DIN931 933 Bultar

Hastelloy Nickel Alloy B2 är en mycket kemiskt resistent legering med hög motståndskraft mot gropfrätning och spänningskorrosionssprickor i den värmepåverkade zonen. I synnerhet fungerar denna legering bra i tuffa miljöer som svavelsyra, väteklorid och fosforsyra. Alloy B är även känd som WNR 2.4617 bultar och vi erbjuder dessa typer av legeringar i alla materialkvaliteter, mått och storlekar.

Bultar tillverkade av Alloy 926 är ett superaustenitiskt molybden rostfritt stål med jämförbar korrosionsbeständighet som Super Duplex 2507, men med något lägre hållfasthet och kostnad. Kemiskt nästan identisk med 6-molybdenlegeringar AL6XN och SMO 254, legering 926 används vanligtvis i pappersbruk, avsaltning och milda sura miljöer.

Några av egenskaperna hos Alloy 31 är: utmärkt motståndskraft mot korrosion och erosion i fosforsyramedier, utmärkt motståndskraft mot allmän och lokal korrosion av oxyklorblekningsutrustning vid papperstillverkning och utmärkt motståndskraft mot reducerande och oxiderande medier samt kokning Utmärkt motståndskraft mot 67 % salpetersyra.

Inconel 600 bultar kan sträckas upp till 40 % och har fortfarande utmärkt bearbetningsförmåga. Denna Alloy 600-bult har utmärkt krypbrottprestanda vid förhöjda temperaturer. Dessa bultar används ofta inom den petrokemiska, kemiska och naturgasindustrin.

Alloy 725 (UNS N07725) är en nickel-krom-molybden-niob-legering som är mycket korrosionsbeständig och åldringshärdad till dubbelt så stark hållfasthet som den glödgade legeringen 625. Styrkan hos Alloy 725 ökas genom värmebehandling snarare än kallbehandling. Detta ger också styrka till stora ojämna delar som inte kan förstärkas med kallt arbete. Alloy 725 används för hängare, landningsleder och höghållfasta fästelement i marina applikationer.

718-bultar har också stark motståndskraft mot väteförsprödning och spänningskorrosionssprickor. Bultar av Inconel 718 används för landningsnipplar, polerade hålhylsor i surgasservice och sidofickor eller hängare. Dessutom används den i höghållfasta maskiner eller verktyg i marina applikationer.

Legering 31 har utmärkt korrosionsbeständighet i sura och alkaliska halogenidmedia; utmärkt motståndskraft mot svavelsyra, även vid höga koncentrationer; utmärkt korrosions- och erosionskorrosionsbeständighet i fosforsyramedier. Vi erbjuder 1.4562 bultar till branschledande priser.

Monel 400 bultar och muttrar är gjorda av en nickel-kopparlegering för extrem korrosionsbeständighet, särskilt under sura förhållanden. Materialet är också starkt och styvt och kan användas för att tillverka bultar och muttrar för högtemperaturservice. HT PIPE är en ledande tillverkare och leverantör av Monel 400 bultar och muttrar av alla storlekar och typer. Bland ingredienserna finns kol, aluminium, mangan, kisel, järn, svavel och 63% nickel och 28% koppar. Denna sammansättning ger materialet en hög smältpunkt.

Eftersom järn är dess vanligaste beståndsdel, klassificeras det som superaustenit. Även om dess nickelhalt är mindre än hälften, klassificerar UNS-systemet legering 20 som en nickelbaserad legering. Legering 20 är resistent mot het svavelsyra, medan Alloy 20 är stabiliserad med kolumbium för att minimera karbidutfällning under svetsning. Den har mycket goda mekaniska egenskaper och kan tillverkas relativt enkelt. Även om legeringen designades för industrier relaterade till svavelsyra, används den i stor utsträckning inom den kemiska industrin över hela världen.

Den utmärkande egenskapen hos Hastelloy B3 sexkantsbultar är deras förmåga att bibehålla utmärkt duktilitet under övergående exponering för mellanliggande temperaturer. Hastelloy B3 bultar är gjorda av en legering som innehåller nickel och molybden. Dessa bultar är resistenta mot korrosion, gropfrätning och spänningskorrosionssprickor. Dessa bultar tål också en mängd olika syrabindande miljöer, såsom de som innehåller svavelsyra, ättiksyra, myrsyra och fosforsyra.

Hastelloy C-276 är en mycket populär legering för oss på grund av dess höga korrosionsbeständighet i en mängd olika miljöer. Den har utmärkt motståndskraft mot oxiderande vattenhaltiga medier, inklusive vått klor och blandningar av oxiderande syror som innehåller salpeter- eller kloridjoner.

Alloy B Dess popularitet har hindrats av dess tillgänglighet. Alla dessa material är bra mot reducerande syror, men mycket hårda mot oxiderande syror. På grund av den höga molybdenhalten är denna legering relativt dyr än andra legeringar. Samtidigt har den utmärkt korrosionsbeständighet mot medelkoncentrerad svavelsyra och olika icke-oxiderande syror, god beständighet mot kloridspänningskorrosionssprickning (SCC) och god beständighet mot olika organiska syror.

Inconel 600 är en nickel-krom-järnlegering som är standardmaterialet för applikationer som kräver korrosions- och värmebeständighet. Inconel 600 har också utmärkta mekaniska egenskaper och har en idealisk kombination av hög hållfasthet och god bearbetbarhet. Den höga nickelhalten gör Inconel 600 motståndskraftig mot korrosion av många organiska och oorganiska föreningar och praktiskt taget immun mot kloridspänningskorrosionssprickor.

Hastelloy C-276 fästelement och andra produkter i Hastelloy-familjen har utmärkt motståndskraft mot korrosion och oxiderande och reducerande kemikalier. På grund av sin anpassningsförmåga kan Hastelloy C-276-legering användas i problemområden och är mer sannolikt att förekomma i processområden. I Hastelloy C276 sexkantskruvar ökas kromhalten till ca 21% och molybdenhalten reduceras till ca 13%. Hastelloy C276 Heavy Duty hexbultar ger också optimalt motstånd mot miljöer som uppstår vid reducerande och oxiderande förhållanden i processströmmen.

Hastelloy C-2000 Fastener, även känd av många som Alloy C-2000, är ​​en mångsidig nickel-krom-molybdenlegering med utmärkt motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor och gropkorrosion. C-2000 fästelement (UNS N06200) är unikt bland andra Hastelloy-legeringar med cirka 1,6 % koppar tillsatt till dess kemiska sammansättning. Dessa egenskaper gör dem idealiska för applikationer som värmeväxlare och industriella reaktorer. Hastelloy C2000 fästelement kombinerar den utmärkta motståndskraften mot oxiderande media hos C276 med utmärkt motståndskraft mot icke-oxiderande miljöer, vilket gör den till en unik legering för att skydda kemisk processutrustning under en mängd olika förhållanden, inklusive vätskor kontaminerade med järnjoner.

Alloy 400 fästelement har en smältpunkt på 1350 grader Celsius. Materialets densitet är högre än de flesta krom-nickel rostfria stål. Densiteten för Monel 400-material är 8,8 gram per kubikcentimeter. Styrkan överstiger också hållfastheten hos 304, 316 och 310 av austenitiska rostfria stål. Den minsta sträckgränsen är 240 MPa och den minsta draghållfastheten är 550 MPa. UNS N04400 dubbar är gjorda av en enda sträng av Monel 400-material.

Monel K500 är en nickel-kopparlegering som kombinerar den utmärkta korrosionsbeständigheten hos Monel 400 (länk) med de extra fördelarna med högre hållfasthet och hårdhet. Prestandan kan förbättras genom att tillsätta aluminium och titan till nickel-koppar-matrisen och genom uppvärmning under kontrollerade förhållanden för att fälla ut submikroskopiska partiklar av Ni3 (Ti, Al) genom hela matrisen. Detta kallas vanligtvis åldershärdning eller åldrande.

De primära legeringsbasmaterialen för Hastelloy C276 inkluderar metaller som nickel, molybden och krom. Förutom dessa tre metaller har Hastelloy C276 fästelement även volfram tillsatt. Det är välkänt att tillsatsen av volfram till superlegeringar kan förbättra korrosionsbeständigheten hos legeringar i olika tuffa miljöer. Hastelloy C-276-legering har utmärkt motståndskraft mot en mängd olika kemiska processmiljöer, inklusive starka oxidationsmedel som järn- och kopparklorid, varma nedsmutsningsmedier (organiska och oorganiska), klor, myrsyra och ättiksyra, ättiksyraanhydrid, havsvatten och saltlösningar.

Hastelloy 276 bultar och fästelement är lämpliga för de flesta kemiska tillämpningar i svetsat skick. Det bör dock noteras att i miljöer där C-276-legerade svetsfogar är utsatta för attack, bör C-22-svetsfyllnadsmaterial övervägas. Hastelloy C276 insexskruvar har också utmärkt motståndskraft mot gropkorrosion, spänningskorrosionssprickor och oxiderande atmosfärer upp till 1900 ¡ãF.

Alloy 926 (1.4529) skruvar är den perfekta ersättningen för 316L när högre korrosionsbeständighet krävs utan ökad hållfasthet. Fästelement av legering 926 anses vara en 6-molybdenlegering (6-molybden eller 6% molybden), liknande systerlegeringarna AL6XN och SMO 254. I kategorin rostfritt stål anses dessa 6 molybdenlegeringar vara mycket korrosionsbeständiga.

Vi tillverkar högkvalitativa legeringar 20 bultar enligt ASTM\/ASME\/DIN standarder och specifikationer. Alloy 20, även känd som "Carpenter 20" och "20CB-3", är en nickel-krom-molybden-legering av rostfritt stål designad för svavelsyraapplikationer. Dess korrosionsbeständighet lämpar sig också för många andra användningsområden inom kemi-, livsmedels-, läkemedels- och plastindustrin. En av huvudorsakerna till att fästelement av legering 20 är så vanliga är att de motstår gropfrätning och kloridjonkorrosion, och deras kopparinnehåll skyddar den mot svavelsyra.

Alloy-20 är ett "super" rostfritt stål designat för utmärkt motståndskraft mot syraangrepp. Dess nickel-, krom-, molybden- och kopparinnehåll bidrar till dess totala motståndskraft mot kloridspänningskorrosionssprickor och allmänt gropfrätande angrepp. Det är praktiskt taget immun mot sprickbildning av kloridspänningskorrosion. Det finns ofta i kemiska blandare och utrustning för tillverkning av gödningsmedel. Generellt sett är det ett ekonomiskt alternativ till legering C276 och andra material med högre nickelhalt.

Inconel 725 bultmaterial uppfyller ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2.4856, AMS 5666 och BS 3076 specifikationer och är lämpligt för krävande hållfasthet, korrosionsbeständighet och högtemperaturapplikationer upp till 1000o C (1000o C).

Legering B (UNS N10001) utvecklades för att motstå saltsyra. Hastelloy B2 har ersatt den. Alloy B3 (UNS N10675) är en nyare variant med högre termisk stabilitet. Dessa legerade B2-bultar är en smidd nickelmolybdenlegering som kan användas i svetsat skick. Den är mycket resistent mot saltsyra i alla koncentrationer och temperaturer. Dessa bultar är kända som UNS N10665-bultar och är också resistenta mot spänningskorrosionssprickor och gropfrätning.

Inconel 725 bultar är en legering av nickel, kobolt och niob som är korrosionsbeständig, härdbar och extremt stark. Styrkan hos denna legering ökas genom värmebehandling för hög seghet och duktilitet.

Inconel 718 eller Alloy 718 är den mest använda härdbara Inconel nickellegeringskvaliteten. På grund av sin utfällningshärdning och dess huvudsakliga nickel- och kromkomponenter har denna legering en kombination av utmärkt korrosionsbeständighet och hög hållfasthet även vid höga temperaturer.

Fördelarna med att använda 2.4360 (Alloy 400) bultar inkluderar deras höga hållfasthet och utmärkta korrosionsbeständighet. Egenskaperna hos ASTM F467 400 Monel bibehålls i ett brett spektrum av sura och alkaliska miljöer. Alloy 400 bultar är idealiska för applikationer med lägre belastning.

Inconel 926 bultmaterial uppfyller specifikationerna ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 och BS 3076 och är lämpligt för höghållfasthet, korrosionsbeständighet och högtemperaturapplikationer upp till 1000o C ().

Alloy K500 dubbar är gängstänger med gängor i båda ändar. De kan vara av olika typer beroende på gängavstånd från centrum och gängtyp. Materialet är resistent mot hög temperatur och högt tryck. Den har en smältpunkt på 1350 grader Celsius, en lägsta sträckgräns på 790MPa och en lägsta draghållfasthet på 1100MPa. Dessa värden är dubbelt så starka som nivå 304.

Inconel 718 är ett höghållfast, korrosionsbeständigt nickel-krommaterial som kan användas i temperaturer från -423¡ã till 1300¡ãF. Inconel 718 åldershärdande legering kan enkelt tillverkas, även till komplexa delar. Svetsegenskaperna hos Inconel 718, särskilt dess motståndskraft mot sprickbildning efter svetsning, är utmärkta.