Alaşımlı Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar

Inconel somunlar ve cıvatalar kriyojenik ila 2200¡·F (982¡·C) arasındaki çalışma sıcaklıklarında kullanılabilir. Somun ve cıvata yapımında kullanılan en yaygın Inconel alaşımları Inconel 600, Inconel 625 ve Inconel Alloy 718'dir. Ayrıca çeşitli Inconel 718 cıvata ve somunlarının boyutları ASME B18.5, ANSI B28.2.4 1M vb. standartlara bağlıdır. Bağlantı elemanları ayrıca galvanizli, siyah kaplamalı, paslanmaz çelik pasifleştirilmiş vb. gibi farklı yüzeylere sahip olabilir.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nikel alaşımları, endüstriyel uygulamalara yönelik teknik açıdan üstün boru ve tüplerin üretiminde en kullanışlı malzemelerden bazılarıdır. İçsel özellikleri onları çok çeşitli kullanımlar için uygun kılar. Nikel alaşımları korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanılabilir.

Inconel 600 bar yüksek ısıya dayanıklıdır. Inconel Alloy 625 yuvarlak çubuklar %58'e kadar nikel ve %23'e kadar krom içerir. Inconel 625 bar öncelikle kimyasal işleme uygulamalarında kullanılır.

Inconel 718 flanşlar petrol sondaj endüstrisinde, petrokimya, enerji üretimi, gaz işleme, kimyasal ekipman imalatı, farmasötik ekipman, ısı eşanjörleri ve kondansatörlerde kullanılmaktadır. Inconel flanşlar imalat ve işleme endüstrilerinin bir parçasıdır.

Ürün yelpazemizde çeşitli inconel alaşımlı 718 bağlantı parçaları, inconel alaşımlı 601 flanşlar, inconel alaşımlı 718 flanşlar, inconel alaşımlı 800 flanşlar, inconel alaşımlı 625 flanşlar ve inconel alaşımlı 690 flanşlar bulunmaktadır.

Inconel denizcilik uygulamalarının yanı sıra havacılık ve uzay uygulamalarında da kullanılmaktadır. Bu alaşımın yaygın uygulamaları arasında yaylar, contalar, su altındaki kontroller için körükler, elektrik kablosu konnektörleri, bağlantı elemanları, bükülme cihazları ve oşinografik alet bileşenleri yer alır.

Alaşım 718, 1300°F'ye kadar sıcaklıklarda son derece yüksek akma, çekme ve sürünme kopma özellikleri sergilemek üzere tasarlanmış, çökeltilerek sertleştirilebilen nikel bazlı bir alaşımdır.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Kriyojenik sıcaklıklardan 2000°F (1093°C)'ye kadar olan yüksek sıcaklıklara kadar olan sıcaklık aralıklarındaki olağanüstü mukavemeti ve tokluğu, temel olarak nikel-krom matrisindeki refrakter metaller Columbium ve molibdenin katı çözelti etkilerinden elde edilir.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel 600, 601, 625, 686, 718 ve 725 contalar gibi Inconel contalar, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci sağlayan bir nikel-krom-molibden alaşımları ailesidir. Yüksek termal kararlılığı nedeniyle Inconel, kriyojenikten 2200¡aF (982¡aC)'ye kadar çalışma sıcaklıklarında kullanılabilir. Atmosfer, deniz suyu, nötr tuz ve alkali ortamlar gibi ılıman ortamlarda Inconel contalarda neredeyse hiç korozyon görülmez. Çünkü Inconel contaların yüksek alaşım içeriği, bunların çeşitli şiddetli korozif ortamlara dayanabilmesini sağlar. Daha şiddetli korozif ortamlarda, nikel ve krom kombinasyonu oksitleyici kimyasallara karşı direnç sağlarken, yüksek nikel ve molibden içeriği oksitleyici olmayan ortamlara direnç sağlar.

Inconel 600 Yuvarlak Çubuk üstün güç ve mükemmel korozyon direnci özellikleri sergiler.

UNS N06601 dirseği iyi ısı direncine ve yüksek plastisiteye sahiptir. Alaşım soğuk işlemle güçlendirilebildiği gibi direnç kaynağı, lehimleme veya sert lehimlemeyle de birleştirilebilir. 1100C'nin altında düşük yükte oksidasyon direncini sağlamak için uygundur.

Inconel 718 saplamalar ve diğer bağlantı elemanları farklı tipte dişlere sahiptir. Gerektiğinde BSW, UNC, BSF, UNF, Metrik veya diğerleri mevcuttur.

Çeşitli aşındırıcı ortamlara dayanıklıdır. Krom içeriği oksitleyici koşullarda 200 ve 201 alaşımlarına göre daha iyi direnç sağlarken, yüksek nikel indirgeyici koşullarda iyi direnç sağlar.

Alaşım 625 (UNS N06625), molibden ve niyobyum ilavesiyle sertleştirilen bir nikel-krom alaşımıdır, dolayısıyla alaşımın eskitilmesi gerekmez. Çeşitli aşındırıcı ortamlara ve oksidasyon ve karbürizasyonun yüksek sıcaklık etkilerine karşı mükemmel dirence sahiptir.

INCONEL (nikel-krom-demir) alaşımı 600, korozyona ve ısıya dayanıklılık gerektiren uygulamalar için standart bir mühendislik malzemesidir. Alaşım ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek mukavemet ile iyi işlenebilirliğin arzu edilen kombinasyonunu sunar.

Alaşım çökeltmeyle sertleştirilemez; sadece soğuk işlemle sertleştirilir ve güçlendirilir. INCONEL alaşımı 600'ün çok yönlülüğü, kriyojenik sıcaklıktan 2000°F'nin (1095°C) üzerindeki sıcaklıkları içeren çeşitli uygulamalarda kullanılmasına yol açmıştır.

Inconel 625 aynı zamanda düşük sıcaklıklarda da iyi performans gösteren bir alaşımdır. Sıcaklık değişiklikleri alaşım borunun genleşmesine veya büzülmesine neden olabilir. Bu nedenle, özellikle iyi özelliklerinden dolayı sıcaklık dalgalanmalarının olduğu boru sistemleri için Inconel 625 boru gibi sünekliği iyi olan malzemeler seçilmelidir.

Alaşım 601 dikişsiz boru için optimum koşullar, uygulama türüne ve ilgili servis sıcaklıklarına bağlıdır. Genel olarak, çözeltiyle işlenmiş durumdaki Alaşım 601 boru, sıcaklıkların yaklaşık 1000¡aF kadar yüksek olabildiği ve yine de yükselebildiği, kırılmanın sınırlı olduğu uygulamalarda kullanılır.

Nikel içeriği, klorür iyonu stres-korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç sağlar ve aynı zamanda alkali çözeltilere karşı da mükemmel direnç sağlar.

Isıya ve korozyona dayanıklılık gerektiren uygulamalar için genel amaçlı mühendislik malzemesi olarak Inconel 601 bw dirsek

asme b16.5 pl flanş 150# dn100 nikel alaşımlı flanş SW flanş Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 flanş

Tüm alıcıların taleplerini kolaylıkla karşılayabilecek flanşlar, alıcılara farklı özelliklerde sunulmaktadır. Ürün, alıcılarına yalnızca makul fiyatlarla sunulmaktadır.

Inconel somunlar ve cıvatalar kriyojenik ila 2200¡·F (982¡·C) arasındaki çalışma sıcaklıklarında kullanılabilir. Somun ve cıvata yapımında kullanılan en yaygın Inconel alaşımları Inconel 600, Inconel 625 ve Inconel Alloy 718'dir. Ayrıca çeşitli Inconel 718 cıvata ve somunlarının boyutları ASME B18.5, ANSI B28.2.4 1M vb. standartlara bağlıdır. Bağlantı elemanları ayrıca galvanizli, siyah kaplamalı, paslanmaz çelik pasifleştirilmiş vb. gibi farklı yüzeylere sahip olabilir.

Inconel 601 bw dirseği, yüksek sıcaklıklarda kükürt içeren atmosferlerin oksitlenmesinde iyi direnç sağlar

Inconel 600, yüksek mukavemet, sıcak ve soğuk işlenebilirlik ve sıradan korozyona karşı direncin mükemmel bir kombinasyonuna sahip, manyetik olmayan, nikel bazlı bir yüksek sıcaklık alaşımıdır. Inconel 600 aynı zamanda tavlanmış ve ağır soğuk işlenmiş koşul aralığı boyunca iyi bir ısı direnci ve yaşlanma veya stres korozyonuna karşı dayanıklılık gösterir. Inconel 600'de malzemeye çoğunlukla Inconel Boru, Inconel 600 Plaka, Inconel 600 Borular, Inconel 600 Tüpler, Inconel 600 Boru bağlantı parçaları, Inconel 600 Flanş şeklinde ihtiyaç duyulur.

Nikel Alaşımlı 718 bağlantı elemanları asidik, alkali ve nötr tuz çözeltilerinde iyi direnç gösterir, ancak oksitleyici tuz çözeltilerinde ciddi korozyon meydana gelir.

Inconel 625 bar, ısıya dayanıklı nikel bazlı bir süper alaşımdır. Bu çubukların yüksek mukavemeti onları makineler için zor bir seçenek haline getiriyor. Bu kalitedeki çubuklar %17 işlenebilirlik derecesine ve 29 HRC sertliğe sahiptir.

Nikel krom alaşımı 625, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel dirence, yüksek korozyon-yorulma mukavemetine, yüksek çekme mukavemetinin yanı sıra klorür iyonlarına karşı gerilimli korozyon çatlamasına karşı dirence sahiptir; bu da onu deniz suyu uygulamaları için mükemmel bir seçim haline getirir.

Alaşım 718, yaygın olarak kullanılan sert Incoloy nikel sınıfı bir bağlantı elemanıdır. Krom ve nikel çökeltme sertleştirmesi ile üretilen temel elementlerdir ve mükemmel dayanıma ve korozyon direncine sahiptirler.

Açık ortamda antioksidan ve sürdürülebilir. Inconel 718 flanşlarının sıcaklık direnci çok yüksektir; bu, N07718 flanşlarının çeşitli imalat ve işleme endüstrilerindeki yüksek sıcaklıklara dayanabileceği anlamına gelir.

API 6a nikel alaşımlı dövme kör flanş, kuyu başlığı Inconel 718 flanşı için