Potrubné tvarovky Hastelloy X

Doska ASTM A240 typu 2205 je duplexná platňa z nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa vo veľkej miere používa v rôznych priemyselných odvetviach, ako je chemické spracovanie, prieskum ropy a zemného plynu a námorné inžinierstvo. Plech SA 240 GR 2205 je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele triedy 2205, ktorá je kombináciou feritickej a austenitickej ocele.

Inconel 718 je zliatina na báze niklu a chrómu, ktorá sa bežne používa vo vysokoteplotných aplikáciách, ako sú letectvo a plynové turbíny. Jedným z najdôležitejších faktorov pri výrobe plechu ASTM B670 Inconel 718 je proces valcovania plechu. Na trhu sú k dispozícii dva hlavné typy plechov Inconel 718: plechy valcované za tepla a plechy valcované za studena.

316L 1.4401 S31603 Nerezová oceľová rúra je vysoko všestranná a odolná rúra bežne používaná v širokej škále priemyselných a komerčných aplikácií. Táto rúrka SS UNS S31603 je vyrobená z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele 316L s vynikajúcou odolnosťou voči korózii, oxidácii a zafarbeniu, vďaka čomu je ideálna pre drsné prostredie alebo aplikácie s vysokým namáhaním.

Inconel 625 Coil sa vyznačuje vynikajúcou odolnosťou voči oxidácii, vysokoteplotnej korózii a únave. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate je široko používaný v leteckom a kozmickom priemysle, chemickom spracovaní a ropnom a plynárenskom priemysle vďaka svojej vynikajúcej pevnosti, húževnatosti a odolnosti aj v extrémnych prostrediach.

Alloy 800 je zliatina nikel-železo-chróm s vysokou pevnosťou a vynikajúcou odolnosťou proti oxidácii a korózii pri vysokých teplotách. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Welded Pipe sa široko používa na konštrukciu zariadení vyžadujúcich odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť, pevnosť a stabilitu pre prevádzku až do 1500 °F (816 °C).

Rúrka z nehrdzavejúcej ocele 316 sa stala nepostrádateľným materiálom pre priemyselný sektor. Táto zliatina železa a chrómu je známa svojou vysokou odolnosťou voči korózii, ako aj trvanlivosťou. Rúry z nehrdzavejúcej ocele 316 je možné vyrábať v bezšvíkových aj zváraných rúrach, aby vyhovovali špecifickým potrebám zákazníkov.

Rúry Hastelloy C2000 sa používajú v širokej škále priemyselných odvetví vrátane petrochemického spracovania, výroby zariadení na chemické spracovanie, ropných rafinérií a elektrární.

Hastelloy C2000 je k dispozícii v rôznych veľkostiach a hrúbkach, tento typ zliatiny niklu, chrómu a molybdénu je známy svojou vynikajúcou pevnosťou a odolnosťou proti korózii.

AL6XN je superaustenitická nehrdzavejúca oceľ s vynikajúcou odolnosťou proti chloridovej jamkovej korózii, štrbinovej korózii a koróznemu praskaniu pod napätím. AL6XN je 6 molová zliatina, ktorá bola vyvinutá a používa sa vo vysoko agresívnom prostredí. Má vysoký obsah niklu (24%), molybdénu (6,3%), dusíka a chrómu, ktoré mu dodávajú vynikajúcu odolnosť proti koróznemu praskaniu chloridmi, chloridovej jamkovej jamke a výnimočnú všeobecnú odolnosť proti korózii. AL6XN sa používa predovšetkým pre svoju zlepšenú odolnosť proti bodovej a štrbinovej korózii v chloridoch. Ide o tvarovateľnú a zvárateľnú nehrdzavejúcu oceľ.

UNS N08367 bežne označovaná aj ako zliatina AL6XN je nízkouhlíková, vysoko čistá, dusíkatá „super-austenitická“ zliatina niklu a molybdénu s vynikajúcou odolnosťou voči chloridovej jamkovej a štrbinovej korózii.

Rúry SMO 254 odolávajú vysokému mechanickému namáhaniu a vysokotlakovej práci zo zliatiny 254 SMO vo vysokých teplotách a korozívnom prostredí.

To poskytuje výrazne zvýšenú odolnosť voči kyseline sírovej. Má tiež vysoký obsah chrómu, aby sa maximalizovala jeho odolnosť voči oxidačným chemikáliám a procesným prúdom kontaminovaným železitými iónmi a rozpusteným kyslíkom.

Je schopný odolať širokému spektru oxidačných a neoxidačných chemikálií a vykazuje vynikajúcu odolnosť voči jamkovej a štrbinovému napadnutiu v prítomnosti chloridov a iných halogenidov.

Vykazuje dobrú odolnosť voči neutrálnemu a redukčnému prostrediu. Táto zliatina vytvára húževnatý oxidový ochranný film, ktorý sa neodlupuje, ale zachováva si vynikajúcu odolnosť proti oxidácii pri vysokých teplotách.

Široko sa používa pri prieskume ropy a zemného plynu na mori\/ťažbe a vo výmenníkoch tepla pri petrochemickom\/chemickom spracovaní.

Hustota titánu je približne 60 % hustoty nehrdzavejúcej ocele a zliatin niklu, vďaka tejto úspore hmotnosti je obľúbenou voľbou v aplikáciách, kde je to kritické, ako je napríklad letecký priemysel.

Bezšvíkové rúry Inconel 600 štandardu UNS N06600 a ASTM B167 sú vyrobené tak, aby udržali nadmerne vysoký tlak a majú veľkú záruku.

Potrubie SCH40 Monel 400 je označené ako Werkstoff číslo 2.4360 a UNS N04400. Potrubie Alloy 400 Pipe tiež známe ako potrubie Monel Alloy 400, Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 Pipe.

Rúry bezšvíkových konfigurácií majú vyššiu nosnosť a pevnosť oproti iným druhom.

Vyšší obsah chrómu, molybdénu a dusíka má za následok ekvivalentné číslo odolnosti proti bodovej korózii (PREN) > 40, čo poskytuje vynikajúcu schopnosť bodovej a štrbinovej korózie austenitickým a duplexným nehrdzavejúcim oceliam prakticky vo všetkých korozívnych médiách a kritickú teplotu bodovej korózie nad 50 °C.

Adresár zliatin hastelloy
Zliatiny HASTELLOY odolné voči korózii sú široko používané v chemickom spracovateľskom priemysle. Potreba spoľahlivého výkonu vedie k ich akceptovaniu a rastu v oblastiach energetiky, zdravia a životného prostredia, ropného a plynárenského priemyslu, farmaceutického priemyslu a odsírovania spalín.

Príruba Incoloy 800H Máme silnú povesť v priemysle na výrobu vysokokvalitných prírub rôznych typov, ktoré by vyhovovali požiadavkám našich klientov. Vyrábame príruby Incoloy 800, ktoré sú spoľahlivé a majú vysokú kvalitu. Na výrobu prírub ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 používame prémiové zdroje a pokročilé stroje.

Zliatina 800 Weld Neck Príruby Máme silnú povesť v priemysle na výrobu vysoko kvalitných prírub rôznych typov, ktoré by vyhovovali požiadavkám našich klientov. Vyrábame príruby Incoloy 800, ktoré sú spoľahlivé a majú vysokú kvalitu. Na výrobu prírub ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 používame prémiové zdroje a pokročilé stroje.

Nikel 200 príruby Nikel 200 príruby sú odolné, rozmerovo stabilné a majú jemnú povrchovú úpravu. Okrem toho sú zaslepovacie príruby ASTM B564 UNS N02200 odolné voči korózii v neutrálnom a oxidačnom prostredí, vďaka čomu sú ideálne na použitie v zariadeniach na manipuláciu s potravinami.

Ďalšou dôležitou vlastnosťou plechu N08800 Incoloy Alloy 800 za studena valcovaného plechu je jeho vynikajúca odolnosť voči koróznemu praskaniu spôsobenému pôsobením chlórových iónov, voči ktorému je kov, podobne ako jeho ostatné náprotivky Inconel, prakticky imúnny.
Typová doska, plech, pásová cievka
Dĺžka 0 ~ 12 m alebo podľa vašich požiadaviek
Šírka 0 ~ 2500 mm alebo podľa vašich požiadaviek
Hrúbka 0,3 ~ 1200 mm alebo podľa vašich požiadaviek

Inconel 600 je zliatina niklu, chrómu a železa s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, odolnosťou voči oxidácii a vysokou pevnosťou pri zvýšených teplotách. Vďaka vysokému obsahu niklu je Inconel 600 extrémne odolný voči koróznemu praskaniu chloridovými iónmi. Vytvrdzovanie starnutím nie je potrebné, pretože Inconel 600 sa vytvrdzuje a spevňuje iba prácou za studena. Inconel 600 môže pracovať pri teplotách až 700 ¡ãF (370 ¡ã C).
Štandardné SUS, AISI, DIN
Priemer 5~500 mm
Dĺžka ¨Q12M alebo podľa požiadaviek klientov

Okrúhle tyče sú ťahané za studena a žíhané, dostupné v skladových dĺžkach alebo rezané na mieru. Zliatinové kruhové tyče poskytujú pevnosť a odolnosť proti korózii v rôznych prostrediach a možno ich použiť v rámoch, výrobe častí strojov, potravinárskych službách a priemysle zdravotníckych zariadení.
Štandardné SUS, AISI, DIN
Priemer 5~500 mm
Dĺžka ¨Q12M alebo podľa požiadaviek klientov

Mnoho podnikov uprednostňuje skutočnosť, že Inconel 600 je veľmi všestranná zliatina. Zliatina sa preto používa v niekoľkých kľúčových odvetviach v rôznych formách vrátane populárnej rúry Inconel 600. Konštrukcia týchto rúr môže byť buď zváraná, alebo môžu byť bezšvíkové. Používanie oboch má výhody. Pre napr. preferencia zváraných rúr Inconel 600 je v aplikáciách, kde ich ekonomika hrá veľmi dôležitú úlohu. Hoci sú tieto rúry lacnejšie ako bezšvíkové, majú pozdĺžny šev, ktorý by mohol byť náchylný na medzikryštalickú koróziu – ak sú nesprávne spracované. V scenári, kde kupujúci vyžaduje najvyššiu formu odolnosti proti korózii a schopnosť odolať vyššiemu tlaku, je bezšvíková rúra Inconel 600 najlepšou voľbou.
Typ Bezšvíkové potrubie
Bezšvová trubica
Zvárané potrubie
Zváraná rúrka
SAW LSAW ERW EFW
Skosený koniec, obyčajný koniec”
Veľkosť OD: 1\/2″” ~ 48″”
Hrúbka: SCH5~SCHXXS
Dĺžka: Podľa vašej požiadavky.”
Výrobná technika Valcovanie za tepla \/Práca za tepla, Valcovanie za studena
Výrobný štandard ASME B36.10 ASME B36.20

Na priemyselné účely v potrubných systémoch zvyčajne potrebujeme zmeniť smer prenosu; regulovať tok tekutín (ropa a plyn, voda, bahno); otvárať alebo zatvárať potrubia atď. Preto sa na vykonanie týchto činností použijú armatúry z oceľových rúr.

Je známe, že šesťhranná rúrka 800 Incoloy na báze niklu má dobrú odolnosť voči korózii. Konkrétne povedané, potrubie Incoloy 800 ponúka dostatočnú odolnosť proti nauhličovaniu aj oxidačnej korózii.

Príruba z uhlíkovej ocele je druh okraja vytvoreného na konci rúry, keď je pripevnená na rúre. Používa sa na utesnenie koncov potrubí, ventilov alebo iných spojov. Má vysokú pevnosť v ťahu a je k dispozícii s konvexnými povrchmi a podperami pre jednoduchú inštaláciu. Je to zliatina železo-uhlík obsahujúca až 2,1 % hmotn. uhlíka. Uhlíková oceľ nemá stanovené minimálne úrovne iných legujúcich prvkov, ale zvyčajne obsahuje mangán.

UNS S32205 Duplexná oceľ ASME SA182 príruby na zváranie na tupo sú vhodné pre zariadenia na výrobu morskej vody a energie, pretože ich hladké povrchy dokážu odolať teplotám až 600 ¡ãF a zároveň majú vynikajúce prietokové vlastnosti.

Hastelloy C-276 je superzliatina Ni Mo CR s prídavkom volfrámu, ktorá má vynikajúcu odolnosť proti korózii v širokej škále drsných prostredí. Vysoký obsah Ni a Mo robí zliatinu Ni ocele obzvlášť odolnou voči jamkovej a štrbinovej korózii v redukčnom prostredí, zatiaľ čo CR prenáša výkon antioxidačného média.

Aj keď je molybdén dobrým prvkom, jeho nadmerné používanie môže znížiť tesnosť doskových prírub Gr F11. Grafitizácia a rozklad karbidu železa môže nastať, keď teplota presiahne 500 stupňov Celzia. Do kovaných rúrových prírub z legovanej ocele SA A182 F11 CL.2 bol pridaný chróm, aby sa zabránilo zníženiu ťažnosti pri tečení a grafitizácii. Navyše pridaný chróm tiež poskytuje odolnosť proti oxidácii.

Duplexné oceľové príruby sú široko používané v použitom strojárskom, strojárskom a automobilovom priemysle. Duplexné oceľové príruby S31803 sú ideálne pre aplikácie vyžadujúce lepšiu odolnosť proti korózii ako typ 316 a dobrú pevnosť pri vysokých teplotách. Duplex Steel S31803 \/ Príruby S32205 máme skladom. Duplexné oceľové príruby sa bežne používajú v chemickom, petrochemickom a energetickom priemysle.

Nikel 200 je pevný roztok spevnený kov. Nickel 200 Bar Stock obsahuje 99,6 % hmotnosti tvárneného niklu a považuje sa za komerčne čistý nikel. Tyč DIN 2.4066 má dobré mechanické a fyzikálne vlastnosti. Napríklad ASTM B160 N02200 má vynikajúcu odolnosť voči mnohým korozívnym zlúčeninám, ako aj korozívnemu prostrediu. Medzitým je nikel 200 pevným roztokom zosilneným tvárneným zliatinám, ktoré možno navrhnúť ako kruhové tyče a prúty. Tieto dve zložky sa používajú zameniteľne a možno ich odlíšiť od určitých kľúčových funkcií.

Zliatina niklu a medi 400 Monel 2.4360 za studena ťahaná tyč je prakticky imúnna voči koróznemu praskaniu spôsobenému chloridom, keď je vystavená korozívnym médiám v typických prostrediach. Monel 400 je zliatina na báze medi a niklu, ktorá je dnes populárna vďaka svojmu vysokému výkonu. Zliatina má vynikajúcu odolnosť voči kyselinám a zásadám. Okrem toho má dobrú pevnosť v ťahu, ťažnosť, výbornú tepelnú vodivosť a dá sa vytvrdiť prácou za studena. Okrem toho ho možno použiť v aplikáciách s teplotami od mínus do 538 stupňov Celzia.

Zliatina niklu 400 a Monel 400, tiež známa ako UNS N04400, je tvárna zliatina na báze niklu a medi, ktorá pozostáva predovšetkým z dvoch tretín niklu a jednej tretiny medi. Zliatina niklu 400 je známa svojou odolnosťou voči rôznym korozívnym podmienkam vrátane zásad (alebo kyselín), slanej vody, kyseliny fluorovodíkovej a kyseliny sírovej. Keďže Monel 400 alebo Alloy 400 je kov opracovaný za studena, má táto zliatina vysokú tvrdosť, tuhosť a pevnosť. Pri spracovaní tyčiniek ASTM B164 UNS N04400 za studena je zliatina vystavená vyššiemu mechanickému namáhaniu, čo následne spôsobuje zmeny v mikroštruktúre zliatiny.

Kruhová tyč Inconel 600 je zliatina na báze niklu s benígnym nauhličením a vynikajúcou odolnosťou proti korózii pri vysokých teplotách. Kruhové tyče Inconel 600 sú účinné proti vysúšaniu Cl2 a mnohých ďalších rôznych plynov pri miernych a vysokých teplotách. Alloy 600 bar je zliatina niklu a chrómu s dobrou odolnosťou proti oxidácii a odolnosťou proti praskaniu pri rozklade tlakom chloridov, vysoko čistej vodnej korózii a kyslej oxidácii pri zvýšených teplotách.

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1,3981
UNS: K94610 ASTM F15
Zliatiny železa, niklu a kobaltu zapuzdrené do skla s pevnou rozťažnosťou, zliatiny Kovar, majú v určitom teplotnom rozsahu lineárny koeficient tepelnej rozťažnosti podobný koeficientu tvrdého skla
Na spárované tesnenie s tvrdým sklom

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® je zliatina niklu a železa s nízkou kontrolovanou rozťažnosťou, ktorá obsahuje 36 % niklu a má rýchlosť tepelnej rozťažnosti približne jednu desatinu v porovnaní s uhlíkovou oceľou.
Špecifikácie Invar 36: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Bežné obchodné názvy: Zliatina niklu 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je zliatina niklu a železa s nízkou rozťažnosťou, ktorá obsahuje 36 % niklu, Invar 36 má nízky koeficient rozťažnosti od kryogénnych teplôt do približne +500 °F (260 °C).
Invar 36 Rúrka OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Príruba je časť, ktorá spája dva konce rúr, prírubový spoj je definovaný prírubou, tesnením a skrutkou sú tri spojené ako skupina kombinovanej tesniacej konštrukcie rozoberateľného spoja. Tesnenie sa pridá medzi dve príruby a potom sa pripevní skrutkami. Rôzna tlaková príruba, hrúbka je odlišná a skrutky, ktoré používajú, sú odlišné, keď sa čerpadlo a ventil spájajú s potrubím, časti zariadenia sú tiež vyrobené z príslušného tvaru príruby, známeho tiež ako prírubové spojenie, zvyčajne uzavreté skrutkové spojovacie časti sú známe aj ako príruby, ako je pripojenie ventilačného potrubia, tento druh dielov možno nazvať „časť prírubového typu“, ale toto spojenie nie je len súčasťou prírubového čerpadla a vody nie je vhodné nazvať vodné čerpadlo ako časti prírubového typu, ale relatívne malý ventil, možno ho nazvať ako časti prírubového typu.

Rúrkový oblúk HASTELLOY X nachádza využitie v petrochemických procesných zariadeniach a plynových turbínach v sekciách horúcej spaľovacej zóny. Používa sa tiež pre konštrukčné komponenty v aplikáciách priemyselných pecí kvôli vynikajúcej odolnosti voči oxidácii.

Rúrkový oblúk HASTELLOY X sa odporúča najmä na použitie v peciach, pretože má nezvyčajnú odolnosť voči oxidačnej, redukčnej a neutrálnej atmosfére.

Hastelloy X je superzliatina na báze niklu ideálna pre motory s plynovou turbínou, lietadlá, priemyselné pece a aplikácie na chemické spracovanie.

Pecné valce vyrobené z tejto zliatiny boli stále v dobrom stave po prevádzke 8700 hodín pri 2150 °C. F. Podnosy pece, používané na podopretie ťažkých nákladov, boli vystavené teplotám až do 2300 °C. F. v oxidačnej atmosfére bez ohybu alebo deformácie.

Ohyb rúr Alloy X je známy svojou vynikajúcou pevnosťou pri vysokej teplote, ktorá vydrží až 2200 ¡ãF. Zliatina môže byť tiež ľahko vyrobená s charakteristikami tvarovania a zvárania manuálnymi aj automatickými metódami.

Ohyb rúrok Alloy X je rovnako vhodný na použitie v koncovkách prúdových motorov, komponentoch prídavného spaľovania, lopatkách turbín, lopatkách trysiek, ohrievačoch kabíny a iných častiach lietadiel.

Rúrkový ohyb Hastelloy X je odolný voči korózii, teplu a oxidácii, pričom je schopný odolať redukčnej alebo neutrálnej atmosfére a oxidácii.

Ohyb rúr Alloy X ponúka výnimočný výkon vo valcoch pecí alebo iných aplikáciách priemyselných pecí vďaka silnej odolnosti zliatiny voči oxidačnej, redukčnej a neutrálnej atmosfére.

Rúrkový ohyb Hastelloy X je široko používaný pre rôzne časti chemického spracovania, vrátane retort, pyrolýznych rúr a muflí vďaka svojej výnimočnej odolnosti voči praskaniu spôsobenému koróziou.

Ohyb potrubia HASTELLOY X je tvárnená zliatina na báze niklu s vynikajúcou pevnosťou pri vysokých teplotách a odolnosťou proti oxidácii. Všetky tvary výrobkov sú vynikajúce z hľadiska tvarovania a zvárania.

Aj keď je ohyb potrubia HASTELLOY X primárne známy svojou odolnosťou voči teplu a oxidácii, má tiež dobrú odolnosť proti praskaniu chloridovým namáhaním a korózii a má dobrú odolnosť voči nauhličovaniu, vynikajúcu odolnosť voči redukčným alebo nauhličovacím atmosféram.

Ohyb rúr Alloy X je jednou z najpoužívanejších superzliatin na báze niklu pre komponenty motorov s plynovou turbínou.

Rúrkový ohyb AMS 5754 nemá žiadne požiadavky na klznosť alebo pevnosť v ťahu, ale vyžaduje maximum tvrdosti a minimá na pretrhnutie napätím.

Silný a odolný voči oxidácii do 2200 stupňov. F (1200 °C) – Rúrkový oblúk HASTELLOY X je pevným roztokom spevneným druhom s dobrou pevnosťou a odolnosťou voči oxidácii až do 2200 °C. F (1200 °C).

Vynikajúca odolnosť ohybu potrubia HASTELLOY X voči oxidácii je znázornená nižšie. Testy sa uskutočňovali vystavením vzoriek suchému vzduchu pri 2000 °C. F. a do suchého vzduchu stlačeného na 300 psi pri 1750 °C. F.

Dve kritériá na hodnotenie odolnosti proti oxidácii sú zmena hmotnosti a hĺbka prieniku korózie. Ohyb potrubia HASTELLOY X vyniká v oboch ohľadoch vďaka vytvoreniu ochranného, ​​húževnatého oxidového filmu.

Ohyb potrubia HASTELLOY X tiež odoláva nauhličovaniu a nitridácii, dvom bežným podmienkam, ktoré často vedú k skorému zlyhaniu vysokoteplotných zliatin. Po 100 hodinách v ropnom kokse štyri ďalšie materiály úplne prenikli nauhličovaním a kým.

Vzorky ohybu rúr zo zliatiny X nevykazovali vôbec žiadne nauhličenie. Z desiatich materiálov hodnotených v atmosfére vodíka, dusíka a amoniaku pri 1100 st. F a 25,00 psi počas 64 dní, Alloy X mala nitridové puzdro menej ako jednu štvrtinu tak hrubé ako najbližší konkurenčný materiál bez intergranulárneho napadnutia.