ASME B18.2.1 DIN933 DIN931 Alloy 400 Monel 400 proizvajalec šestrobih vijakov

Cev SCH40 Monel 400 je označena kot delovna številka 2.4360 in UNS N04400. Cev iz zlitine 400, znana tudi kot cev iz zlitine Monel 400, cev iz monela 400 in cev iz zlitine niklja 400.

Široko se uporablja pri raziskovanju nafte in plina na morju\/proizvodnji ter v toplotnih izmenjevalcih pri petrokemični\/kemični obdelavi.

Hastelloy C2000 je na voljo v različnih velikostih in debelinah, ta vrsta zlitine nikelj-krom-molibden je znana po svoji vrhunski trdnosti in odpornosti proti koroziji.

Cevi brezšivnih konfiguracij imajo večjo nosilnost in trdnost v primerjavi z drugimi vrstami.

Znano je, da ima heksagonalna cev 800 Incoloy na osnovi niklja dobro odpornost proti koroziji. Natančneje, cev Incoloy 800 ponuja zadostno odpornost proti naogljičenju in oksidacijski koroziji.

Okrogla palica Inconel 600 je zlitina na osnovi niklja z nenevarnim naogljičenjem in odlično odpornostjo proti koroziji pri visokih temperaturah. Okrogle palice Inconel 600 so učinkovite proti sušenju Cl2 in mnogih drugih različnih plinov pri blagih in visokih temperaturah. Alloy 600 bar je nikelj-kromova zlitina z dobro oksidacijsko odpornostjo in odpornostjo na razpoke zaradi razgradnje tlaka klorida, korozijo zaradi visoke čistosti vode in kislinsko oksidacijo pri povišanih temperaturah.

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Zlitine železa, niklja in kobalta, inkapsulirane v steklo s fiksno ekspanzijo, Kovarjeve zlitine, imajo v določenem temperaturnem območju koeficient linearne toplotne razteznosti, podoben koeficientu trdega stekla
Za tesnjenje s trdim steklom

A789 UNS S31803 in UNS S32205 sta dva razreda dupleksnega nerjavečega jekla, ki se pogosto uporabljata v različnih industrijskih aplikacijah. Te brezšivne cevi Duplex S31803 so znane po odlični odpornosti proti koroziji, visoki trdnosti in dobri varljivosti. A789 je specifikacija, ki zajema brezšivne in varjene cevi iz dupleksnega nerjavečega jekla.

Prirobnica Incoloy 800H V panogi imamo velik ugled pri izdelavi visokokakovostnih prirobnic različnih vrst, ki bi ustrezale zahtevam naših strank. Izdelujemo prirobnice Incoloy 800, ki so zanesljive in visoke kakovosti. Uporabljamo vrhunske vire in napredne stroje za proizvodnjo prirobnic ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Cevi SMO 254 lahko prenesejo visoko mehansko obremenitev in visokotlačno delovanje cevi Alloy 254 SMO pri visokih temperaturah in korozivnih okoljih.

Brezšivne cevi Inconel 600 standarda UNS N06600 in ASTM B167 so izdelane tako, da vzdržijo previsok pritisk in imajo veliko garancijo.

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja in kroma, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji pločevine ASTM B670 Inconel 718 je postopek valjanja plošč. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

Skupna trgovska imena: Nikljeva zlitina 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je zlitina nikelj-železo z nizko razteznostjo, ki vsebuje 36 % niklja, Invar 36 ima nizek koeficient razteznosti od kriogenih temperatur do približno +500 °F (260 °C).
Invar 36 cev OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Hladno vlečena palica iz zlitine 400 Monel 2.4360 na osnovi niklja in bakra je praktično odporna na korozijsko razpokanje, povezano s obremenitvijo klorida, ko je izpostavljena jedkim medijem v tipičnih okoljih. Monel 400 je zlitina na osnovi bakra in niklja, ki je danes priljubljena zaradi svoje visoke zmogljivosti. Zlitina ima odlično kislinsko in alkalno odpornost. Poleg tega ima dobro natezno trdnost, duktilnost, odlično toplotno prevodnost in se lahko utrdi s hladno obdelavo. Poleg tega se lahko uporablja v aplikacijah s temperaturami od minus do 538 stopinj Celzija.

Višja vsebnost kroma, molibdena in dušika ima za posledico število ekvivalenta odpornosti proti luknjičastim luknjam (PREN) > 40, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost proti luknjičasti in špranjski koroziji za avstenitna in dvojna nerjavna jekla v skoraj vseh korozivnih medijih ter kritično temperaturo luknjičaste korozije nad 50¡ãC.

Za Inconel 625 Coil je značilna odlična odpornost proti oksidaciji, visokotemperaturni koroziji in utrujenosti. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plošča se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelovalni ter naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in vzdržljivosti tudi v ekstremnih okoljih.

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® je zlitina nikelj-železo z nizko kontrolirano ekspanzijo, ki vsebuje 36 % niklja in ima stopnjo toplotnega raztezanja približno eno desetino kot ogljikovo jeklo.
Invar 36 Specifikacije: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Gostota titana je približno 60 % gostote nerjavečega jekla in nikljevih zlitin, zato je zaradi tega prihranka teže priljubljena izbira v aplikacijah, kjer je to kritičnega pomena, na primer v vesolju.

Nikelj Alloy 400 in Monel 400, znan tudi kot UNS N04400, je nodularna zlitina na osnovi niklja in bakra, sestavljena predvsem iz dveh tretjin niklja in ene tretjine bakra. Nikljeva zlitina 400 je znana po svoji odpornosti na različne korozivne pogoje, vključno z alkalijami (ali kislinami), slano vodo, fluorovodikovo kislino in žveplovo kislino. Ker je Monel 400 ali Alloy 400 hladno obdelana kovina, ima ta zlitina visoko trdoto, togost in moč. Pri hladni obdelavi ASTM B164 UNS N04400 palični material je zlitina izpostavljena višjim mehanskim obremenitvam, kar posledično povzroči spremembe v mikrostrukturi zlitine.

UNS N08367, ki se običajno imenuje tudi zlitina AL6XN, je »super-avstenitna« zlitina niklja in molibdena z nizko vsebnostjo ogljika, visoko čistostjo, ki vsebuje dušik in ima odlično odpornost proti kloridni luknjičasti in razpokani koroziji.

Cevi Hastelloy C2000 se uporabljajo v številnih panogah, vključno s petrokemično predelavo, proizvodnjo opreme za kemično obdelavo, rafinerijami nafte in elektrarnami.

Navoji za cevi 304 so izdelani iz nerjavečega jekla 304, običajnega in priljubljenega materiala v številnih industrijskih aplikacijah, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in oksidaciji. Ti navoji za cevi S30400 so montažni z uporabo specializiranih strojev in postopkov, ki zagotavljajo njihovo visoko natančnost in zanesljivost.

ASME B36.19M je standardna specifikacija za cevi iz nerjavečega jekla, ki določa dimenzije, tolerance in proizvodne zahteve za varjene in brezšivne cevi.

Alloy 800 Weld Neck Flanges V panogi imamo močan ugled pri izdelavi visokokakovostnih prirobnic različnih vrst, ki bi ustrezale zahtevam naših strank. Izdelujemo prirobnice Incoloy 800, ki so zanesljive in visoke kakovosti. Uporabljamo vrhunske vire in napredne stroje za proizvodnjo prirobnic ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Cev iz nerjavečega jekla 316 je postala nepogrešljiv material za industrijski sektor. Ta zlitina železa in kroma je znana po visoki odpornosti proti koroziji, pa tudi po vzdržljivosti. Cevi iz nerjavečega jekla 316 je mogoče izdelati v obliki brezšivnih in varjenih cevi, da zadostijo posebnim potrebam strank.

Plošča ASTM A240 tipa 2205 je dupleksna plošča iz nerjavečega jekla, ki se v veliki meri uporablja v različnih panogah, kot so kemična predelava, raziskovanje nafte in plina ter pomorski inženiring. Pločevina SA 240 GR 2205 je izdelana iz nerjavečega jekla razreda 2205, ki je kombinacija feritnega in avstenitnega jekla.

Alloy 800 je zlitina nikelj-železo-krom z visoko trdnostjo in odlično odpornostjo proti oksidaciji in koroziji pri visokih temperaturah. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Št. Varjene cevi 1.4876 se pogosto uporabljajo za gradnjo opreme, ki zahteva odpornost proti koroziji, toplotno odpornost, trdnost in stabilnost za delovanje do 1500 °F (816 °C).

To zagotavlja močno povečano odpornost na žveplovo kislino. Ima tudi visoko vsebnost kroma, da poveča svojo odpornost na oksidativne kemikalije in procesne tokove, onesnažene z železovimi ioni in raztopljenim kisikom.

Prirobnice Nickel 200 Prirobnice Nickel 200 so vzdržljive, dimenzijsko stabilne in imajo fino končno obdelavo. Poleg tega so slepe prirobnice ASTM B564 UNS N02200 odporne proti koroziji v nevtralnih in oksidativnih okoljih, zaradi česar so popolne za uporabo v opremi za ravnanje s hrano.

ASTM A312 TP316 je standardna specifikacija za brezšivne, z ravnim šivom varjene in močno hladno obdelane varjene cevi iz avstenitnega nerjavečega jekla, ki se uporabljajo pri visokotemperaturnih in splošnih korozivnih aplikacijah. Brezšivna industrijska jeklena cev 316 je izdelana iz kombinacije kroma, niklja in molibdena, kar daje brezšivni cevi SS 316 odlično odpornost proti koroziji in rji.

Razbremenitev se izvede po hladni obdelavi, da se zmanjša preostala napetost in prepreči deformacija. Žarjenje se izvaja pri 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC), da se povrne popolna mehkoba.

Ko standardna 90-stopinjska kolena ne ustrezajo vaši zasnovi sistema ali prostorskim zahtevam, so upognjene cevi in cevje odlična možnost napeljave.

Lahko so tudi brezšivne narave. Nazivni premer brezšivnih fitingov sega od ? palcev do 24 palcev in varjeni fitingi segajo od? palcev do 120 palcev v premeru.

Cev ASTM A554 TP304 ima določeno stopnjo odpornosti proti koroziji z dobro trdnostjo. Stroškovna učinkovitost cevi iz zlitine 304 omogoča, da se uporablja v številnih aplikacijah. Cev ASTM A270 TP304 ima krom in nikelj v sestavi in ​​je na voljo v različnih vrstah, kot so brezšivne cevi SS 304 in cevi z električnim uporom.

Krom-molibdenove cevi po specifikacijah ASTM in ASME A\/SA 335 P1, P2, P11, P12, P15, P22, P91, P92, P122 se uporabljajo v energetski industriji, medtem ko se ASTM\/ASME A\/SA 335 P5, P9 uporabljajo v petrokemični industriji. Ima močno odpornost na razpoke pri visoki temperaturi in visokem tlaku, lahko se uporablja za korozijo z vodikovim sulfidom, vodikov napad in razpoke zaradi krhkosti
Odporen na vroče sulfidne korozijske razpoke.
Vrsta brezšivne cevi
Brezšivna cev
Varjene cevi
Varjena cev
ŽAGA LSAW ERW EFW
Poševni konec, navaden konec"
Velikost OD: 1\/2″” ~48″”
Debelina: SCH5~SCHXXS
Dolžina: glede na vaše zahteve.
Tehnika izdelave Vroče valjanje \/Vroče delo, Hladno valjanje
Standard za proizvodnjo ASME B36.10 ASME B36.57

Jeklo ima odlično odpornost na kloridno napetostno korozijsko razpokanje, visoko toplotno prevodnost in nizek koeficient toplotnega raztezanja.

Vijaki Super Duplex 2507 (EN 1.4410) so izdelani iz zlitine nerjavnega jekla, ki vsebuje 25 % kroma, 4 % molibdena in 7 % niklja.

Cevi A335 p9 so izdelane iz feritnega legiranega jekla za uporabo pri visokih temperaturah. Material sa335 p9 kemično vsebuje kovine, kot sta molibden in krom, dodane zlitini. Z dodajanjem kovin, kot sta molibden in krom, se poveča natezna trdnost zlitine. Meja tečenja varjene cevi a335 p9 je 205 Mpa, medtem ko je njena natezna trdnost 415 Mpa. Raztezek cevi je približno 30%.
Vrsta brezšivne cevi
Brezšivna cev
Varjene cevi
Varjena cev
ŽAGA LSAW ERW EFW
Poševni konec, navaden konec"
Velikost OD: 1\/2″” ~48″”
Debelina: SCH5~SCHXXS
Dolžina: glede na vaše zahteve.
Tehnika izdelave Vroče valjanje \/Vroče delo, Hladno valjanje
Standard za proizvodnjo ASME B36.10 ASME B36.19
Material Legirano jeklo ASTM A333 razred 3, razred 6, razred 8, razred 9
ASTM A335 P5,P9,P11,P12,P22,P91,P151

Plošča ASTM A240 UNS S32760 je super dupleksna zlitina iz nerjavečega jekla za posebne aplikacije.

Poleg lastnosti 304 imajo dolgi in kratki konci cevi iz nerjavečega jekla 316 povečano odpornost proti koroziji zaradi dodatka molibdena v njihovo sestavo. Obstajajo dvojne jeklene kratke končne prirobnice in priključki.

Matice z nazivno velikostjo nad 1 palcem morajo ustrezati seriji UNC, razred 2B, ali 8 UN seriji, razred 2B. Visoko trdne matice ASTM A194 razreda 2H so pogoste na trgu in jih pogosto nadomestijo matice DH razreda ASTM A563 zaradi omejene razpoložljivosti matic DH v določenih premerih in zaključkih.

HT PIPE zagotavlja visokokakovostne prirobnice iz ogljikovega jekla za proizvodnjo kotlov in tlačnih posod.

Prirobnica je druga najpogosteje uporabljena povezovalna metoda za seldingom. Prirobnice se uporabljajo, ko je treba razstaviti spoje. Zagotavlja prilagodljivost pri vzdrževanju. Prirobnica povezuje cev z različno opremo in ventili. Ločilne prirobnice so dodane v cevovodni sistem, če je med delovanjem naprave potrebno redno vzdrževanje.
Prirobnični spoj je sestavljen iz treh ločenih in neodvisnih, čeprav medsebojno povezanih komponent; prirobnice, tesnila in vijaki; ki jih sestavlja še en vpliv, monter. Poseben nadzor je potreben pri izbiri in uporabi vseh elementov, da se doseže spoj, ki ima sprejemljivo tesnost.
Prirobnica je štrleč greben, rob ali rob, zunanji ali notranji, ki služi za povečanje trdnosti (kot prirobnica železnega nosilca, kot je I-nosilec ali T-nosilec); za enostavno pritrditev\/prenos kontaktne sile z drugim predmetom (kot prirobnica na koncu cevi, parnega cilindra itd. ali na bajonetu za objektiv fotoaparata); ali za stabilizacijo in vodenje gibanja stroja ali njegovih delov (kot notranja prirobnica kolesa železniškega vagona ali tramvaja, ki preprečuje, da bi kolesa zapeljala s tirnic). Izraz "prirobnica" se uporablja tudi za vrsto orodja, ki se uporablja za oblikovanje prirobnic.

Protimatice Inconel 625 so znane po svojih ozkih tolerancah in natančnih dimenzijah. Najlonska matica Inconel 625 je superzlitina na osnovi niklja z visoko trdnostjo in odpornostjo na visoke temperature.

ASTM A182 F12 ploščata palica je raven pravokoten odsek s kvadratnimi robovi različnih velikosti. Primeren je za različne aplikacije, ki se distribuirajo v inženirstvu, gradbeništvu, proizvodnji, proizvodnji, rudarstvu, lahkih omrežjih in številnih drugih panogah.

Prirobnica je druga najpogosteje uporabljena povezovalna metoda za seldingom. Prirobnice se uporabljajo, ko je treba razstaviti spoje. Zagotavlja prilagodljivost pri vzdrževanju. Prirobnica povezuje cev z različno opremo in ventili. Ločilne prirobnice so dodane v cevovodni sistem, če je med delovanjem naprave potrebno redno vzdrževanje.
Prirobnični spoj je sestavljen iz treh ločenih in neodvisnih, čeprav medsebojno povezanih komponent; prirobnice, tesnila in vijaki; ki jih sestavlja še en vpliv, monter. Poseben nadzor je potreben pri izbiri in uporabi vseh elementov, da se doseže spoj, ki ima sprejemljivo tesnost.
Prirobnica je štrleč greben, rob ali rob, zunanji ali notranji, ki služi za povečanje trdnosti (kot prirobnica železnega nosilca, kot je I-nosilec ali T-nosilec); za enostavno pritrditev\/prenos kontaktne sile z drugim predmetom (kot prirobnica na koncu cevi, parnega cilindra itd. ali na bajonetu za objektiv fotoaparata); ali za stabilizacijo in vodenje gibanja stroja ali njegovih delov (kot notranja prirobnica kolesa železniškega vagona ali tramvaja, ki preprečuje, da bi kolesa zapeljala s tirnic). Izraz "prirobnica" se uporablja tudi za vrsto orodja, ki se uporablja za oblikovanje prirobnic.

ASME B16.9 je široko priznan standard v industriji za fitinge, prirobnice in ventile, ki se uporabljajo v cevovodih. Specifikacije tega standarda zajemajo dimenzije, tolerance, materiale in oznake za različne vrste izdelkov. Eden pogosto uporabljenih izdelkov je koleno in koleno iz ogljikovega jekla z dolgim ​​polmerom A234 WPB je priljubljena izbira.

Izdelava zlitine 825 je značilna za zlitine na osnovi niklja, pri čemer je material mogoče zlahka oblikovati in variti z različnimi tehnikami.

Prirobnice s sočelnim varjenjem se običajno uporabljajo v aplikacijah, kjer je visok tlak zaskrbljujoč. Notranji premer prirobnice je zasnovan tako, da ustreza notranjemu premeru cevi. Cevne prirobnice za soočno varjenje s pesti so na voljo v objavljenih velikostih od 1\/2″ do 96″. Naše podjetje izdeluje prirobnice za sočelni varjenje v vseh vrstah materialov, velikostih in velikostih.

Hastelloy C276 je kovana zlitina nikelj-krom-molibden, ki velja za najbolj vsestransko znano zlitino, odporno proti koroziji. Ta zlitina je odporna na usedline na mejah zrn v območju toplotnega vpliva zvara, zaradi česar je primerna za večino kemičnih postopkov v varjenem stanju. Medtem se pritrdilni elementi Hastelloy C276 štejejo za najbolj vsestranske in zelo trdne pritrdilne elemente, ki so primerni za številne industrijske aplikacije. To so kovani pritrdilni elementi iz zlitine nikelj-molibden-krom, ki se dobro obnesejo v različnih težkih okoljih. Zaradi vsebnosti molibdena in kroma je jeklo iz nikljeve zlitine bolj odporno proti razpokani in luknjičasti koroziji. Vijaki Hastelloy c276 so najkakovostnejši vijaki v seriji zlitin. Ti so odporni proti koroziji, kar je pomembno za industrije, v katerih je Hastelloy najprimernejši.

Druge zlitine v družini bakra in niklja imajo različne variacije v sestavi. Majhna količina železa je nujna za optimalno delovanje.

Zlitina 718 je zlitina niklja in kroma, ki je enostavna za izdelavo in ima odlične varilne lastnosti, zlasti tam, kjer je potrebna odpornost proti razpokam po varjenju.

Za prenos cevovoda je potrebno odstraniti ravno cev v cevovodu. Pri uporabi različnih cevovodov je treba uporabiti različne cevovode.

Nikelj 800H reducirni sočelno varjeni cevni fitingi se uporabljajo tudi v toplotnih izmenjevalnikih, loputah, tlačnih posodah itd. Naše kolenčaste čelno varjene fitinge iz zlitine 800HT je mogoče uporabiti tudi v industrijskih pečeh in opremi za toplotno obdelavo.

Razred 2205 je najpogosteje uporabljen dvostranski nerjavni jekel. Okovje tega razreda najde uporabo tako zaradi svoje odlične odpornosti proti koroziji kot tudi visoke trdnosti.

2507 super duplex plošča se nanaša na vrsto plošče iz nerjavečega jekla, ki je izdelana iz super duplex zlitine z oznako UNS S32750. Super Duplex 2507 je znan po svoji visoki trdnosti, odlični odpornosti proti koroziji in dobri varljivosti, zaradi česar je plošča UNS S32750 priljubljena izbira za uporabo v industriji nafte in plina, kemični predelavi in ​​pomorski industriji.

Prirobnice UNS S32750 se uporabljajo v ceveh za morsko vodo, napravah za razsoljevanje, mehanskih komponentah, visokotlačnih obratih RO itd. Cevne prirobnice SD se uporabljajo v toplotnih izmenjevalnikih, sistemih za servisno in procesno vodo, na morskih ploščadih, naftni in plinski industriji itd. Te prirobnice najdemo tudi v cevovodih, sistemu FGD za elektroenergetsko industrijo, industrijskih in komunalnih pralnikih, absorberskih stolpih, tlačnih posodah itd.

Za aplikacije, ki zahtevajo večjo odpornost proti pretrganju in lezenju, zlasti pri temperaturah nad 1500¡ãF (816¡ãC), se uporabljajo zlitine INCOLOY 800H in 800HT.

Inconel 718 je precipitacijsko strjena nikelj-kromova zlitina, ki vsebuje velike količine železa, niobija in molibdena ter majhne količine aluminija in titana. Material 718 ohranja visoko trdnost in dobro duktilnost pri temperaturah do 1300¡ãF (704¡ãC).

Inconel je superzlitina iz visokih koncentracij niklja, kroma in molibdena. Inconel 625 je zelo odporen na korozivne in oksidativne medije v različnih okoljih. Te zlitine imajo odlično duktilnost in odlično sposobnost oblikovanja. Z lahkoto jih je variti in so odporni na naogljičenje ali zrnatost po varjenju.