304 prírub s tričkom a lakťom

Hastelloy C-276 odoláva tvorbe usadenín hraníc zŕn v zóne postihnutej zváraným teplom, vďaka čomu je kandidátsky materiál pre väčšinu chemických a petrochemických spracovateľských aplikácií v štáte ako zváraný. Zliatina odoláva všeobecnej a lokalizovanej korózii, vrátane jamiek, korózie trhliny a praskania korózie stresu.

Rovnako ako názov ¡° vopred inžinierstvo ¡±, aj tieto S sú skonštruované v továrni a sú zostavené na mieste.

Zliatina C-276 je tiež definovaná ako zliatina C276, Inconel C 276 alebo Hastelloy C, čo je super zliatina s perfektnou kombináciou molybdénu, niklu a chrómu. Pridá sa volfrám, ktorý je navrhnutý tak, aby poskytoval vynikajúci odolnosť proti korózii aj v drsnom prostredí.

Pridanie medi do tohto stupňa mu dáva lepšiu odolnosť proti korózii ako konvenčné nehrdzavejúce ocele chrómu-a-acel, najmä proti kyselinám sulfurčiny, fosforečky a octovej. Použitie kyseliny chlorovodíkovej je však obmedzené.

Zváranie, ktoré uľahčuje prefabrikáciu na mieste.

Prepracovanie zliatiny K-500 sa najlepšie vykonáva, keď je materiál v žíhanom alebo horúcom spracovanom a ochladenom stave. Avšak vekové tvrdené materiály môžu byť dokončené na zatvorenie tolerancií a dokončenia. Preto odporúčanou praxou je stroj mierne nadmerne nadmerne nadmerne nadmerne vyrovnať, vek tvrdiť a potom dokončiť veľkosť.

Doska z zliatiny 347 z nehrdzavejúcej ocele vykazuje dobrý všeobecný odolnosť proti korózii, ktorá je porovnateľná s 304.

304 potrubia z nehrdzavejúcej ocele s lakťami

Butt Weld potrubné armatúry

Potrubie zvárané s prírubami

Príruby zvárané armatúrou

Zliatina sa skladá z 50-55% niklu+kobaltu (s kobaltom obmedzeným na 1% max) a 17-21% chrómu.

Incoloy 800 \ / 800H \ / 800HT sú zliatiny železa chrómu v tuhom roztoku s malými prírastkami hliníka a titánu na zlepšenie odolnosti proti korózii a oxidácii.

Zliatina B-2 má zlú odolnosť proti korózii voči oxidačným prostrediam, preto sa neodporúča na použitie v oxidačnom médiu alebo v prítomnosti železa alebo medi, čo môže spôsobiť rýchle predčasné zlyhanie korózie.

Zvárané odpalisko sa vyrábajú z dôvodu štandardov ASTM ASME B16.11. Tieto normy optimalizujú a rozhodujú o správnom tlaku a teplotnom hodnotení, polomeroch a požadovanom materiáli na výrobu odpalísk. Okrem toho sú štandardy B16.11 povolené iba pre ocele uhlíka a zliatiny. Zvárané odpaliská soketu sa môžu vyrábať do troch tlakových kategórií, ktoré sú; Trieda 3000, trieda 6000 a trieda 9000.

304 cievy potrubia sú vyrobené z 304 nehrdzavejúcej ocele, bežného a populárneho materiálu v mnohých priemyselných aplikáciách, ktoré si vyžadujú odolnosť proti korózii a oxidácii. Tieto potrubné cievky S30400 sa prefabrikujú pomocou špecializovaných strojov a procesov, ktoré zabezpečujú, že sú vysoko presné a spoľahlivé.

Inconel 718 2,4668 Zrážanie tvrdenie oceľového potrubia

Hastelloy B3 prefabrikačné potrubia s prírubami veľmi lepšie ako jej predchodcovia

Oceľové rámovanie svetla je neoddeliteľnou súčasťou modulárnej konštrukcie, pretože je silná, ľahká, odolná, presná, bez dlhodobého pohybu a je dobre dokázaná v širokej škále aplikácií.

Inconel 718 je zrážacia zrážateľná zliatina niklu-chromium s vysokou pevnosťou pretrhnutia pri zvýšení teploty pri zvýšených teplotách okolo 700 ° C (1290 ° F). Je silnejší ako Inconel X-750 a má lepšie mechanické vlastnosti pri nízkych teplotách ako Nimonic 90 a Inconel X-750.

Zvárané odpaliská soketa tiež vytvárajú kolmý uhol medzi pripojenými čiarami. Používali pre vysokotlakové aplikácie. Na rozdiel od zadkov zváraných odpalísk sa soketové zvárané odpaliská využívajú v aplikáciách, kde je polomer potrubí všeobecne menší. Zvárané odpaliská soketa nevyžadujú proces skosenia pred zváraním. Preto sú tieto typy odpalísk priaznivé v niektorých aplikáciách, kde sa konce vetiev musia udržiavať v rovnakej forme pred zváraním a po zváraní.

Preto je fixácia sklzných prírub ľahšia. Pevnosť sklzných prírub je však dve tretiny prírub z zvaru, pod vnútorným napätím v dôsledku prietoku. Ďalšou nevýhodou prírub sklzu je to, že je nemožné opraviť prírubu na lakť alebo opraviť prírubu k odpalisku, pretože koncový povrch sklzných armatúr nie je rovný. Tretia príruba je príruba zvaru. Tieto príruby sa používajú pre malé potrubia, ktoré musia poskytovať vysoké tlaky. Sila objímky zvarových prírub proti vnútorným napätiam sa rovná skĺzavým prírubom.

Kombinované časti sú tepelne ošetrené s cieľom znížiť indukované vnútorné napätia. Postup tepelného spracovania sa vykonáva podľa štandardov ASME B31.3. Potom musia byť potrubné cievky maľované na ochranu povrchov pred akýmkoľvek rizikom korózie.

Inconel 600 rúrkových cievok odolných voči korózii mnohými organickými a anorganickými zlúčeninami

Prakticky imunná voči chlóru iónovej stresovej korózii praskanie. Demonštruje primeranú rezistenciu na organické kyseliny, ako je octicko, formická a stearická. Vynikajúci odpor voči vode s vysokou čistotou používanou v primárnych a sekundárnych obvodoch tlakových jadrových reaktorov.

Jednou z výnimiek však sú silne oxidačné kyseliny, ako je kyselina dusičná. Zliatiny, ktoré obsahujú molybdén, v týchto prostrediach vo všeobecnosti nefungujú.?

316L je však lepšou voľbou pre projekt, ktorý si vyžaduje veľa zvárania, pretože 316 je náchylnejší na rozpad zvare ako 316 l (korózia v rámci zvaru).

Niektoré typické aplikácie pre Inconel 625 zahŕňajú chemické spracovanie, letecké a morské inžinierstvo, zariadenia na kontrolu znečistenia a jadrové reaktory.

Príruby sú komponenty, ktoré fungujú ako konektor medzi hlavnými rúrkami, ventilmi alebo čerpadlami. Najvýznamnejšou výhodou využitia príruby je ľahké čistenie a kontrola oblasti spojenej prírubami. Príruby sa zvyčajne vyrábajú pomocou metód zvárania alebo skrutkovania. Systémy príruby vytvárajú spoj medzi rôznymi komponentmi.

Surové potrubia sú rezané do požadovaných veľkostí a presunuté s potrubím k montážnemu stolu, kde sú niektoré komponenty vybavené dohromady (t.j. dočasne pripojené). Výsledná podzostava (časť konečnej cievky potrubia) pokračuje s zváracími operáciami (t. J. Trvalými pripojenými) skôr, ako sa vráti k pripevňovaciemu stolu a je vybavený inými komponentmi cievky.

Pevnosť tejto zliatiny niklu je udržiavaná na 1200 ¡iel, ale zostáva ťažká a tvrdá až do teploty 400 ¡X F. Jeho roztavený rozsah je 2400-2460 ¡y F.

Cievky potrubia sa zvyčajne nanášajú v betónových štruktúrach, aby sa zabezpečilo, že potrebné tvarovky sú na mieste pred naliatím betónu do konštrukcie.

Táto zliatina niklu sa používa od kryogénnych teplôt až po dlhodobú službu o 1200 ¡y F.

Inconel 718 2.4668 Oceľová výroba potrubia Vynikajúca pevnosť v ťahu a náraze