Sprejemamo tudi vsa naročila CS Elbow A234 WPB do in vključijo 90 stopinj, da ustrezajo vašim zahtevam.
Vsi komolci SA234 WPB so izdelani v Indiji in proizvedeni iz strogo evropskih surovin. Vsi ASTM A234 Elbow & Elbow A234 WPC so izdelani iz plošče, pritisnjeni v dve polovici z dvema zvarama.
A234 WPB komolec je izdelan in dobavljen v varjeni obliki zadnjice. SA234 WPB komolec običajno prihaja v katerem koli od treh zornih kotov; 22.5, 45 ali 90 stopinj.
ASTM A234 WPB komolec je standardna specifikacija za cevovodi okovje kovanega ogljikovega jekla in zlitine, primernega za zmerno in visoko temperaturno servis.
Komolec A234 WPB se devisira v dve kategoriji, ki določata razdaljo, nad katero spreminjata smer.
To se imenuje kot razdalja "središče do soočanja" in je enakovreden polmeru, skozi katerega je upognjen komolec ASTM A234 GR WPB.
A234 WPB SCH 80 Elbow je standardizacija, ki ustreza seznamu 80. Komolec WPB ASTM A234 bi lahko bil tudi navojen ali obdelan; Včasih je tudi vklopljen.
ASTM A234 WPB je skupna ocena za 90 stopinjski polmer komolca, ki je eden izmed zelo zahtevanih. Na voljo so v veliki velikosti in debelini. Imajo dobro uspešnost in zadostujejo večino potreb po industrijskih plinovodih.
SA234 WPB komolec je sestavljen iz ogljikovega jekla ali zlitinskega jekla.
Izdelamo tudi ogljikovo jeklo ASTM A234 WPB z navojnimi komolci z vsemi moškimi povezavami, vsemi samicami ali kombinacijo vsakega.
Odvisno od potreb aplikacije se dimenzije komolca A234 WPB razlikujejo.
Čeprav je zelo uporabna kovina, je v večini aplikacij stroškovno previsoka. Monel 400 stane 5 do 10 -krat več kot redni niklj ali baker.
Zlitina Monel K500 ima odlično korozijsko odpornost in ima večjo moč in trdoto kot Monel 400. To je posledica dodajanja elementov, kot sta Al in Ti do zlitine, po določeni toplotni obdelavi pa so na podlagah razpršene medmetalne spojine.
Monel K500 ima približno trikrat večjo trdnost donosa in dvakrat večjo trdnost Monela 400, večje mehanske lastnosti pa lahko dobimo s hladnim delom ali starostnim utrjevanjem. Monel K500 zlitina ima enako korozijsko odpornost kot zlitina Monel 400.
Monel K500 zlitina ima enako korozijsko odpornost kot zlitina Monel 400.
Na splošno je korozijska odpornost monela K500 v trdni raztopini v osnovi enaka kot pri zlitini Monel 400, zato je mogoče podatke o koroziji mone 400 uporabiti za zlitino Monel K500. Zaradi nizke hitrosti korozije in visoke trdnosti v tekoči morski vodi je zlitina še posebej primerna za proizvodnjo centrifugalnih črpalk, odpornih na morsko vodo.
Monelk500, znan tudi kot UNS N05500, ima enako korozijsko odpornost kot Monel400, vendar ima večjo mehansko trdnost in trdoto. Ima dobro korozijsko odpornost in dolgoročno organizacijsko stabilnost.
Monel K500 ima dobro korozijsko odpornost in dolgoročno organizacijsko stabilnost.
Če dodate majhno količino Mg v zlitino Monel K-500, lahko povečate silo mejne vezi in izboljšajo visoko temperaturno plastičnost.
Visokotemperaturna plastičnost eksperimentalne zlitine, dodane s količinami Mg, CR in CO, je očitno izboljšana in ima določeno superplastičnost. Pri 1010¡æ je indeks občutljivosti hitrosti obremenitve M 0,32, največja raztezanje pa 240%.
Z izračunom teorije loma dela ločitve nečistoč elementov na mejah zrn je prikazano, da lahko Mg, Cr in CO izboljšajo silo vezave zrn z zlitino, tako da lahko izboljšajo visoko temperaturno plastičnost zlitine Monel K-500.
Energija aktivacije deformacije je med superplastično deformacijo nizka, postopek pa je mogoče nadzorovati z difuzijo.
Monelk-500 zlitina ima po veliki hladni deformaciji močno staranje pokanje. Razpoke se začnejo na površini in se širijo proti sredini. Obstajajo tako transkristalne kot medkristalne oblike.
Superpozicija preostalega stresa, ki jo povzroča hladni delovni in starajoči se toplotni stres, pa tudi preferencialna krčenje površinske plasti v začetni fazi staranja, so glavni razlogi za staranje zlitine Monel K500.
Incoloy 800 je zlitina z višjo vsebnostjo železa. Zaradi zlitine, ki ima večjo vsebnost železov in nižjo vsebnost niklja, stroški Inconela 800 postanejo nizki.
Zlitina 800HT \ / Incoloy 800HT je nadzorovana derivat sestave incoloj zlitine 800H (UNS N08810) in se uporablja za iste uporabe, odporne na lezenje, vendar kombinirani učinki mehanske in toplotne obdelave zlitine dovoljujejo, da so višji oblikovalski stres vključeni, kot so lahko vgrajeni.
Incoloy 800H je nadzorovana sestava incoloy? Zlitina 800 (UNS N08800). Aplikacije so se razširile od reformnih cevi za petrokemično obdelavo, do meh in nasvetov za rafinerije.
Incoloy 800H se pogosto uporablja pri proizvodnji električne energije, materiala so uporabila tudi cev za pregrevanje in ponovno ogrevanje. Retorji za toplotno obdelavo, muffles in napeljave so to material uporabili tudi v velikem učinku.
Kombinirani učinki mehanske in toplotne obdelave incoloy zlitine 800ht omogočajo vključitev večjih oblikovalskih napetosti, kot so dovoljene za običajne zlitine 800H.
Oba materiala ostajata na voljo, ob upoštevanju komercialnih vidikov in nekaterih specifikacij, ki omejujejo temperaturo storitve v nekaterih razredih incoloy zlitine 800H.
