Reduktor Inconel 600

Plošča ASTM A240 tipa 2205 je dupleksna plošča iz nerjavečega jekla, ki se v veliki meri uporablja v različnih panogah, kot so kemična predelava, raziskovanje nafte in plina ter pomorski inženiring. Pločevina SA 240 GR 2205 je izdelana iz nerjavečega jekla razreda 2205, ki je kombinacija feritnega in avstenitnega jekla.

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja in kroma, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji pločevine ASTM B670 Inconel 718 je postopek valjanja plošč. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

Cev iz nerjavečega jekla 316L 1.4401 S31603 je zelo vsestranska in trpežna možnost cevi, ki se običajno uporablja v številnih industrijskih in komercialnih aplikacijah. Ta cev SS UNS S31603 je izdelana iz visokokakovostnega nerjavečega jekla 316L z odlično odpornostjo proti koroziji, oksidaciji in madežem, zaradi česar je idealna za težka okolja ali aplikacije z visokimi obremenitvami.

Za Inconel 625 Coil je značilna odlična odpornost proti oksidaciji, visokotemperaturni koroziji in utrujenosti. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plošča se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelovalni ter naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in vzdržljivosti tudi v ekstremnih okoljih.

Alloy 800 je zlitina nikelj-železo-krom z visoko trdnostjo in odlično odpornostjo proti oksidaciji in koroziji pri visokih temperaturah. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Št. Varjene cevi 1.4876 se pogosto uporabljajo za gradnjo opreme, ki zahteva odpornost proti koroziji, toplotno odpornost, trdnost in stabilnost za delovanje do 1500 °F (816 °C).

Cev iz nerjavečega jekla 316 je postala nepogrešljiv material za industrijski sektor. Ta zlitina železa in kroma je znana po visoki odpornosti proti koroziji, pa tudi po vzdržljivosti. Cevi iz nerjavečega jekla 316 je mogoče izdelati v obliki brezšivnih in varjenih cevi, da zadostijo posebnim potrebam strank.

Cevi Hastelloy C2000 se uporabljajo v številnih panogah, vključno s petrokemično predelavo, proizvodnjo opreme za kemično obdelavo, rafinerijami nafte in elektrarnami.

Hastelloy C2000 je na voljo v različnih velikostih in debelinah, ta vrsta zlitine nikelj-krom-molibden je znana po svoji vrhunski trdnosti in odpornosti proti koroziji.

AL6XN je superavstenitno nerjavno jeklo z izjemno odpornostjo na kloridno luknjičasto korozijo, razpokano korozijo in napetostno korozijsko razpokanje. AL6XN je 6-molitna zlitina, ki je bila razvita za in se uporablja v zelo agresivnih okoljih. Ima visoko vsebnost niklja (24 %), molibdena (6,3 %), dušika in kroma, ki mu dajejo odlično odpornost na kloridno napetostno korozijsko razpokanje, kloridno jamičenje in izjemno splošno odpornost proti koroziji. AL6XN se uporablja predvsem zaradi izboljšane odpornosti proti jamičasti in razpokani koroziji v kloridih. Je oblikovano in varljivo nerjavno jeklo.

UNS N08367, ki se običajno imenuje tudi zlitina AL6XN, je »super-avstenitna« zlitina niklja in molibdena z nizko vsebnostjo ogljika in visoko čistostjo, ki vsebuje dušik z odlično odpornostjo na kloridno luknjičasto in razpokano korozijo.

Cevi SMO 254 lahko prenesejo visoko mehansko obremenitev in visokotlačno delovanje cevi Alloy 254 SMO pri visokih temperaturah in korozivnih okoljih.

To zagotavlja močno povečano odpornost na žveplovo kislino. Ima tudi visoko vsebnost kroma, da poveča svojo odpornost na oksidativne kemikalije in procesne tokove, onesnažene z železovimi ioni in raztopljenim kisikom.

Sposoben je prenesti širok spekter oksidirajočih in neoksidirajočih kemikalij ter izkazuje izjemno odpornost proti luknjičastim in razpokanim napadom v prisotnosti kloridov in drugih halogenidov.

Izkazuje dobro odpornost na nevtralna in redukcijska okolja. Ta zlitina ustvari trdoživ oksidni zaščitni film, ki se ne odcepi, vendar ohranja vrhunsko odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah.

Široko se uporablja pri raziskovanju nafte in plina na morju\/proizvodnji ter v toplotnih izmenjevalcih pri petrokemični\/kemični obdelavi.

Gostota titana je približno 60 % gostote nerjavečega jekla in nikljevih zlitin, zato je zaradi tega prihranka teže priljubljena izbira v aplikacijah, kjer je to kritičnega pomena, na primer v vesolju.

Brezšivne cevi Inconel 600 standarda UNS N06600 in ASTM B167 so izdelane tako, da vzdržijo previsok pritisk in imajo veliko garancijo.

Cev SCH40 Monel 400 je označena kot delovna številka 2.4360 in UNS N04400. Cev iz zlitine 400, znana tudi kot cev iz zlitine Monel 400, cev iz monela 400 in cev iz zlitine niklja 400.

Cevi brezšivnih konfiguracij imajo večjo nosilnost in trdnost v primerjavi z drugimi vrstami.

Višja vsebnost kroma, molibdena in dušika ima za posledico število ekvivalenta odpornosti proti luknjičastim luknjam (PREN) > 40, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost proti luknjičasti in špranjski koroziji za avstenitna in dvojna nerjavna jekla v skoraj vseh korozivnih medijih ter kritično temperaturo luknjičaste korozije nad 50¡ãC.

Imenik zlitin Hastelloy
Zlitine HASTELLOY, odporne proti koroziji, se pogosto uporabljajo v kemični predelovalni industriji. Potreba po zanesljivem delovanju vodi do njihovega sprejemanja in rasti na področjih energije, zdravja in okolja, nafte in plina, farmacevtske industrije in industrije razžveplanja dimnih plinov.

Prirobnica Incoloy 800H V panogi imamo velik ugled pri izdelavi visokokakovostnih prirobnic različnih vrst, ki bi ustrezale zahtevam naših strank. Izdelujemo prirobnice Incoloy 800, ki so zanesljive in visoke kakovosti. Uporabljamo vrhunske vire in napredne stroje za proizvodnjo prirobnic ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Alloy 800 Weld Neck Flanges V panogi imamo močan ugled pri izdelavi visokokakovostnih prirobnic različnih vrst, ki bi ustrezale zahtevam naših strank. Izdelujemo prirobnice Incoloy 800, ki so zanesljive in visoke kakovosti. Uporabljamo vrhunske vire in napredne stroje za proizvodnjo prirobnic ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Prirobnice Nickel 200 Prirobnice Nickel 200 so vzdržljive, dimenzijsko stabilne in imajo fino končno obdelavo. Poleg tega so slepe prirobnice ASTM B564 UNS N02200 odporne proti koroziji v nevtralnih in oksidativnih okoljih, zaradi česar so popolne za uporabo v opremi za ravnanje s hrano.

Druga pomembna značilnost hladno valjane plošče N08800 Incoloy Alloy 800 je njena odlična odpornost na korozijsko razpokanje, povezano s obremenitvijo klorovih ionov, na katero je kovina, tako kot njeni drugi primerki iz Inconela, praktično odporna.
Tipska plošča, pločevina, navitje trakov
Dolžina 0 ~ 12 m ali po vaših zahtevah
Širina 0 ~ 2500 mm ali glede na vaše zahteve
Debelina 0,3 ~ 1200 mm ali po vaših zahtevah

Inconel 600 je zlitina nikelj-krom-železo z odlično odpornostjo proti koroziji, oksidaciji in visoko trdnostjo pri povišanih temperaturah. Zaradi visoke vsebnosti niklja je Inconel 600 izjemno odporen proti korozijskemu razpokanju zaradi napetosti kloridnih ionov. Utrjevanje s staranjem ni potrebno, saj se Inconel 600 utrjuje in utrjuje samo s hladnim delom. Inconel 600 lahko deluje pri temperaturah do 700¡ãF (370¡ãC).
Standard SUS, AISI, DIN
Premer 5~500 mm
Dolžina ¨Q12M ali po zahtevah strank

Okrogle palice so hladno vlečene in žarjene, na voljo v dolžinah na zalogi ali razrezane na velikost. Okrogle palice iz zlitine zagotavljajo trdnost in odpornost proti koroziji v različnih okoljih in se lahko uporabljajo v industriji okvirjev, strojnih delov, gostinstvu in industriji medicinskih pripomočkov.
Standard SUS, AISI, DIN
Premer 5~500 mm
Dolžina ¨Q12M ali po zahtevah strank

Mnoga podjetja imajo raje dejstvo, da je Inconel 600 zelo vsestranska zlitina. Zato se zlitina uporablja v več ključnih panogah v različnih oblikah, vključno s priljubljeno cevjo Inconel 600. Konstrukcija teh cevi je lahko varjena ali brezšivna. Uporaba obeh ima prednosti. Za npr. Varjene cevi Inconel 600 imajo prednost v aplikacijah, kjer ima ekonomičnost zelo pomembno vlogo. Čeprav so cenejše od brezšivnih, imajo te cevi vzdolžni šiv, ki bi lahko postal dovzeten za interkristalno korozijo – če so nepravilno obdelane. V scenariju, kjer kupec zahteva najvišjo stopnjo odpornosti proti koroziji in sposobnost vzdržati višji pritisk, je brezšivna cev Inconel 600 najboljša možnost.
Vrsta brezšivne cevi
Brezšivna cev
Varjene cevi
Varjena cev
ŽAGA LSAW ERW EFW
Poševni konec, navaden konec"
Velikost OD: 1\/2″” ~48″”
Debelina: SCH5~SCHXXS
Dolžina: glede na vaše zahteve.
Tehnika izdelave Vroče valjanje \/Vroče delo, Hladno valjanje
Standard za proizvodnjo ASME B36.10 ASME B36.20

Za industrijske namene, v cevovodnih sistemih, moramo običajno spremeniti smer prenosa; uravnavajo pretok tekočin (nafta in plin, voda, blato); odpiranje ali zapiranje cevovodov itd. Zato bodo za izvedbo teh dejavnosti uporabljeni priključki za jeklene cevi.

Znano je, da ima heksagonalna cev 800 Incoloy na osnovi niklja dobro odpornost proti koroziji. Natančneje, cev Incoloy 800 ponuja zadostno odpornost proti naogljičenju in oksidacijski koroziji.

Prirobnica iz ogljikovega jekla je nekakšen rob, ki se oblikuje na koncu cevi, ko je pritrjen na cev. Uporablja se za tesnjenje koncev cevi, ventilov ali drugih povezav. Ima visoko natezno trdnost in je na voljo s konveksnimi površinami in nosilci za enostavno namestitev. Je zlitina železa in ogljika, ki vsebuje do 2,1 mas. % ogljika. Ogljikovo jeklo nima minimalno določenih ravni drugih legirnih elementov, vendar običajno vsebuje mangan.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt Weld prirobnice so primerne za morsko vodo in opremo za proizvodnjo električne energije, ker lahko njihove gladke površine prenesejo temperature do 600¡ãF, hkrati pa imajo odlične značilnosti pretoka.

Hastelloy C-276 je superzlitina Ni Mo CR z dodatkom volframa, ki ima odlično odpornost proti koroziji v številnih težkih okoljih. Zaradi visoke vsebnosti Ni in Mo je jeklena zlitina Ni še posebej odporna proti luknjičasti in razpokani koroziji v redukcijskem okolju, medtem ko CR prenaša delovanje antioksidacijskega medija.

Čeprav je molibden dober element, lahko njegova pretirana uporaba zmanjša duktilnost plošče Gr F11 pri lezenju. Ko temperatura preseže 500 stopinj Celzija, lahko pride do grafitizacije in razgradnje železovega karbida. Krom je bil dodan kovanim cevnim prirobnicam SA A182 F11 iz legiranega jekla CL.2, da prepreči zmanjšanje duktilnosti pri lezenju in grafitizacijo. Poleg tega dodani krom zagotavlja tudi odpornost proti oksidaciji.

Dvostranske jeklene prirobnice se pogosto uporabljajo v rabljeni inženirski, strojni in avtomobilski industriji. Prekrivne prirobnice Duplex Steel S31803 so idealne za aplikacije, ki zahtevajo boljšo odpornost proti koroziji kot tip 316 in dobro visokotemperaturno trdnost. Na zalogi imamo prirobnice Duplex Steel S31803 \/ S32205. Duplex jeklene prirobnice se običajno uporabljajo v kemični, petrokemični in energetski industriji.

Nikelj 200 je kovina, ojačana s trdno raztopino. Nickel 200 Bar Stock vsebuje 99,6 % kovanega niklja glede na maso in velja za komercialno čisti nikelj. Palica DIN 2.4066 ima dobre mehanske in fizikalne lastnosti. Na primer, ASTM B160 N02200 ima odlično odpornost na številne jedke spojine in jedka okolja. Medtem je nikelj 200 kovana zlitina, ojačana s trdno raztopino, ki jo je mogoče oblikovati kot okrogle palice. Ti dve komponenti se uporabljata izmenično in ju je mogoče razlikovati od nekaterih ključnih funkcij.

Hladno vlečena palica iz zlitine 400 Monel 2.4360 na osnovi niklja in bakra je praktično odporna na korozijsko razpokanje, povezano s obremenitvijo klorida, ko je izpostavljena jedkim medijem v tipičnih okoljih. Monel 400 je zlitina na osnovi bakra in niklja, ki je danes priljubljena zaradi svoje visoke zmogljivosti. Zlitina ima odlično kislinsko in alkalno odpornost. Poleg tega ima dobro natezno trdnost, duktilnost, odlično toplotno prevodnost in se lahko utrdi s hladno obdelavo. Poleg tega se lahko uporablja v aplikacijah s temperaturami od minus do 538 stopinj Celzija.

Nikelj Alloy 400 in Monel 400, znan tudi kot UNS N04400, je nodularna zlitina na osnovi niklja in bakra, sestavljena predvsem iz dveh tretjin niklja in ene tretjine bakra. Nikljeva zlitina 400 je znana po svoji odpornosti na različne korozivne pogoje, vključno z alkalijami (ali kislinami), slano vodo, fluorovodikovo kislino in žveplovo kislino. Ker je Monel 400 ali Alloy 400 hladno obdelana kovina, ima ta zlitina visoko trdoto, togost in moč. Pri hladni obdelavi ASTM B164 UNS N04400 palični material je zlitina izpostavljena višjim mehanskim obremenitvam, kar posledično povzroči spremembe v mikrostrukturi zlitine.

Okrogla palica Inconel 600 je zlitina na osnovi niklja z nenevarnim naogljičenjem in odlično odpornostjo proti koroziji pri visokih temperaturah. Okrogle palice Inconel 600 so učinkovite proti sušenju Cl2 in mnogih drugih različnih plinov pri blagih in visokih temperaturah. Zlitina 600 bar je nikelj-kromova zlitina z dobro odpornostjo proti oksidaciji in odpornosti proti razpokanju zaradi razgradnje tlaka klorida, koroziji zaradi visoke čistosti vode in kislinski oksidaciji pri povišanih temperaturah.

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Zlitine železa, niklja in kobalta, inkapsulirane v steklo s fiksno ekspanzijo, Kovarjeve zlitine, imajo v določenem temperaturnem območju koeficient linearne toplotne razteznosti, podoben koeficientu trdega stekla
Za tesnjenje s trdim steklom

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® je zlitina nikelj-železo z nizko kontrolirano ekspanzijo, ki vsebuje 36 % niklja in ima stopnjo toplotnega raztezanja približno eno desetino kot ogljikovo jeklo.
Invar 36 Specifikacije: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Skupna trgovska imena: Nikljeva zlitina 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je zlitina nikelj-železo z nizko razteznostjo, ki vsebuje 36 % niklja, Invar 36 ima nizek koeficient razteznosti od kriogenih temperatur do približno +500 °F (260 °C).
Invar 36 cev OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Prirobnica je del, ki povezuje dva konca cevi, prirobnični priključek je določen s prirobnico, tesnilom in sornikom, trije so povezani kot skupina kombinirane tesnilne strukture snemljive povezave. Tesnilo je dodano med obe prirobnici in nato pritrjeno z vijaki. Različna tlačna prirobnica, debelina je drugačna in vijaki, ki jih uporabljajo, so različni, ko se črpalka in ventil povežeta s cevjo, so deli opreme izdelani tudi iz ustrezne oblike prirobnice, znane tudi kot prirobnična povezava, običajno zaprti vijačni priključni deli so znani tudi kot prirobnice, kot je povezava prezračevalne cevi, tovrstne dele lahko imenujemo "del s prirobnico", vendar je ta povezava le del naprave, kot je povezava med prirobnico in vodno črpalko, je ni neprimerno, da bi vodno črpalko imenovali kot dele tipa prirobnice, vendar relativno majhen ventil, ga lahko imenujemo kot dele tipa prirobnice.

Inconel600 je primeren za varjenje z enakim materialom ali drugimi kovinami s katerim koli tradicionalnim varilnim postopkom, kot je varjenje z inertnim plinom z volframovo elektrodo, varjenje s plazemskim oblokom, ročno varjenje pod oblokom, varjenje kovin v inertnem plinu, varjenje v staljenem obloku v inertnem plinu in varjenje s pulznim oblokom. Najboljša rešitev je varjenje. Pri ročnem obločnem varjenju je priporočljiva uporaba zaščitnega plina v mešanici različnih komponent (Ar+He+H2+CO2).
Varjenje Incoloya 825 je treba izvajati v žarjenem stanju in očistiti z žično krtačo iz nerjavečega jekla, da se odstranijo madeži, prah in razne oznake. Pri varjenju korena zvara je treba biti izredno previden (argon 99,99), da dosežemo najboljšo kakovost korena zvara, tako da zvar po varjenju korena ne proizvaja oksidov. Barvo z območja toplotnega vpliva zvara je treba odstraniti s krtačo iz nerjavečega jekla, dokler območje zvara ni hladno.

Inconel600 je primeren za varjenje z enakim materialom ali drugimi kovinami s katerim koli tradicionalnim varilnim postopkom, kot je varjenje z inertnim plinom z volframovo elektrodo, varjenje s plazemskim oblokom, ročno varjenje pod oblokom, varjenje kovin v inertnem plinu, varjenje v staljenem obloku v inertnem plinu in varjenje s pulznim oblokom. Najboljša rešitev je varjenje. Pri ročnem obločnem varjenju je priporočljiva uporaba zaščitnega plina v mešanici različnih komponent (Ar+He+H2+CO2).
Varjenje Incoloya 825 je treba izvajati v žarjenem stanju in očistiti z žično krtačo iz nerjavečega jekla, da se odstranijo madeži, prah in razne oznake. Pri varjenju korena zvara je treba biti izredno previden (argon 99,99), da dosežemo najboljšo kakovost korena zvara, tako da zvar po varjenju korena ne proizvaja oksidov. Barvo z območja toplotnega vpliva zvara je treba odstraniti s krtačo iz nerjavečega jekla, dokler območje zvara ni hladno.