DIN125 podložka

ASTM A240 Type 2205 Plošča je dvostranska plošča iz nerjavečega jekla, ki se veliko uporablja v različnih panogah, kot so kemična predelava, raziskovanje nafte in plina ter morsko inženirstvo. List SA 240 GR 2205 je izdelan iz nerjavečega jekla razreda 2205, ki je kombinacija feritskega in avstenitnega jekla.

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja-kromija, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 listov je postopek valjanja plošče. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

316L 1.4401 S31603 Cev iz nerjavečega jekla je zelo vsestranska in trpežna cev, ki se običajno uporablja v številnih industrijskih in komercialnih aplikacijah. Ta cev SS UNS S31603 je narejena iz kakovostnega 316L nerjavečega jekla z odlično odpornostjo proti koroziji, oksidaciji in obarvanju, zaradi česar je idealna za stroga okolja ali uporabo z visokim stresom.

Za tuljavo Inconel 625 je značilna njegova odlična odpornost na oksidacijo, visokotemperaturno korozijo in utrujenost. ASTM B443 UN06625 Inconel Plate se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelavi in ​​naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in trajnosti tudi v ekstremnih okoljih.

Zlitina 800 je zlitina niklja-železovega kromija z visoko trdnostjo in odlično odpornostjo na oksidacijo in korozijo pri visokih temperaturah. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. NR. 1.4876 varjena cev se pogosto uporablja za izdelavo opreme, ki zahteva korozijsko odpornost, toplotno odpornost, trdnost in stabilnost za servis do 1500 ° F (816 ° C).

316 cev iz nerjavečega jekla je postala nepogrešljiv material za industrijski sektor. Ta zlitina železa in kroma je prepoznana po visoki odpornosti proti koroziji, pa tudi o vzdržljivosti. 316 cevi iz nerjavečega jekla je mogoče izdelati tako v brezšivnih kot varjenih ceveh, da se zadovolji s posebnimi potrebami strank.

Hastelloy C2000 cevi se uporabljajo v širokem razponu panog, vključno s petrokemično predelavo, proizvodnjo opreme za kemično predelavo, rafinerijami nafte in elektrarnami.

Hastelloy C2000 je na voljo v različnih velikostih in debelinah, ta vrsta zlitine niklja-kromium-molibdena je znana po svoji vrhunski trdnosti in korozijski odpornosti.

AL6XN je suralno nerjavno jeklo z izjemno odpornostjo proti kloridu, korozijo vrzeli in stres korozije. Al6xn je 6 moli zlitina, ki je bila razvita in se uporablja v zelo agresivnih okoljih. Ima visok nikelj (24%), molibden (6,3%), vsebnost dušika in kroma, ki mu omogočajo odlično odpornost proti kloridnemu stresnemu korozijskemu pokuku, pittingu klorida in izjemni splošni korozijski odpornosti. Al6xn se uporablja predvsem za izboljšano odpornost na korozijo in vrzeli v kloridih. Je oblikovano in privajeno nerjavno jeklo.

UNS N08367, ki se običajno imenuje tudi zlitina al6xn, je nizko ogljik, visoka čistost, "super-austenitna" zlitina niklja-molibdena, ki vsebuje dušik, z odlično odpornostjo na klorid in korozijo vrzeli.

SMO 254 cevi lahko prenesejo visoko mehansko stres in zlitine 254 SMO cevi visokotlačnega dela pri visokih temperaturah in jedkovalnih okoljih.

To zagotavlja močno povečano odpornost na žveplovo kislino. Prav tako ima visoko vsebnost kroma, da poveča njegovo odpornost na oksidacijske kemikalije in procesne tokove, onesnažene s železovimi ioni in raztopljenim kisikom.

Lahko zdrži široko paleto oksidacijskih in ne oksidirajočih kemikalij ter ima izjemno odpornost proti napadu pittinga in vrzeli v prisotnosti kloridov in drugih halogenidov.

Pokaže dobro odpornost proti nevtralnim in reducirajočim okoljem. Ta zlitina ustvarja vztrajni oksid, zaščitni film, ki se ne odcepi, vendar ohrani vrhunsko oksidacijsko odpornost pri naraščajočih temperaturah.

Široko se uporablja pri proizvodnji nafte in plina na morju \ / in v toplotnih izmenjevalnikih pri petrokemični \ / kemični obdelavi.

Gostota titana je približno 60% kot iz nerjavečega jekla in nikljevih zlitin, prihranjevanje teže je priljubljena izbira v aplikacijah, kjer je to kritično, kot je vesoljski prostor.

Inconel 600 brezšivne cevi standardnih UN06600 in ASTM B167 so tiste, ki so izdelani za pretirano visok tlak in imajo veliko garancijo.

SCH40 Monel 400 Pipe je označen kot Werkstoff številka 2.4360 in UNS N04400. Zlitina 400 cev, znana tudi kot Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Cevi in ​​nikljali zlitina 400 Pipe.

Cevi brezhibnih konfiguracij imajo večjo zmogljivost in trdnost v drugih razredih.

Večja vsebnost kroma, molibdena in dušika povzroči ekvivalentno število odpornosti proti uporu (PRE)> 40, kar zagotavlja vrhunske zmogljivosti za korozije in vrzeli do avstenitnih in dupleksnih nerjavečih jeklov v skoraj vseh korozivnih medijih in kritični temperaturi javnih pittingov nad 50 ¡Ãc.

Imenik Hastelloy Alloys
Zlitine, odporne proti koroziji, široko uporabljajo industrija kemijske predelave. Potreba po zanesljivi uspešnosti vodi do njihovega sprejemanja in rasti na področjih energije, zdravja in okolja, nafte in plina, farmacevtskih in dimnih plinov.

Incoloy 800H Prirobnica imamo v industriji močan ugled za izdelavo kakovostnih prirobnic različnih vrst, ki bi ustrezale zahtevam naših strank. Izdelujemo prirobnice Incoloy 800, ki so zanesljive in veliko kakovosti. Uporabljamo vrhunske vire in napredne stroje za proizvodnjo ASTM B564 UN08800 Incoloy 800 prirobnic.

Zlitine 800 prirobnic zvarnega vratu imamo v industriji močan ugled za proizvodnjo kakovostnih prirobnic različnih vrst, ki bi ustrezale zahtevam naših strank. Izdelujemo prirobnice Incoloy 800, ki so zanesljive in veliko kakovosti. Uporabljamo vrhunske vire in napredne stroje za proizvodnjo ASTM B564 UN08800 Incoloy 800 prirobnic.

Nikelj 200 Prirobnic Nikelj 200 Prirobnic so trajne, dimenzijsko stabilne in imajo lep zaključek. Poleg tega so slepe prirobnice ASTM B564 UN02200 odporne proti koroziji v nevtralnih in oksidacijskih okoljih, zaradi česar so kot nalašč za uporabo v opremi za ravnanje s hrano.

Druga pomembna značilnost N08800 INCOLOY ALLOY 800 hladno valjana plošča je njegova odlična odpornost proti korozijskemu stresu, povezanem s klorovim ionskim stresom, na katero je kovina, tako kot drugi Inconel kolegi, praktično imuna.
Vtipka plošča, list, traku
Dolžina 0 ~ 12m ali po vaših zahtevah
Širina 0 ~ 2500 mm ali po vaših zahtevah
Debelina 0,3 ~ 1200 mm ali po vaših zahtevah

Inconel 600 je zlitina niklja-kromijevega železa z odlično korozijsko odpornostjo, oksidacijsko odpornostjo in visoko trdnostjo pri povišanih temperaturah. Zaradi visoke vsebnosti niklja je Inconel 600 izjemno odporen proti kloridnemu ionskemu stresu korozije. Utrjevanje starosti ni potrebno, saj je Inconel 600 utrjeno in okrepljeno samo zaradi hladnega dela. Inconel 600 lahko deluje pri temperaturah, ki so nizki od 700¡Ãf (370¡ãc).
Standard sus, aisi, din
Premer 5 ~ 500 mm
Dolžina ¨Q12m ali po zahtevah strank

Okrogle palice so hladno narisane in žarjene, na voljo v dolžini zalog ali razrezane na velikost. Zlobne palice zagotavljajo moč in korozijsko odpornost v različnih okoljih in jih je mogoče uporabiti v okvirju, proizvodnji strojev, prehrambeni servis in medicinskih napravah.
Standard sus, aisi, din
Premer 5 ~ 500 mm
Dolžina ¨Q12m ali po zahtevah strank

Mnoga podjetja raje dejstvo, da je Inconel 600 zelo vsestranska zlitina. Zato se zlitina uporablja v več ključnih panogah v različnih oblikah, vključno s priljubljeno cevo Inconel 600. Konstrukcija teh cevi bi lahko bila bodisi varjena ali pa bi lahko bila brezhibna. Uporaba obeh so koristi. Za npr. Prednost varjene cevi Inconel 600 je v aplikacijah, kjer ima njegova ekonomija zelo pomembno vlogo. Čeprav so cenejše od brezhibne zgrajene, imajo te cevi vzdolžni šiv, ki bi lahko postal dovzeten za medgranulno korozijo - če jih nepravilno predelamo. V scenariju, kjer kupec potrebuje najvišjo obliko korozijske odpornosti in možnost, da prenese višji tlak, je najboljša možnost Inconel 600 brezhibna cev.
Vnesite brezhibno cev
Brezhibna cev
Varjena cev
Varjena cev
SAM LSAW ERW EFW
Poševen konec, navaden konec "
Velikost OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Debelina: Sch5 ~ Schxxs
Dolžina: glede na vašo zahtevo. "
Tehnika izdelave vroče valjanje \ / vroče delo, hladno valjanje
Izdelava standarda ASME B36.10 ASME B36.20

Za industrijske namene v plinovodnih sistemih moramo običajno spremeniti smer prenosa; uravnavati pretok tekočin (olje in plin, voda, blato); Odprti ali zaprti cevovodi itd. Zato bodo za izvedbo teh dejavnosti naneseni okovje jeklene cevi.

Znano je, da ima 800 incoloy šesterokotna cev na osnovi niklja dobro odpornost proti koroziji. Konkretno gledano cev Incoloy 800 ponuja dovolj odpornosti proti kerarizaciji, pa tudi oksidacijsko korozijo.

Ogljikova jeklena prirobnica je nekakšna platišča, ki nastane na koncu cevi, ko je pritrjena na cevi. Uporablja se za tesnjenje koncev cevi, ventilov ali drugih povezav. Ima visoko natezno trdnost in je na voljo s konveksnimi površinami in podpori za enostavno namestitev. To je zlitina z železnimi ogljiki, ki vsebuje do 2,1 mas.% Ogljika. Ogljikovo jeklo nima minimalne določene ravni drugih legiranih elementov, vendar običajno vsebuje mangan.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 zadnjice prirobnic z valilnimi prirobnicami so primerne za opremo za morsko vodo in električno energijo, ker njihove gladke površine lahko prenesejo temperature do 600¡Ãf, hkrati pa imajo tudi odlične značilnosti pretoka.

Hastelloy C-276 je Ni Mo Cr SuperAlloy, dodan z volframom, ki ima odlično korozijsko odpornost v širokem območju ostrih okolij. Visoka vsebnost Ni in Mo je jeklena zlitina NI še posebej odporna na korozijo pittinga in vrzeli v redukcijskem okolju, medtem ko CR prenaša delovanje antioksidacijskega medija.

Čeprav je molibden dober element, lahko prekomerna uporaba zmanjša lezenje duktilnosti prirobnic plošče GR F11. Ko temperatura presega 500 stopinj Celzija, se lahko pojavi graficizacija in razgradnja železovega karbida. Krom je bil dodan v SA A182 F11 ALLOY STEEL CL.2 Kovane prirobnice, da se prepreči zmanjšanje in grafizacijo duktilnosti lezenja. Poleg tega dodani krom zagotavlja tudi oksidacijsko odpornost.

Duplex jeklene prirobnice se pogosto uporabljajo v rabljeni inženirski, stroji in avtomobilski industriji. Duplex Steel S31803 Prirobnice v krogu so idealne za aplikacije, ki zahtevajo boljšo korozijsko odpornost kot tip 316 in dobra visoka temperaturna trdnost. Na zalogi imamo dupleksno jeklo S31803 \ / S32205. Duplex jeklene prirobnice se običajno uporabljajo v kemični, petrokemični in elektrarni.

Nikelj 200 je trdna raztopina, okrepljena s kovino. Nikelj 200 bar zalog vsebuje 99,6% kovanega niklja po teži in velja za komercialno čisti nikelj. DIN 2.4066 Bar ima dobre mehanske in fizikalne lastnosti. Na primer, ASTM B160 N02200 ima odlično odpornost na številne jedke spojine in jedko okolje. Medtem je Nickel 200 trdna raztopina, okrepljena kovana zlitina, ki jo je mogoče zasnovati kot okrogle palice in palice. Ti dve komponenti se uporabljata zamenljivo in jih je mogoče razlikovati od nekaterih ključnih funkcij.

Zlitina z zlitino na osnovi niklja 400 Monel 2.4360 Hladno narisana palica je praktično imuna na korozijsko pokanje s kloridom, ki je v tipičnih okoljih izpostavljena korozivnemu mediju. Monel 400 je zlitina na osnovi bakra in niklja, ki je danes priljubljena zaradi visoke zmogljivosti. Zlitina ima odlično odpornost na kislino in alkalij. Poleg tega ima dobro natezno trdnost, duktilnost, odlično toplotno prevodnost in jo lahko utrdi hladno delo. Poleg tega se lahko uporablja v aplikacijah s temperaturami, ki segajo od minus do 538 stopinj Celzija.

Nikelj zlitina 400 in Monel 400, znana tudi kot UNS N04400, je duktilna zlitina na osnovi niklja, ki je sestavljena predvsem iz dveh tretjin niklja in tretjine bakra. Nikelj zlitina 400 je znana po odpornosti na različne korozivne stanja, vključno z alkaliji (ali kislinami), slano vodo, hidrofluorovo kislino in žveplovo kislino. Ker je Monel 400 ali zlitina 400 hladno obdelana kovina, ima ta zlitina veliko trdoto, togost in moč. S hladnim delom ASTM B164 UN04400 zalog bara je zlitina podvržena višjim nivojem mehanskega stresa, kar posledično povzroča spremembe v mikrostrukturi zlitine.

Inconel 600 okrogla bar je zlitina na osnovi niklja z benigno karburizacijo in odlično korozijsko odpornostjo pri visokih temperaturah. Inconel 600 okrogle palice so učinkovite proti sušenju CL2 in številnih drugih različnih plinov pri blagih in visokih temperaturah. Zlitina 600 bar je zlitina niklja-kromijeva zlitina z dobro oksidacijsko odpornostjo in odpornostjo na razpadanje kloridnega tlaka, visoko čistočo korozijo vode in oksidacijo kisline pri povišanih temperaturah.

Nilo \ / zlitina k w.nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Zlitine z zlitinami železov-nikelj-kobaltov s fiksno razširjenostjo, kovarjeve zlitine imajo linearni koeficient toplotne ekspanzije, podoben kot pri trdem steklu v določenem temperaturnem območju
Za parjenje tesnjenja s trdim steklom

Nilo Alloy 36, W.NR 1.3912, Invar 36® je nikeljno-železno, nizko nadzorovano ekspanzijsko zlitino, ki vsebuje 36% niklja in ima hitrost toplotne ekspanzije približno desetino od ogljikovega jekla.
Invar 36 Specifikacije: UNS K93600, W.NR 1.3912

Skupna trgovinska imena: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je nikeljno-železno zlitino, ki vsebuje 36% niklja, Invar 36 ima nizek koeficient ekspanzije od kriogenih temperatur na približno +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 Tube OD: 0,2-6 mm, mas: 0,02-2 mm

Prirobnica je deli, ki povezujejo dva cev, prirobnica je določena s prirobnico, tesnilo in vijaki trije so povezani kot skupina kombinirane tesnilne strukture snemljive povezave. Tesnilo se doda med obe prirobnici in nato pritrjeno z vijaki. Different pressure flange, thickness is different, and the bolts they use are different, when pump and valve connect with pipe, the parts of the equipment are also made of the corresponding flange shape, also known as flange connection, usually closured bolted connection parts are also known as flanges, such as the connection of ventilation pipe, this kind of parts can be called “flange type part”, but this connection is only part of a device, such as the connection between flange and water pump, it’s not Nepopoten za klicanje vodne črpalke kot dele prirobnice, vendar relativni majhen ventil, jo lahko imenujemo kot dele prirobnice.

Ponujamo izdelke, kot so zaklepne podložke iz nerjavečega jekla 347 v različnih ocenah za optimalno delovanje in zanesljivo uporabo v aplikacijah, ki so ključne za kateri koli sektor ali panogo. Zloge 347H Podložke (DIN 1.4961 podložke) nerjaveče jeklo 347H kvadratne podložke izboljšujejo medgranulno korozijsko odpornost in tudi zmanjšujejo težnjo po tvorbi neprekinjenih kromilnih karbidnih omrežij na mejah zrn.

Podložke WNR iz nerjavečega jekla 1.4550 imajo nazobčaje, ki se raztezajo radialno navznoter ali navzven, da se ugriznejo v ležajsko površino. Če je potrebna ravna podložka, da se v sklopu razteza velika luknja, je treba uporabiti najlokovo matico (najlonski vložek). 347 Podložke iz nerjavečega jekla so austenitne podložke iz nerjavečega jekla, narejene iz zlitine, ki vsebuje krom, niklja, molibdena in dušika z omejeno vsebnostjo ogljika. 347 tesnil iz nerjavečega jekla se uporablja v korozivnih okoljih.

904L podložke iz nerjavečega jekla so nestabilizirane austenitne podložke iz nerjavečega jekla, narejene iz zlitine, ki vsebuje krom, niklja, molibdena in dušika z omejeno vsebnostjo ogljika. Tesnila iz nerjavečega jekla 904L se uporabljajo za nizko temperaturo in zelo jedko okolje. Medtem je tesnilo SS 904L avstenitno nerjavno jeklo za močno jedke razmere. Tesnila UN8904 iz nerjavečega jekla so uporabna za podrobnosti v morskem okolju, kemičnih in farmacevtskih industrijah.

AL 6XN tesnila so super avstenitna tesnila AL 6XN, ki so super avstenitna, narejena iz zlitine, ki vsebuje omejeno vsebnost ogljika v kromu, niklja in molibdena. AL 6XN tesnila so odporna na okrevanje kloridnega stresa. AL6XN tesnila so narejena iz zlitine, ki je super-austenitna kovina, ki se upira koroziji vrzeli, koroziji, koroziji, ki jo povzroča klorid in stres korozije. Prav tako je odporen na alkalne in solinske raztopine, ščiti izdelke pred onesnaženjem kovin in preprečuje korozijo v sistemih za dostavo tekočine.

254 SMO je visoko zlitinsko avstenitno nerjavno jeklo, razvito za uporabo v morski vodi in drugih korozivnih medijih, ki vsebujejo klor. Jeklo ima naslednje lastnosti: odlična odpornost proti koroziji in vrzeli, visoka odpornost na splošno korozijo in visoka odpornost proti stresnemu korozijskemu razpoku. 254 SMO \ / EN 1.4547 \ / UNS S31254 \ / 6MO se običajno uporabljajo v črpalkah, ventilih, zadušitvah, cevi \ / prirobnic in podložk in imajo visoko odpornost na splošno korozijo.

254 SMO UNS S31254 Super avstenitno jeklo združuje zmerno natezno trdnost z visoko duktilnostjo za odlično korozijsko odpornost v morski vodi in različnih industrijskih okoljih. SMO 254 podložka je učinkovita proti pintingu, vrzeli korozije in kloridnega stresa korozije. 254 SMO podložka je znanih po visoki duktilnosti in dobrem udarcu.

ASTM A312 TP 310 je srednje ogljikovo avstenitno nerjavno jeklo, primerno za visokotlačno in visoko temperaturno servis. Obstajajo različne ocene, kot sta ASME A213 in 312. Stopnja 310 je avstenitno nerjavno jeklo z odličnimi visokotemperaturnimi lastnostmi, pa tudi dobra duktilnost in vadbo. Type 310 cev iz nerjavečega jekla se običajno uporablja pri visokih temperaturnih aplikacijah. Visoka vsebnost kroma in niklja v jekleni cevi razreda 310 zagotavlja odlično korozijsko in oksidacijsko odpornost, pa tudi odlična trdnost pri temperaturah do 2100¡Ãf.

Cev ASTM A213 TP 310 je sestavljena iz 24% kroma, 19% niklja, žvepla, fosforja, silicija, mangana in ogljika. Večja vsebnost kroma in niklja je tudi boljši od 304 ali 309 nerjavečega jekla. Material ima tudi minimalno trdnost 205 MPa in minimalno natezno trdnost 520 MPa. Podaljšanje je 40%, Brinell trdota 310 cevi iz nerjavečega jekla pa 225HBW.

316 podložka iz nerjavečega jekla se običajno uporablja v plinu \ / olja \ / olja, vesoljski, hrani in pijače, industrijske, kriogene, gradbene in morske uporabe. 316 Nerjaveče jeklo ima visoko trdnost in odlično korozijsko odpornost, tudi v morskem ali izjemno korozivnem okolju. Hkrati je podložka iz nerjavečega jekla 316 avtohtala iz austenitne cevi iz nerjavečega jekla z dobro odpornostjo proti kloridnemu ionskemu korozijskemu stresu. Zato se lahko cev zlahka uporablja za uporabo morske in morske vode.

To so podložke iz nerjavečega jekla z visoko oksidacijsko odpornostjo. Tesnila iz nerjavečega jekla 316TI se običajno najdejo na območjih, kjer se izogibamo oksidaciji, vključno s peči, opremo za papir, toplotno obdelavo in še več. Te aplikacije običajno izpostavljajo tesnila ocetnim in citronskim kislinam, žveplom dioksidu in amonijaku, da se upirajo koroziji. Razcepljeno tesnilo iz nerjavečega jekla 316TI je zasnovano za višje temperature, saj ima nižjo vsebnost ogljika, da prepreči embritlement.

317 nerjaveče jeklo, znano tudi kot UNS S31700 in ocene 317, je sestavljeno predvsem od 18 do 20 odstotkov kroma in 11 do 15 odstotkov niklja, s sledovi ogljika, fosforja, žvepla, silicija in železa. ASTM A276 317 Materiali. Jasno je mogoče navesti, da je ReBAR ena izmed temeljnih komponent katere koli proizvodne industrije ali katere koli panoge, ki se opira na stroje.

Te plošče SS 347 ponujajo visoko trdnost, dobro korozijsko upornost, dobre mehanske lastnosti do 600¡Ãf (316¡Ãc) in dobro žilavost v osnovni kovini in zvaru. Naše zaklepne podložke iz nerjavečega jekla 347 se pogosto uporabljajo v vesoljski, kemični, petrokemični, predelavi hrane, papirju in splošnih kovinskih industrijah. Hkrati so DIN 1.4550 Podložke nekoliko težje od SS 304 in bodo ustvarile enako žilave lepljive čips. Nerjaveče jeklo 347 Podložke imajo odlično odpornost proti medgranalni koroziji, ko so izpostavljeni temperaturam v območju 800 ¨C 1500¡Ãf (427 ¨c 816¡ãc) za padavine za krom karbida.

Nimonični pritrdilni elementi so znani po visoki temperaturni odpornosti in nizkih lastnostih lezenja. Sestavljajo jih predvsem iz niklja in kroma - običajno več kot 50% niklja in 20% kroma - in drugih dodatkov, kot sta titan in aluminij. Zaradi svoje sposobnosti, da prenesejo ekstremne temperature in pritiske, se običajno uporabljajo v letalskih delih in plinskih turbinah, pa tudi na visoki temperaturni peči.

Nimonic 80A Podložke so pritrdilni elementi z nizkim lezenjem iz zlitine, ki vsebuje več kot 50% niklja, 20% kroma z dodatki titana in aluminija. Pritrdilni elementi Nimonic Alloy 80A lahko prenesejo zelo visoke temperature.

Nimonic Alloy 80A je zlitina niklja-kromijeve zlitine z dobro oksidacijo in korozijsko odpornostjo. Nimonic Alloy 80A ima tudi veliko propada in natezne lastnosti pri temperaturah do približno 815? C. Zlitina 80A je padavina utrjena z dodajanjem elementov aluminija in titana.

Izdelujemo visokokakovostne standardne in po meri Hastelloy C22 pritrdilne podložke. Vse vrste tesnil izdelujemo v skoraj vseh oblikah in velikostih. Velikosti segajo od M1 - M150 za metrične velikosti in # 0000 do 6 ″ za cesarske velikosti.

Podložke Hastelloy C22 so sestavljene iz zlitine niklja-kromium-molibdena, ki je, tako kot druge zlitine z visokim nikljem, zelo nodularna, kar omogoča enostavno strojno, varjenje in izdelavo v matice, vijake in vijake. Hastelloy C-22 Podložke so narejene iz mednarodne zlitine blagovne znamke Haynes, znane tudi kot UNS N06022 ali zlitine 22 pritrdilnih elementov. C-22 Pritrdilni elementi so narejeni iz ene bolj priljubljenih zlitin Hastelloy. Zelo je odporen na oksidacijo \ / ne oksidirajoče kemikalije, zaradi česar je odlična zlitina za stebre, toplotne izmenjevalnike in reaktorje v industriji kemične predelave.

Hastelloy C22, obdelana s tesnilom, imajo tudi najboljšo odpornost na okolja, ki v procesnem toku naletijo na zmanjšanje in oksidacijsko pogoje. Okrogle podložke Hastelloy C22 lahko varimo, ponarejate, vroče razburjene in iztisnete. Tipične aplikacije za kemijske procese (CPI) za Hastelloy C22 Punch tesnila vključujejo reaktorje, toplotne izmenjevalnike in stolpce. Ravne podložke Hastelloy C22 imajo odlično odpornost proti koroziji, stresnem koroziji, oznake orodij in erozije območja, ki je prizadela toploto.

Nekatere značilne aplikacije za zlitine C22 Ravne podložke vključujejo komponente opreme v kemičnih in petrokemičnih organskih kloridnih procesih in procesih z uporabo halogenidnih ali kislinskih katalizatorjev. Zlitine C22 okrogle podložke preprečujejo oksidacijo in zmanjšujejo korozijo vode. Zlitina C22, obdelana s tesnilom, se uporabljajo pri kemični obdelavi, razširitvenih meh in jedrskem predelavi goriva, industrijski opremi.

Inconel 600 Ravne podložke so tudi nemagnetne in ponujajo popolno kombinacijo visoke moči, vroče in hladne obdelovanja ter odpornosti na skupne oblike korozije. Inconel Alloy 600 Ferrules imajo odlično žilavost tudi pri podzerovih temperaturah in so primerni za uporabo z večino alkalnih raztopin in sulfidov. Da bi se izognili razpokanju korozije stresa, se izdelajo zlitine 600 razcepljenih podložkov, da se pred uporabo v celoti olajša stres.