හයිඩ්‍රොලික් හෝස් සඳහා 3000 psi sae ව්‍යාජ වානේ ෆ්ලැන්ජ්

නිකල් ඇලෝයි 600, Inconel 600 යන වෙළඳ නාමය යටතේද අලෙවි වේ. එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධ වූ සුවිශේෂී නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි.

Inconel X-750 ගෙඩි යනු ටයිටේනියම් සහ ඇලුමිනියම් එකතු කිරීම් සමඟ ක්‍රෝමියම් අඩංගු මූලික මූලද්‍රව්‍ය ලෙස නිකල් සහ කොබෝල්ට් අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහයකින් සාදන ලද ගාංචු වේ. Inconel X-750 ගාංචු 1500¡ãF (816¡ãC) දක්වා ඉහළ ආතති වලදී අධික ආතති විදාරණ ශක්තිය සහ අඩු රිංගා අනුපාත සමඟ, රසායනික විඛාදනයට සහ ඔක්සිකරණයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ.

ඇලෝයි 600 ගාංචු නවීන නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් වන අතර ගුවන් යානාවල සිට උද්‍යාන මෙවලම් දක්වා පුළුල් පරාසයක වාණිජ හා කාර්මික නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ. Inconel 600 යනු විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා නිකල්, ක්රෝමියම් සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය අඩංගු ජනප්රිය ශ්රේණියකි. උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට මෙම මිශ්ර ලෝහයේ ductility වැඩි වේ. අපගේ Inconel 600 ගාංචු වැඩි උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවයක්, විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ විශිෂ්ට විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක ගුණාංග අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා කදිම විසඳුම වේ. නිකල් අන්තර්ගතය කාබනික සහ අකාබනික මාධ්ය කිහිපයක ප්රතිරෝධය සපයයි.

Inconel 625 Coil ඔක්සිකරණය, අධික උෂ්ණත්ව විඛාදනය සහ තෙහෙට්ටුව සඳහා විශිෂ්ට ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ. ASTM B443 UNS N06625 Inconel තහඩුව ආන්තික පරිසරවල පවා එහි ඇති සුපිරි ශක්තිය, තද බව සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන් අභ්‍යවකාශ, රසායනික සැකසුම් සහ තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

යාන්ත්‍රික ගුණාංග අනුව, මිශ්‍ර ලෝහ 601 ෆ්ලැන්ජ් අවම ආතන්ය ශක්තිය 550MPa, අවම අස්වැන්න ශක්තිය 205MPa සහ 30% දිගු වේ. ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍ය මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා ඝනත්වයකින් යුක්ත වන අතර සෙල්සියස් අංශක 1411 ක ද්රවාංකයක් ඇත. මෙම ෆ්ලැන්ජ් ASTM B564 පිරිවිතරයට අයත් වන අතර ප්‍රමිතීන්ට ASME, ASTM, DIN සහ ASME B16.5, B16.47 වැනි අනෙකුත් ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් ඇතුළත් වේ.

Inconel 600, 601,625,686,718 & 725 bolts වැනි Inconel bolts යනු ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සහ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයකදී ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය සඳහා භාවිතා කරන නිකල්-ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහ පවුලකි. එහි ඉහළ තාප ස්ථායීතාවය නිසා, Inconel ක්‍රයොජනික් සිට 2200¡ãF (982¡ãC) දක්වා සේවා උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ හැක. Inconel bolts හි ඇති ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ අන්තර්ගතය නිසා එය විවිධාකාර දරුණු විඛාදන පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

Inconel 718 යනු නිකල්-ක්‍රෝමියම් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය අභ්‍යවකාශ සහ ගෑස් ටර්බයින වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. ASTM B670 Inconel 718 Sheet නිෂ්පාදනයේ වැදගත්ම සාධකයක් වන්නේ තහඩු පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියයි. වෙළඳපොලේ Inconel 718 තහඩු ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු.

Inconel 625 මිශ්‍ර ලෝහය තාප ආවරණ, උදුන දෘඩාංග, ගෑස් ටර්බයින එන්ජින් නල, දහන ලයිනර් සහ ඉසින බාර්, රසායනික ශාක දෘඩාංග සහ විශේෂ මුහුදු ජලය යෙදීම් සඳහා භාවිතා වේ.

මිශ්‍ර ලෝහයේ ගුණාංග එය දේශීය ප්‍රහාරයෙන් නිදහස් වීම (වළවල් සහ ඉරිතැලීම් විඛාදනයට), ඉහළ විඛාදන-විඩාපත් ශක්තිය, ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ ක්ලෝරයිඩ්-අයන ආතති-විඛාදන ඉරිතැලීම් වලට ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව මුහුදු ජලය යෙදීම් සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675

Inconel 625 round bar යනු Inconel round bar හි වඩාත් පොදු ශ්‍රේණි වලින් එකකි. රවුම් තීරුව AMS 5666 අනුකූල වේ. Inconel 625 විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැක. Inconel 625 ඉහළ ශක්තියක්, විශිෂ්ට නිෂ්පාදනයක් සහ විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. Inconel 625 සඳහා ශක්‍ය උෂ්ණත්ව පරාසය 1800¡ãF දක්වා ක්‍රයොජනික් උෂ්ණත්වවලදී ආරම්භ වේ.

Inconel X-750 ගෙඩි යනු ටයිටේනියම් සහ ඇලුමිනියම් එකතු කිරීම් සමඟ ක්‍රෝමියම් අඩංගු මූලික මූලද්‍රව්‍ය ලෙස නිකල් සහ කොබෝල්ට් අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහයකින් සාදන ලද ගාංචු වේ. Inconel X-750 ගාංචු 1500¡ãF (816¡ãC) දක්වා ඉහළ ආතති වලදී අධික ආතති විදාරණ ශක්තිය සහ අඩු රිංගා අනුපාත සමඟ, රසායනික විඛාදනයට සහ ඔක්සිකරණයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ.

මෙම මිශ්‍ර ලෝහය හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ වයසට යාමෙන් හෝ ආතතියෙන් විඛාදනයෙන් නිදහස් වීම සහ දැඩි ශීතල දක්වා ක්‍රියාත්මක වන තත්ත්‍ව පරාසය පුරා ප්‍රදර්ශනය කරයි.

මල නොබැඳෙන වානේ බට් වෙල්ඩ් ෆ්ලැන්ජ් 304 සහ 316 ශ්‍රේණියේ ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, ෆ්ලැන්ජ් සෑදීමට භාවිතා කරන කාබන් වානේ, ඩුප්ලෙක්ස් වානේ සහ ඉහළ මිශ්‍ර වානේ වැනි වෙනත් ද්‍රව්‍ය වර්ග තිබේ.

Inconel Alloy 718 යනු ඉහළ නිකල්, ක්‍රෝමියම් සහ molybdenum අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහයකි. එය වඩාත් ජනප්‍රිය නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය විඛාදන පරිසරයන් වන ඉරිතැලීම් සහ වලවල් විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

උස් වූ උෂ්ණත්වවලදී ඇනීම් කළ සහ ද්‍රාවණය කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහය පරිමාණයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරන අතර ඉහළ ශක්තියක් ඇත.

Inconel 601 bw වැලමිට ඉහළ ලෝහමය ස්ථායීතාවයක් සහිත මුහුණ-මධ්‍ය-ඝනක ඝන ද්‍රාවණයක් ලෙස

Inconel 625 Flanges සෑදී ඇත්තේ කාබන්, මැංගනීස්, සිලිකන්, සල්ෆර්, තඹ සහ යකඩ සමඟ සංයුතියේ 58% නිකල් සහ 20% ක්‍රෝමියම් ඇති විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ශක්තිමත් නිකල් ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකිනි.

Inconel 625 වැලමිට සෑදී ඇත්තේ චුම්බක නොවන නිකල් මිශ්‍ර ලෝහයකිනි. එය ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය ඇත. ද්රව්යය විඛාදනයට හා ඔක්සිකරණයට ප්රතිරෝධී වේ. Inconel 625 වැලමිට අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන යෙදීම් සඳහා භාවිතා වේ.

Inconel 600 round bar යනු නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය නිරපේක්ෂ කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. Inconel 600 වටකුරු බාර් මෘදු සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී Cl2 සහ වෙනත් විවිධ වායු වියළීමට එරෙහිව ඵලදායී වේ. ඇලෝයි 600 බාර් යනු හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි.

මිශ්‍ර ලෝහ 200 වෑල්ඩින් ගෙල ෆ්ලැන්ජ් නිකල් 200 ෆ්ලැන්ජ් කල් පවතින, මාන වශයෙන් ස්ථායී සහ සියුම් නිමාවකින් යුක්ත වේ. එපමනක් නොව, ASTM B564 UNS N02200 Blind Flanges උදාසීන සහ ඔක්සිකාරක පරිසරවල විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා ආහාර හැසිරවීමේ උපකරණවල භාවිතය සඳහා පරිපූර්ණ කරයි.

601 නයිට්‍රික් අම්ලය නිෂ්පාදනය, පිටාර පද්ධති සංරචක සහ ඝන අපද්‍රව්‍ය දහන යන්ත්‍රයේ දහන කුටියේ ඇමෝනියා ප්‍රතිසංස්කරණ සහ උත්ප්‍රේරක ආධාරක ජාලවල හුදකලා ටැංකිවල බහුලව භාවිතා වේ.

Inconel 600 උපාංග සෑදී ඇත්තේ කාබන්, මැංගනීස්, සිලිකන්, සල්ෆර්, තඹ සහ යකඩ සහිත සංයුතියක අවම වශයෙන් 72% නිකල් සහ 14% ක්‍රෝමියම් අඩංගු නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකිනි.

INCONEL 718 යනු තෙල් සහ ගෑස්, පෙට්‍රෝ රසායනික සහ ගෑස් ටර්බයින් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන ඉහළ නිකල් සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයකි. එය ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයට අමතරව විශිෂ්ට යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇත.

UNS N08800 \/Incoloy 800 ,UNS N08810 \/Incoloy 800HT ,UNS N08811 \/Incoloy 800HT, UNS N08825\/ Incoloy 825

Inconel 600 පයිප්ප යනු ක්‍රෝමියම්-නිකල් මිශ්‍ර ලෝහයකි මිශ්‍ර ලෝහය එහි නිකල් අන්තර්ගතය නිසා පරිසරය අඩු කිරීමට මෙන්ම ක්ලෝරයිඩ් ආතති විඛාදන ඉරිතැලීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එහි ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය හරහා දුර්වල ඔක්සිකාරක තත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී වේ. ඇලෝයි 600 මැහුම් රහිත නිකල් පයිප්ප යනු චුම්බක නොවන ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතයක් සහිත ඔස්ටෙනිටික් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සහ ක්‍රයෝජනික් උෂ්ණත්ව දෙකෙහිම විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත. Werkstoff NR 2.4816 පයිප්ප ගෑස් ටර්බයින තල, මුද්‍රා සහ දහන යන්ත්‍ර, සහ ටර්බෝචාජර් රෝටර් සහ සීල්, විදුලි ගිල්විය හැකි ළිං පොම්ප මෝටර පතුවළ, ඉහළ උෂ්ණත්ව ගාංචු ආදියෙහි පොදු යෙදුම් ඇත. අපි ASTM B829 Inconel 600 මැහුම් රහිත පයිප්පයේ නිෂ්පාදකයා, තොග සහ අපනයනකරු වන අතර අපගේ අගය කරන ගනුදෙනුකරුවන්ගේ නියම ඉල්ලීම් අනුව, අපි මෙම පයිප්ප අභිරුචි-සාදන ලද ප්‍රමාණවලින් සහ ඝනකමෙන් පිරිනමමු.

නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ Inconel X750 Alloy X750 DIN 934 hex nut--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

සම්මත UNS N06600 සහ ASTM B167 හි Inconel 600 මැහුම් රහිත ටියුබ් අධික ලෙස ඉහළ පීඩනයක් පවත්වා ගැනීමට සහ විශාල වගකීමක් සහිතව නිෂ්පාදනය කර ඇත.

නිකල් මිශ්ර ලෝහ පයිප්ප ප්රධාන මූලද්රව්යය ලෙස නිකල් සමඟ මිශ්ර ලෝහ වලින් සමන්විත වේ. එය එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, තාප ප්රසාරණය, විශේෂ චුම්බක ගුණාංග සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

Inconel 625 වැලමිට කලින් මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා හොඳ වෑල්ඩින් හැකියාවක් ඇති කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, වික්‍රියාවලට නිරාවරණය වන විට සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් පශ්චාත් වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීමේ සලකුණක් නොමැත.

Inconel 625 2.4856 පයිප්ප සහ ස්පූල් ඇඳීම් ඇනීල් තත්වයේ ඉහළ ශක්තියක්

අධික උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වැනි දෘඩ යෙදුම් සඳහා Inconel 625 වැලමිට

Inconel 625 1960 ගණන්වල වාෂ්ප පයිප්පවල භාවිතා කළ හැකි ද්රව්යයක් නිර්මාණය කරන ලදී. එය වඩාත් රිංගා ප්රතිරෝධී සහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා එහි මුල් සංයුතියට සමහර වෙනස් කිරීම් සිදු කර ඇත.

ඇලෝයි 600, හෝ ඉන්කොනල් 600, වඩාත් ජනප්‍රිය සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහවලින් එකක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් UNS N06600 ලෙස හැඳින්වේ. Inconel 600 යනු විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත චුම්බක නොවන නිකල්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ හොඳ වෙල්ඩින් හැකියාවක් ඇත.

සාමාන්‍යකරණය: වානේ හෝ වානේ කොටස් තීරනාත්මක ලක්ෂ්‍යයට වඩා AC3 හෝ ACM ට වඩා උචිත උෂ්ණත්වයකට යම් කාලයක් රත් කර පසුව වාතයේ සිසිලනය කර පර්ලයිට් ව්‍යුහයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලබා ගැනීම.