ASTM A403 rörspolar, SS -rörspolar, rostfritt stålrörspolar, WP -klass SS 304 rörspolar, DIN2617 SS -rörspolen, DIN2616 SS -rörspolen i Kina.
Produktionsprocessen för rörspolarna har flera steg. Alla steg implementeras för särskilda mål och matrisen mellan stegen är omfattande. Därför kan tillverkningsstegen delas upp i markering, skärning, passning, svetsning och målning.
Stålrörspolar kallas också prefabricerade komponenter i ett rörsystem som rör, flänsar och rörbeslag, och de är monterade under utvecklingen innan de skickar dem till tillverkningen.
Med denna fördel har all pipeline som använder industrier en stor möjlighet att öka deras rörledningssystemeffektivitet och minska deras behov av arbetskraft och tid.
Stålens hållbarhet är en av de bästa fördelarna med rörledningssystemen. Det är starkt och det kan tåla tryck, temperaturer, tunga stötar och vibrationer. Den har också unik flexibilitet som ger en enkel förlängning.
Rörspolar är förbyggnadsdelarna i ett rörsystem. Rör, flänsar och beslag kallas rörspolar och de produceras innan de används i rörsystemet.
En passning och svetsprocess måste appliceras efter kanten av delar. Därför kan delar för rostfritt stål och kolstålrörspolar placeras på stålbaser eller träbaser. Dessutom måste varje kontaktmöjlighet mellan kolstål och rostfritt stål minimeras.
Rörspolar produceras genom användning av råa rör och rörbeslag. Skärprocessen för de råa rören görs med förutbestämda storlekar som är lämpliga för rörbeslag och andra komponenter.
Men deras trötthetsstyrka är högre än slip-on-flänsarna. Ett stort problem med uttagssvetsflänsarna är korrosionsrisken. Ett gap mellan flänsen och montering eller rör måste hållas före svetsningen. Frätande vätskor eller fuktighet kan hitta i dessa skyddsrum. Således kan detta fasta vätskegångsgränssnitt orsaka korrosion på kroppen.
Rörspolsystem används mest i kraftverk och petroleumförädling som kräver intensiva rörledningar. Dessa system inkluderar vagn och transport av vätska och gas och dessa transportsystem behöver massor av anslutningsdelar. I dessa system finns det ingen plats för misstag.
Den cylindriska utbuktningen underlättar användningen av fläns under extrema förhållanden såsom; Förhöjda temperaturer eller högtrycks atmosfärer. Dessa flänsar är svetsade till rör eller beslag genom att använda rumpa-svetsning som möjliggör en total fixering av kroppen. Slip-on-flänsar är också mycket vanliga i användning på grund av deras låga kostnader. De kräver inte överdriven ytbehandling som svetshalsade flänsar.
Dessa specialiserade tillverkare producerar systemet under den angivna uppsättningen av kvalitet och noggrannhet för att få korrekt passform på platsen och för att upprätthålla nödvändiga tekniska egenskaper som definieras av klienten.
I dag är pipelines mycket vanliga för nästan varje applikation som transporterar alla vätskor eller gasformiga ämnen. Dessa flytande eller gasformiga ämnen flyter i rörsystemet med olika tryck och temperaturer. Därför leds rörledningssystem av överskottsspänningar som produceras genom tryck och temperatur.
Blindflänsar är den sista uppdelningen av flänsklassificeringen. De används som ändkluskare för rörventilerna eller pumpar. Eftersom blinda flänsar används som hinder mot vätskeflödet är de de högsta stressade delarna av flänsens system.
Ytkanterna på komponenterna måste vara jämna och ytförorenden måste tas bort. En avfasningsprocess implementeras för kanterna på delarna. En slipmaskin används för avfasningsprocessen. Typen av slipmaskiner för avfasning skiljer sig åt för rostfritt stålkomponenter och kolstålskomponenter.
För tillförsel av vatten och brandfarliga gaser är stålrör de mest användbara rören. De används i många hem och företag för att överföra naturgas eller propanbränsle. De använde också för brandsprinklersystem på grund av deras höga värmebeständighet.
Därför kan den valda radien för armbågen vara mycket viktig. Den andra typen av armbågar minskar armbågarna. I denna typ av armbågar är dimensionen på mittlinjenadie lika med halvan av den nominella storleken på den större änden. Minska armbågarna, återigen, upprätthålla en 90 ¡le flödesförändring i rörledningssystemet. Dessutom kan en 180 ¡ãflow -förändring också upprätthållas genom att använda en specifik typ av reducerande armbåge som kallas ¡® returnböjningar.
Som en början på tillverkningen måste alla komponenter markeras för att öka materialets övervakningsbarhet. Markeringsarbetet kan implementeras på grund av respektive antal komponenter. Dessutom måste alla dimensioner på rörspolarna markeras till sig själva. Spåren på komponenterna får inte förorena materialet som annars spår kan reagera med materialet och detta kan orsaka skadliga problem.
Plasmbågskäraren används för stora rör (över 28 tum nominell rörstorlek) och dess användning är också fördelaktigt för att skära av grenar. Om möjligt måste ett internt fodral vara beläget i rör eller beslag för att skydda dem från sprutarna som skapas av plasmbågskäraren. Efter skärningen och kantberedningen måste hållas.
Därför är fixeringen av slip-on-flänsarna enklare. Styrkan hos slip-on-flänsarna är emellertid två tredjedelar av de svetshalsiga flänsarna, under inre spänningar på grund av flöde. En annan nackdel med slip-on-flänsarna är att det ¡¯ s omöjligt att fixa en fläns på armbågen eller fixa en fläns på tee eftersom ändytan på slip-on-beslagen inte är rak. Den tredje flänsgruppen är uttagssvetsflänsar. Dessa flänsar används för små rör som måste ge höga tryck. Styrkan hos uttagssvetsflänsarna mot inre spänningar är lika med slip-på-flänsar.
Lap-fogsflänsarna har nästan samma form som uttagssvetsflänsarna förutom svetsgapet. Således är deras användning i applikationer som kan orsaka korrosion fördelaktig. En annan fläns typ är de gängade flänsarna. De gängade flänsarna är mycket användbara i specifika applikationer eftersom de inte kräver svetsning för fixering.
Teesna används också för förändring av flödesvinkeln och distributionen av det strömmande materialet antingen till en eller flera kanaler. Tees kan delas upp i två huvudgrupper som är rumpsvetsade tees och uttagets svetsade tees. Stångens svetsade tees används för att utföra en vinkelrätt fördelning av flödet. De gör 90s grenar med kopplingen mellan rörledningen och distribuerar den kommande frågan från huvudlinjen.
Rörledningssystemet måste produceras och monteras bort från anläggningsplatsen. Dessa komplexa anläggningar använder rörspolar med olika mätningar och olika komponenter. Rörspolar är de prefabricerade segmenten som inkluderar rör, flänsar och beslag. Rörbeslag är komponenterna som ansluter det komplexa rörnätverket. Dessutom ändrar rörbeslag rörsystemen ¡¯ antingen storlekar eller dimensioner. Det finns olika typer av passande komponenter men de kan kort delas upp i tre grupper som är armbågar tees och flänsar.
Således måste rörledningssystemet utformas och produceras på ett sätt som kan hantera de inducerade spänningarna under transport av vätska eller gasformiga ämnen. Vissa anläggningar (kraftverk, petroleums raffinaderier etc.) kräver långa och komplicerade rörledningssystem. Dessutom hanterar dessa typer av anläggningar problem på grund av det begränsade arbetsutrymmet.
Följande procedur efter markeringen är skärsteget. Vägen att klippa skiljer sig åt olika material. För kolstål används således flamskärningsmetoden. Dessutom kan komponenter i rostfritt stål skäras med en plasmaskärmaskin. Om plasmbågskäraren används måste vissa vissa förhållanden upprätthållas.
Hela rumpsvetssystemet måste produceras med de avfasade ändarna. De 90 ¡av streckade armbågarna produceras för att göra en vinkelrätt vinkel i alla riktningar. De kan levereras som korta och långa radie. Den önskade fixeringen och rätt centrering mellan komponenterna kan upprätthållas med hjälp av en verkligt beräknad radie.
Armbågar används vanligtvis för en förändring i flödesriktningen. Vanliga armbågsystem kan ändra flödets vinkel vid 180 ¡, 90 ¡le eller 45 ¡land. 180 oo -armbågsystemet kallas också en ¡® return bend¡¯. Armbågsystemen kan klassificeras i två grupper som är rumpa svetsarmbågar och reducerar armbågarna. Buttsvetsade armbågar är de vanligaste och önskade komponenterna.
De kombinerade delarna värmer värmebehandling med syftet att minska de inducerade inre spänningarna. Värmebehandlingsförfarandet utförs enligt ASME B31.3 -standarder. Därefter måste rörspolarna målas för att skydda ytorna från alla korrosionsrisker.
Antalet svetsar på en spole måste hållas i ett minimumantal. Dimensionen av avståndet mellan omkretssvetsar och mittlinjerna får inte vara större än de fyra gånger väggtjockleken på röret eller montering. Efter de viktigaste svetsarna måste klibbsvetsar göras exakt. Alla svetsar i spolarna måste implementeras enligt korrekt svetsprocedurspecifikation (WPS). När svetsprocessen är klar utförs kvalitetskontroll av komponenterna av specialisterna.
Rörspolar är förkastade för att minska fältinstallationskostnaderna och ge högre kvalitet i produkterna. De är i allmänhet flänsade för att få anslutningen till andra spolar. Spolstillverkningen utförs normalt av specialföretag som har den nödvändiga infrastrukturen.
