Inconel

V izmeničnem oksidaciji in zmanjšanju pogojev lahko zlitine trpijo zaradi selektivne oksidacije.

Zlitina je odporna tudi na atmosfere, ki vsebujejo amoniak, pa tudi na dušik in karburizirajoči plini.

Inconel 600 je ne-magnetni, ima odlične mehanske lastnosti, združuje visoko trdnost z dobro obdelovalnostjo in ga je enostavno variti. Zlitina 600 ima lastnosti, ki tvorijo hladno oblikovanje, ki so običajno povezane s krom-nikljevimi nerjavnimi jekla.

Zlitina 600 ni starostna otrditev zlitine; Hladno delo je edina metoda utrjevanja, ki je na voljo.

Zmehtanje žahča se začne pri približno 1600 ¡Ãf (871¡ãc) in je dokaj dokončano po 10 do 15 minutah ogrevanja pri 1800 ¡Ãf (982¡ãc). Nad to temperaturo je lahko rast zrn nasprotovana, čeprav bo zelo kratko ogrevanje pri 1900 ¡Ãf povzročilo popolno mehčanje brez prekomerne rasti zrn. Ker hitrost hlajenja ne vpliva na mehčanje, je material lahko ugasnjen ali ohlajen zrak.

Zlitina 600 je obdelovalna tako v vročih kot v žarjenih pogojih. Zaradi velike količine toplote, pridelane pri obdelavi te zlitine, je treba uporabiti orodje za visoko hitrost, lito neželeno ali karbidno orodje.

Zlitina 600 je relativno imuna na najbolj nevtralne in alkalne raztopine soli in se uporablja v nekaterih korozivnih okoljih. Zlitina je odporna na paro in mešanice pare, zraka in ogljikovega dioksida.

Njegove značilne korozijske aplikacije vključujejo proizvodnjo titanovega dioksida (kloridna pot), sintezo perkloretilena, monomer vinil klorida (VCM) in magnezijev klorid. Zlitina 600 se uporablja pri predelavi kemikalij in hrane, toplotni obdelavi, kondenzatorjih fenola, izdelavi mila, zabojnikih za zelenjavo in maščob in še več.

Odporen na različne korozivne medije. Vsebnost kroma zagotavlja boljšo odpornost v oksidacijskih pogojih kot zlitine 200 in 201, medtem ko visok nikelj zagotavlja dobro odpornost pri zmanjševanju pogojev.

Skoraj je imun na kloridno ionsko stresno korozijo. Zadostna odpornost na organske kisline, kot so ocetna kislina, mravljična kislina in stearinska kislina.

V suhih plinih, kot sta klor ali vodikov klorid, se pri sobni temperaturi in visoki temperaturi pojavi malo ali nič korozije. Pri temperaturah do 550C v teh medijih se je ta zlitina izkazala za eno najbolj korozijskih odpornih zlitin.

Visoka vsebnost kroma zlitine 600 omogoča bistveno bolj odporen proti oksidaciji kot čisti niklje, medtem ko njegova visoka vsebnost niklja zagotavlja dobro odpornost na korozijo v redukcijskih pogojih.
Ta zlitina ima visoko stopnjo odpornosti proti stresu in slani vodi, izpušnih plinov ter večino organskih kislin in spojin.

Pri povišanih temperaturah imajo žarjene in raztopine zlitine z zlitinami dobro oksidacijsko odpornost in visoko trdnost.

Ta zlitina je približno 2 -krat močnejša od Inconel 625, ima odlično trdnost lezenja pri temperaturah do 1300 ¡Ãf (700¡Ãc) in jo je mogoče uporabiti pri temperaturah do 1800¡Ãf (982¡Ãc).

Inconel 718 je vsestranska, visoka trdna nikeljna superloja za kriogene aplikacije do 1000 stopinj Fahrenheita. Ima zelo visoko trdnost, natezno trdnost in lastnosti razbijanja lezenja.

Inconel 718 Prirobnic so najvišje kakovostne končne okovje za dolgo življenje, visok tlak in ničelne napake. Inconel 718 Prirobnic so zlitine, ki ohranjajo moč, žilavost in korozijsko odpornost v visokotemperaturnih okoljih. Te zlitine se uporabljajo v različnih panogah in dragocenih aplikacijah, kot so rafinerije nafte, kemične rastline in proizvodnja energije, jedrska energija, vesoljska vesolje in drugo.

Dodani titan s pravilno toplotno obdelavo stabilizira občutljivost prirobnic incone plošč do medgranularne korozije. Z neomajno zavezanostjo kakovosti ponujamo svojim strankam najrazličnejše prirobnice z dvignjenimi obraznimi prirobnicami z valilnim vratom.

Prirobnice Inconel 718 imajo odlične mehanske lastnosti v širokem temperaturnem območju. Te prirobnice Inconel 718 imajo visoko trdnost lezenja pri povišanih temperaturah do približno 700 stopinj Celzija (1290 stopinj Fahrenheita). Naše prirobnice Inconel 718 združujejo korozijsko odpornost in visoko trdnost z odlično varčnostjo, vključno z odpornostjo na pokvarjenost z zvara.

Poleg osnovnih zlitin so naše prirobnice na voljo v titanu, aluminiju, kobaltu, boronu, bakerju, železu in drugih kovinah. Inconel 718 Prirobnice nudijo brezkompromisno zaščito pred oksidacijskimi in korozijskimi faktorji.

Inconel 718 Zlitina se uporablja tudi v panogah, kot sta vrtanje nafte in plina in proizvodnja zaradi visoke natezne trdnosti in dobre korozijske odpornosti proti kloridu, povezane s stresom in sulfidom, povezanim s stresom. V teh panogah je bil AMS 5663 material uporabljen za izdelavo različnih delov, kot so ventili, črpalke in vidne sestavne dele.

Prirobnice Inconel 718 so tudi zaradi svoje čistosti in moči idealne tudi za različne aplikacije v industriji. Inconel 718 Vtičnice z valilnimi prirobnicami se uporabljajo za vroče iztisne matrice, telesa črpalk in dele itd. Inconel 718 krožnikov prirobnic predstavljajo 50% svetovne tonaže.

Werkstoff NR 2.4668 kovanih delov je mogoče enostavno obdelati v žarjenem ali starostnem utrjenem stanju. Medtem ko obdelava zlitine v starostnem utrjenem stanju daje boljši površinski zaključek, obdelava zlitine Inconel 718 v žarjenem stanju daje daljšo življenjsko dobo orodja.

Prirobnice Inconel so zgrajene iz visokokakovostnega 718 materiala za optimalne lastnosti toplote in korozije. Te prirobnice imajo odlično dimenzijsko natančnost in odličen površinski zaključek.

Inconel 718 vsebuje zlitine niklja, kroma in molibdena, pa tudi aluminija, niobij in titanijeve elemente in je primeren za proizvodnjo prirobnic. Naše vrhunske prirobnice imajo odlično moč donosa in natezno trdnost. Naše premijske prirobnice nudijo tudi odlično odpornost proti koroziji, koroziji vrzeli, pittingu in oksidaciji v močno korozivnem okolju. Ima odlično obdelovalnost, varljivost in obdelovalnost,

Inconel UNS N06601 Prirobnice cevi Inconel 601 je zlitina niklja-kromium, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost na korozijo in toploto. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi njegove odpornosti na visoko temperaturno oksidacijo, saj ostane zelo odporna na oksidacijo do 2200¡Ã F. Zlitina 601 razvije tesno adherentno lestvico oksida, ki se upira škropljenju tudi v pogojih hudega termičnega kolesarjenja.

Inconel UNS N06601 LWN FLVES NCONEL 601 je zlitina niklja-kromijeva zlitina, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in toploti. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi njegove odpornosti na visoko temperaturno oksidacijo, saj ostane zelo odporna na oksidacijo do 2200¡Ã F. Zlitina 601 razvije tesno adherentno lestvico oksida, ki se upira škropljenju tudi v pogojih hudega termičnega kolesarjenja.

ASTM B564 UNS N06600 Prirobnice Nconel 601 je zlitina niklja-kromije, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in toploti. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi njegove odpornosti na visoko temperaturno oksidacijo, saj ostane zelo odporna na oksidacijo do 2200¡Ã F. Zlitina 601 razvije tesno adherentno lestvico oksida, ki se upira škropljenju tudi v pogojih hudega termičnega kolesarjenja.

Inconel 601 Vrtilne prirobnice Inconel 601 je zlitina niklja-kromije, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in toploti. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi njegove odpornosti na visoko temperaturno oksidacijo, saj ostane zelo odporna na oksidacijo do 2200¡Ã F. Zlitina 601 razvije tesno adherentno lestvico oksida, ki se upira škropljenju tudi v pogojih hudega termičnega kolesarjenja.

Inconel UNS N06601 Prirobnice cevi Inconel 601 je zlitina niklja-kromium, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost na korozijo in toploto. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi njegove odpornosti na visoko temperaturno oksidacijo, saj ostane zelo odporna na oksidacijo do 2200¡Ã F. Zlitina 601 razvije tesno adherentno lestvico oksida, ki se upira škropljenju tudi v pogojih hudega termičnega kolesarjenja.

Inconel UNS N06601 LWN FLVES NCONEL 601 je zlitina niklja-kromijeva zlitina, ki se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in toploti. Ta nikljeva zlitina izstopa zaradi njegove odpornosti na visoko temperaturno oksidacijo, saj ostane zelo odporna na oksidacijo do 2200¡Ã F. Zlitina 601 razvije tesno adherentno lestvico oksida, ki se upira škropljenju tudi v pogojih hudega termičnega kolesarjenja.