\/5 na podlagi

inconal 600 je zlitina nikelj-krom, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost na visoke temperature in korozijo. Ta nikljeva zlitina je bila razvita za delovne temperature od kriogenih do povišanih temperatur v območju 2000¡ã F.

Material Inconel 625 ima odlično trdnost in trdoto. Imajo najmanjšo natezno trdnost 120Ksi in najmanjšo mejo tečenja 60KSI. Poleg tega jih je mogoče zlahka raztegniti do 30% in so še vedno odlično obdelovalne.

Brezšivne cevi Inconel 600 standarda UNS N06600 in ASTM B167 so izdelane tako, da vzdržijo previsok pritisk in imajo veliko garancijo.

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja in kroma, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji pločevine ASTM B670 Inconel 718 je postopek valjanja plošč. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

Zlitina INCONEL 625 je označena kot UNS N06625, Werkstoffova številka 2.4856 in ISO NW6625 ter je navedena v NACE MR-01-75.

Ti pritrdilni elementi Inconel 718 ne izgubijo trdnosti kljub izpostavljenosti ekstremnim temperaturnim območjem. Vijaki iz zlitine 718 se uporabljajo v kriogenih skladiščnih rezervoarjih zaradi svojih dobrih mehanskih in fizikalnih lastnosti v izjemno mrzlih okoljih.

Inconel 625 je zlitina nikelj-krom-molibden z dodanim niobijem, ki skupaj z molibdenom krepi matriko zlitine za odlično trdnost in žilavost.

Odporen je na široko paleto korozivnih medijev. Vsebnost kroma zagotavlja boljšo odpornost kot zlitine 200 in 201 v oksidacijskih pogojih, hkrati pa visoka vsebnost niklja zagotavlja dobro odpornost na redukcijske pogoje.

Plošča Inconel UNS N07718 je odporna proti oksidaciji v svojem delovnem temperaturnem območju. Počasna reakcija izločevalnega strjevanja pločevine Inconel Din 2.4668 omogoča enostavno varjenje brez utrjevanja ali razpok.

ASME B18.2.2 Šestrobe matice Inconel 718 2.4668 Matice iz nikljeve zlitine N07718 Matice in šestrobe matice Inconel 725

Cevi Inconel 718 se uporabljajo v plinskih turbinah ali znane tudi kot aplikacije plinskih turbin. Plinska turbina je kontinuirna naprava, vrsta motorja z notranjim zgorevanjem.

Ta kakovost ima odlično kemično kombinacijo niklja, kromovih zlitin z visoko vsebnostjo železa, niobija in molibdena ter majhnimi količinami aluminija in titana.

Okrogla palica Inconel 600 je zlitina na osnovi niklja z nenevarnim naogljičenjem in odlično odpornostjo proti koroziji pri visokih temperaturah. Okrogle palice Inconel 600 so učinkovite proti sušenju Cl2 in mnogih drugih različnih plinov pri blagih in visokih temperaturah. Alloy 600 bar je nikelj-kromova zlitina z dobro oksidacijsko odpornostjo in odpornostjo na razpoke zaradi razgradnje tlaka klorida, korozijo zaradi visoke čistosti vode in kislinsko oksidacijo pri povišanih temperaturah.

ASTM B564 601 Dvignjena čelna prirobnica nconel 601 je zlitina niklja in kroma, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in vročini. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi svoje odpornosti proti oksidaciji pri visokih temperaturah, pri čemer ostaja zelo odporna na oksidacijo do 2200¡ã F. Zlitina 601 razvije tesno sprijeto oksidno lestvico, ki je odporna na lomljenje tudi v pogojih močnega termičnega cikla.
nizozemščina
hrvaško
(angleščina)
Prirobnice iz legiranega jekla

Znotraj teh kritičnih industrij lahko najdete nikljevo zlitino 625 in inconel 625 v različnih aplikacijah, vključno z: jedri jedrskih reaktorjev in komponentami krmilnih palic, žične vrvi za kable in rezila na mornariških plovilih, kot so topovnice in podmornice, in oceanografska oprema itd.

Palica Inconel X750 je super zlitina, ki se pogosto uporablja v vesoljski in jedrski industriji. Ima odlično odpornost proti koroziji in dobre mehanske lastnosti.

Ima malo ali nič napada, pojavi se pri sobnih in povišanih temperaturah v suhih plinih, kot sta klor ali vodikov klorid. Pri temperaturah do 550 C v teh medijih se je ta zlitina izkazala za eno najbolj odpornih običajnih zlitin.

Nikljeva zlitina Inconel 625 | UNS# N06250 je superzlitina na osnovi niklja z visoko trdnostjo, odpornostjo na visoke temperature ter znatno zaščito pred oksidacijo in korozijo.

Zlitina 625 \/ Inconel 625 se uporablja zaradi visoke trdnosti, odlične izdelave (vključno s spajanjem) in izjemne odpornosti proti koroziji.

Obstajajo različne vrste prirobnic, kot je Alloy 625 Slip On Flange in druge. Vse te vrste spadajo v specifikacije ASTM B564 za nikljeve zlitine, inconel, monel in hastelloy.

Zlitina 600 je priljubljen inženirski material za aplikacije, ki zahtevajo toplotno in korozijsko odpornost. Odlične mehanske lastnosti zlitine dajejo temu materialu visoko trdnost in dobro obdelovalnost. Dobra odpornost proti koroziji, zlasti v alkalnih okoljih, in se lahko uporablja za nizke in visoke temperature.

Inconel Alloy 718 je zasnovan tako, da izkazuje odlično visoko mejo tečenja, natezno trdnost in lastnosti proti lezenju pri temperaturah do 1300¡ãF.

Vijaki Inconel 625 imajo visoko gostoto 8,44 gramov na kubični centimeter. Material ima tudi visoke vrednosti trdnosti. Najmanjša natezna trdnost pritrdilnega elementa je 880 MPa, njegova minimalna meja tečenja pa 460 MPa. Matice Inconel 625 imajo 50 % raztezek in dobro električno upornost.

Inconel 600 je zlitina nikelj-krom, ki je znana po svoji odlični odpornosti na visokotemperaturno korozijo in oksidacijo. ASTM B168 Inconel 600 Sheet je ravna plošča UNS N06600, ki se običajno uporablja v številnih industrijskih aplikacijah.

Za Inconel 625 Coil je značilna odlična odpornost proti oksidaciji, visokotemperaturni koroziji in utrujenosti. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plošča se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelovalni ter naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in vzdržljivosti tudi v ekstremnih okoljih.

Alloy 600 je zlitina nikelj-krom-železo, za katero so značilne: dobre mehanske lastnosti pri nizki, sobni in visoki temperaturi, zelo dobra odpornost proti korozijskemu razpokanju pod napetostjo, tudi pri visoki temperaturi, visokotemperaturna korozijska odpornost proti suhemu kloru in vodikovemu kloridu Dobra odpornost in dobra odpornost proti oksidaciji, karburizaciji in nitriranju.

Rešitve Inconel 625 Tubing imajo tudi vrhunsko odpornost na visokotemperaturne učinke, kot sta oksidacija in naogljičenje. Naše rešitve za izpušne cevi iz zlitine 625 stopnje 2 se pogosto uporabljajo kot krmilne in instrumentacijske cevi.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625, inconel 625 prirobnica, UNS N06625 Prirobnica je zlitina nikelj-krom-molibden, ki se uporablja zaradi visoke trdnosti, visoke žilavosti in odlične odpornosti proti koroziji. Trdnost zlitine 625, UNS N06625 izhaja iz ojačitvenega učinka molibdena in niobija na njeni nikelj-kromovi matrici. Čeprav je bila zlitina razvita za trdnost pri visokih temperaturah, njena visokolegirana sestava zagotavlja tudi znatno raven splošne odpornosti proti koroziji.

Cevi Inconel X750 ERW so zlitine kroma in niklja, izdelane iz padavinsko utrjene s pomočjo dodatkov Ti in Al, ki imajo moč lezenja in zloma pri skokovitih ...

Zlitina 718 je široko uporabljeno trdo pritrdilo Incoloy razreda niklja. Krom in nikelj sta osnovna elementa, proizvedena s precipitacijskim utrjevanjem, ki imata odlično trdnost in odpornost proti koroziji.

Cevi Inconel 600 zlahka zmanjšajo okoljske razmere in razpoke zaradi kloridne napetostne korozije, ki se običajno zgodijo zaradi vsebnosti niklja.

ASTM B564 601 Prirobnica z dvignjeno stranjo Inconel 601 Prirobnice so izdelane iz zlitine niklja in kroma. Stopnje materiala se razlikujejo glede na razmerje sestave. Razred 601 ima v sestavi 58% niklja, 21% kroma, ogljika, mangana, silicija, žvepla, bakra in železa. Obstajajo različne vrste, kot so prirobnice z vtičnico, prirobnice z varjenim vratom, prirobnice iz Inconel 601 Slip On, prirobnice z odprtino in tako naprej. Prirobnice iz tega materiala so močne, korozijsko odporne na kisline, reducente in oksidacijo ter so tudi trše.

ASTM B443 UNS N06625 Plošča Inconel 625 Proizvajalec tuljav

Kaljenje: Kaljeni obdelovanec se za določeno časovno obdobje segreje na ustrezno temperaturo pod kritično točko AC1 in nato ohladi po metodi, ki izpolnjuje zahteve za pridobitev zahtevane strukture in lastnosti.