එහි ඉහළ නිකල් අන්තර්ගතය, අවම වශයෙන් Ni 72%, එහි ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය සමඟ ඒකාබද්ධව, Nickel Alloy 600 භාවිතා කරන්නන්ට ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සහ කාබනික සහ අකාබනික සංයෝග සඳහා විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි ප්රතිලාභ ගණනාවක් සපයයි.
ඇලෝයි 600 ඇනීල් තත්වයේ හොඳ උණුසුම් හා සීතල ක්රියාකාරීත්වයක් ඇත. ප්රමාණවත් ductility සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම්-වැඩ කිරීම 1600¡ãF (871¡ãC) ට වැඩි කළ යුතු අතර සීතල වැඩ 1200¡ãF (649¡ãC) ට අඩුවෙන් සිදු කළ යුතුය.
Nickel Alloy 600, Inconel 600 යන වෙළඳ නාමය යටතේ ද අලෙවි කෙරේ.
Inconel 600 යනු ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් සහිත නිකල්-ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහයකි, කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු පරිසරයේ හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇත.
අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමට සහ විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා සීතල වැඩ කිරීමෙන් පසු ආතතිය ලිහිල් කිරීම සිදු කෙරේ. 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC) වලදී සම්පූර්ණ මෘදු බව ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සිදු කෙරේ.
එහි බහුකාර්යතාව නිසා සහ එය විඛාදනයට සහ තාපයට ප්රතිරෝධය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සම්මත ඉංජිනේරු ද්රව්යය වන නිසා, විවිධ විවේචනාත්මක කර්මාන්ත ගණනාවක් ඔවුන්ගේ යෙදුම්වල Nickel Alloy 600 භාවිතා කරයි. එය න්යෂ්ටික ප්රතික්රියාකාරක යාත්රා සහ තාප හුවමාරු නල සහ රසායනික සැකසුම් උපකරණ සඳහා උසස් තේරීමකි. මිශ්ර ලෝහ 600 අඩු ශක්තියෙන්, ඇනලීය තත්ත්වයෙන් හෝ pilger ක්රියාවලිය හරහා ශක්තිමත් කළ හැක.
ද්රව්ය පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කළේ ද්රව්ය දෙකක සහ පහත දැක්වෙන තැන්පත් කර ඇති In625 හි අතුරු මුහුණත හරහා කිසිදු ඉරිතැලීමක් සහ කුඩා සිදුරු අනාවරණය වී නොමැති බවයි.
නිකල් ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහය 625, වලවල් සහ ඉරිතැලීම් විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් ඇත, ඉහළ විඛාදන-විඩාව ශක්තිය, ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය මෙන්ම ක්ලෝරයිඩ් අයන වලට ආතතිය විඛාදනයට ඔරොත්තු දීම ¡ª මුහුදු ජලය යෙදීම් සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි.
ඇලෝයි 625 විශිෂ්ට වෑල්ඩින් හැකියාව ඇති අතර AL-6XN වෑල්ඩින් කිරීමට නිතර භාවිතා කරයිද? මිශ්ර ලෝහය. අසමාන ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ගැලපෙන පිරවුම් ලෝහ ද භාවිතා වේ.
ඇලෝයි 625 යනු ජනප්රිය නිකල්-ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර එය පරිශීලකයින්ට ඉහළ මට්ටමේ ශක්තියක් සහ පහසුවෙන් සැකසීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.
මෙම මිශ්ර ලෝහයේ ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය ඔක්සිකාරක පරිසරයට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ඇති කරයි. ඉහළ molybdenum අන්තර්ගතය නිසා මිශ්ර ලෝහ 625 වලවල් සහ විඛාදනයට ඉතා ප්රතිරෝධී වේ.
එහි කැපී පෙනෙන ශක්තිය සහ උෂ්ණත්වයේ තද බව ක්රයොජනික් උෂ්ණත්වයේ සිට ඉහළ උෂ්ණත්වය 2000¡ã F (1093¡ã C) දක්වා විහිදේ, මූලික වශයෙන් නිකල්-ක්රෝමියම් න්යාසයක ඇති පරාවර්තක ලෝහ වන Columbium සහ molybdenum වල ඝන ද්රාවණ බලපෑම් වලින් ලබා ගනී.
මෙම තීරනාත්මක කර්මාන්ත තුළ ඔබට Nickel Alloy 625 සහ Inconel 625 ඇතුළු විවිධ යෙදුම් වලින් සොයාගත හැකිය: න්යෂ්ටික ප්රතික්රියාකාරක-cores සහ පාලන-පොලු සංරචක, තුවක්කු බෝට්ටු සහ උප යානා වැනි නාවික යාත්රාවල කේබල් සහ තල සඳහා වයර් ලණු, සහ සාගර විද්යා උපකරණ ආදිය.
Inconel 625 මිශ්ර ලෝහය තාප ආවරණ, උදුන දෘඩාංග, ගෑස් ටර්බයින එන්ජින් නල, දහන ලයිනර් සහ ඉසින බාර්, රසායනික ශාක දෘඩාංග සහ විශේෂ මුහුදු ජලය යෙදීම් සඳහා භාවිතා වේ.
INCONEL 625 යනු molybdenum සහ niobium එකතු කිරීමක් සහිත නිකල්-ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහයකි. මෙම එකතු කිරීම් ද්රව්යය දැඩි කිරීමකින් තොරව මිශ්ර ලෝහයට වඩා හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහ වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
Inconel 625 දේශීය විඛාදනයට හේතු වන විවිධ ජලීය මාධ්යවලට ප්රතිරෝධයක් ඇත, ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් ආකාරයේ ප්රහාර.
INCONEL 625 අක්වෙරළ සහ අභ්යවකාශ කර්මාන්තවල පමණක් නොව දූෂණ පාලන උපකරණවලද භාවිතා වේ.
Inconel අභ්යවකාශ යෙදුම්වල මෙන්ම සමුද්ර යෙදුම්වලද භාවිතා වේ. මෙම මිශ්ර ලෝහය සඳහා වන පොදු යෙදුම් වන්නේ දිය උල්පත්, මුද්රා, ජලයෙන් යට වූ පාලන සඳහා සීනු, විදුලි කේබල් සම්බන්ධක, ගාංචු, නම්ය උපාංග සහ සාගර විද්යාත්මක උපකරණ සංරචක වේ.
Inconel 625 යනු ඝන ද්රාවණයක් වන Ni-base superalloy ශක්තිමත් කරන ලද අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ ශක්තියක් ඇත.
ඇලෝයි 625 යනු නිකල්-ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර එය විඛාදනයට සහ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සඳහා භාවිතා කරන අතර එහි ඉහළ ශක්තිය සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවයි.
එහි බහුකාර්යතාව නිසා, න්යෂ්ටික බලශක්ති නිෂ්පාදනය, සමුද්ර\/බෝට්ටු\/මුහුදු සහ අභ්යවකාශ ඇතුළුව කර්මාන්ත ගණනාවක් මිශ්ර ලෝහ 625 භාවිතා කරයි.
Inconel 625 යනු H2S සහ CO2 ඇතුළුව ඉහළ ශක්ති ගුණ සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහිත නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහයකි.
මුහුදු ජලයේ විඛාදන ප්රහාරයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට Inconel 625 විශිෂ්ට බව ප්රතිඵලවලින් හෙළි වේ. කෙසේ වෙතත්, වැඩිවන උෂ්ණත්වයේ දී, මෙම ලෝහයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු වේ.
1,000 ¡ãC (1,832 ¡ãF) දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා, විසඳුම ප්රතිකාර කරන ලද ප්රභේදය (2 ශ්රේණිය) acc. පීඩන යාත්රා සඳහා ASME කේතය භාවිතා වේ.
ඉහළ ද්රාවණ ඇනීල්, කොටසේ ප්රමාණය මත පදනම්ව 2000\/2200oF (1095\/1205oC) හි ප්රතිකාරයක්, නමුත් උපරිම පැයක් පොඟවා ගැනීම සහ වාතයේ හෝ වේගවත් මාධ්යයකින් සිසිල් කිරීම.
මිශ්ර ලෝහය පුළුල් පරාසයක දරුණු විඛාදන පරිසරයන්ට ප්රතිරෝධී වන අතර විශේෂයෙන් වළවල් සහ ඉරිතැලීම් විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ. රසායනික සැකසුම්, අභ්යවකාශ සහ සමුද්ර ඉංජිනේරු විද්යාව, පරිසර දූෂණ පාලන උපකරණ සහ න්යෂ්ටික ප්රතික්රියාකාරකවල භාවිතා වේ.
එය දළ වශයෙන් එකම පරිමා භාගයකින් ඔස්ටෙනයිට් සහ ෆෙරයිට් වල අවධි ශේෂයට ළඟා වේ.
අස්වැන්න ශක්තිය ද වැඩි වන අතර, සංරචක නිර්මාණකරුවන්ට බර දරණ යෙදුම් සඳහා කොටස් ප්රමාණය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ඩුප්ලෙක්ස් ව්යුහය ඔස්ටේනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ හා සසඳන විට ආතති-විඛාදන ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, සහ ෆෙරිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ සසඳන විට දෘඪතාව සහ ductility වැඩි දියුණු කරයි.
ASTM A182 ශ්රේණියේ F51 යනු සම්මත ද්විත්ව මල නොබැඳෙන වානේ වන අතර එය ¡°duplex 2205¡± හෝ ¡° මිශ්ර ලෝහ 2205¡± ලෙසද හැඳින්වේ.
