марки 2205, Ф51, Ф53 и Ф60. Популярность дуплексных нержавеющих сталей с годами возросла благодаря их превосходным химическим и механическим свойствам, и по сравнению с базовыми нержавеющими сталями, особенно с учетом возросшей доступности, разница в стоимости теперь невелика.

Они помогают модифицировать и даже очищать эти технологические системы. Коррозионная стойкость и свойства растяжения скользящих фланцев из дуплексной стали выше, чем у большинства фланцев из нержавеющей стали.

По сравнению с соответствующими аустенитными сталями они более склонны к выделению сигма-фаз, нитридов и карбидов, что приводит к охрупчиванию и снижению коррозионной стойкости. Фланцы труб из дуплексной стали представляют собой ультрасталь, подходящую для использования в условиях высокой коррозии, где требуется очень высокая механическая прочность.

В большинстве технологического оборудования используется Duplex 2205. Также используется на промышленных складских и транспортных объектах. В варочных котлах для целлюлозы и бумаги, резервуарах для жидкостей и бумагоделательных машинах также используется Duplex 2205. Он идеально подходит для использования в морской среде.

Будучи среднелегированной сталью, дуплексные фланцы с глухим выступом обеспечивают отличную коррозионную стойкость и вдвое большую механическую прочность в большинстве сред по сравнению со стандартной аустенитной нержавеющей сталью ASTM 316L.

Фланцы с выступающей торцевой поверхностью, сваренные встык из двухфазной стали, обеспечивают превосходную и стабильную обрабатываемость, повышая скорость резания, уменьшая износ инструмента и время наладки.

Образование интерметаллических фаз, таких как сигма-фаза, во фланцах из дуплексной стали происходит в интервале температур 600°С – 1000°С, а распад феррита происходит в интервале температур 350°С – 500°С (охрупчивание при 475°С).

Основная идея длинных приварных фланцев из двухфазной стали состоит в том, чтобы создать химический состав, который представляет собой примерно равную смесь феррита и аустенита. Химический состав фланцев из дуплексной стали сбалансирован для образования примерно одинакового количества феррита и аустенита в условиях отжига на раствор.

Хром, молибден, азот и никель являются важнейшими легирующими элементами, оказывающими существенное влияние на механические, физические и коррозионные свойства дуплексных нержавеющих сталей. Хром необходим для образования стабильной пассивирующей пленки хрома, достаточной для защиты стали от легкой атмосферной коррозии. Чем выше содержание хрома, тем лучше коррозионная стойкость.

Дуплексная сталь 2205 состоит из двухфазной микроструктуры феррита и аустенита. Что касается химического состава фланцев из дуплексной стали 2205, то они в основном содержат 22% хрома, 3% молибдена и 5-6% никеля в виде легированной нержавеющей стали.

Хром является ферритообразователем, что означает, что он способствует образованию ОЦК-структуры железа. Это также увеличивает стойкость к окислению при высоких температурах. Повышенное содержание хрома также способствует образованию интерметаллических фаз, которые вредны для дуплексных нержавеющих сталей и с которыми следует бороться.

Мы являемся одним из крупнейших производителей скользящих фланцев из дуплексной стали с хорошей усталостной прочностью и высокой коррозионной стойкостью. Глухой фланец из дуплексной стали 2205 также известен своими различными механическими свойствами, такими как превосходная устойчивость к растрескиванию, точечной коррозии и коррозии в суровых условиях.

Молибден повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии. Однако его содержание в дуплексных нержавеющих сталях обычно ограничивается менее чем 4%, поскольку Мо также является ферритообразователем и может привести к образованию нежелательных интерметаллических фаз. Азот повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии.

Химический состав фланцев Duplex F51 содержит углерод, хром, марганец, молибден, азот, никель и фосфор. Фланцы используются в системах давления и арматуре.

Он также значительно увеличивает прочность как наиболее эффективный упрочняющий элемент на твердом растворе. Азот является сильным аустенитообразователем, а добавление азота значительно повышает ударную вязкость двухфазных сталей. Он также задерживает образование интерметаллических соединений, достаточных для обработки и изготовления двухфазных сталей. Никель является аустенитным стабилизатором, который способствует образованию аустенитной структуры FCC, которая способствует повышению ударной вязкости двухфазных сталей.

Для фланцев из дуплексной нержавеющей стали отжиг на раствор при соответствующей температуре с последующей немедленной закалкой в ​​воде может обеспечить наилучший металлургический фазовый баланс аустенит-феррит. Важно, чтобы время между выходом из печи и закалкой в ​​воду было как можно короче. Это необходимо для минимизации потерь тепла от фланца, которые могут привести к выделению вредных фаз до закалки водой до комнатной температуры.

Дуплексные стали были представлены на рынке как средство решения проблем, связанных с коррозионным растрескиванием под напряжением, вызванным растворами хлора. Химический состав материала дуплексных фланцев также делает фланцы менее склонными к точечной коррозии, вызванной хлором. Эти сплавы дешевле, чем стали на основе никеля.

Поскольку никель является товарным материалом, стоимость использования сплавов, сильно легированных сплавами, обычно очень высока. Несмотря на низкое содержание никеля, фланцы Duplex 2205 обладают рядом важных свойств благодаря высокому содержанию молибдена и хрома.

Содержание хрома составляет 20-28%, поэтому глухие фланцы UNS S31803/ S32205 подвергаются явлению, называемому пассивацией. В этом случае фланец окружает самовосстанавливающийся защитный пассивирующий оксидный слой, что делает его устойчивым к окислению.

Фланцы из дуплексной нержавеющей стали широко используются в морской нефтегазовой промышленности, где они подвергаются воздействию агрессивных сред. В нефтегазовой отрасли, где среда быстро транспортируется по каналам, используемые здесь компоненты могут изнашиваться.

Поставщики трубных фланцев из дуплексной нержавеющей стали рекомендуют эту марку нержавеющей стали для многих операций, поскольку диапазон марок нержавеющей стали аналогичен диапазону коррозионной стойкости аустенитных марок нержавеющей стали, то есть от типа 304 или 316 до нержавеющей стали с содержанием молибдена 6%.

Как и в случае со всеми марками нержавеющей стали, коррозионная стойкость металла или сплава зависит в первую очередь от состава металла, в данном случае нержавеющей стали. Для устойчивости к хлоридной точечной и щелевой коррозии наиболее важным считается содержание таких элементов, как хром, молибден и азот.

Для стандартных аустенитных марок нержавеющей стали (таких как 304 и 316) SCC может стать проблемой в средах с влажностью и высокими температурами или с некоторыми химическими веществами, такими как хлориды. Поэтому поставщики дуплексных глухих фланцев часто поставляют их в такие отрасли, как нефтяная и промышленная, газовая, нефтехимическая и морская отрасли.

Фланцы под приварку встык из дуплексной стали UNS S32205 ASME SA182 подходят для оборудования по производству морской воды и электроэнергии, поскольку их гладкие поверхности выдерживают температуры до 600°F, а также обладают превосходными характеристиками текучести.

Поскольку дуплексные нержавеющие стали имеют более низкое содержание никеля и молибдена, чем аустенитные нержавеющие стали, они, как правило, имеют одинаковую коррозионную стойкость. Более низкое содержание легирующих элементов в дуплексной нержавеющей стали означает более низкие затраты. Это действительно так, особенно когда надбавки на сплавы высоки. Кроме того, из-за более высокого предела текучести дуплексных нержавеющих сталей по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями часто можно уменьшить толщину их сечения. Эта комбинация может значительно снизить стоимость и вес фланцев дуплексной трубы марки 150 по сравнению с компонентами из аустенитных марок нержавеющей стали.

Второстепенная задача дуплексных стальных фланцев — облегчить работникам, имеющим доступ к этим системам, возможность их очистки, проверки или модификации. В целом дуплексные фланцы из нержавеющей стали применяются в следующих отраслях промышленности, а именно: на химических заводах, танкерах-химовозах, тепловых электростанциях, опреснительных установках, насосах морской воды, установках десульфурации дымовых газов, строительных работах и ​​целлюлозно-бумажных фабриках. В этих отраслях для передачи среды используются системы трубопроводов, которые часто создают определенное давление на обычные фланцы.

Дуплексные марки нержавеющей стали называются дуплексными, потому что эти марки, эквивалентные дуплексным фланцам, имеют двухфазную микроструктуру. Эта двухфазная микроструктура состоит из ферритных и аустенитных зерен, подобных нержавеющей стали. Как следует из названия, дуплексная конструкция придает этому дуплексному материалу фланцев из нержавеющей стали множество привлекательных свойств.

Использование дуплексных фланцев для стальных труб UNS S31803 обеспечивает высокую производительность, более высокую коррозионную стойкость и более длительный срок службы. Благодаря двойной природе аустенитной и ферритной микроструктур, присутствующих в равных пропорциях, материал фланцев из двухфазной стали RTJ наследует свойства обеих сталей.

Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную структуру из объемноцентрированного кубического (BCC) феррита и гранецентрированного кубического (FCC) аустенита. Точное количество каждой фазы зависит от состава и термической обработки или термической истории. Однако обычно считается, что большинство дуплексных нержавеющих сталей содержат примерно равные количества (объемные доли) феррита и аустенита.

Раздвижные фланцы из дуплексной стали с выступающей поверхностью обладают высокой коррозионной стойкостью в хлоридсодержащих средах, включая морскую воду, что делает этот сорт идеальным для глубоководных шлангокабелей и ряда других применений в нефтегазовой отрасли.