Nikel Alaşımlı Boru ve Tüp
Karbon çelik boru, inşaat, yapısal, su, petrol ve gaz için sıvı iletimlerinde kullanılan farklı endüstrilerde en yaygın kullanılan boru malzemesidir. API 5L Sınıf B, X42 - X70, ASTM A106 B, ASTM A53 B, ASTM A252 Sınıf 3 ve ASTM A333 Sınıf 6 vb. tipik karbon çelik boru malzemesi sınıfları. Mineral ve bulamaç boru, madencilik endüstrilerinde uygulanan hat borusu içindir. Bulamaçlı bir boru hattı, cevherleri (Demir, Kömür malzemeleri) veya endüstri madenciliği atıklarını iletmek için tasarlanmıştır; boru hattını atık olarak adlandırdık. Ve genellikle bu çelik borular uzun mesafelerde birbirine bağlanır. Su ile karıştırılan yukarıdaki maddelere bulamaç diyoruz. İnsanlar nihai varış noktasına ulaşım için pompaları kullanacak, ardından su filtrelenecek. Çamurun bazıları aşındırıcı özelliklere sahip farklı malzemeler içermesi nedeniyle borunun korozyona karşı 3PE, FBE katmanları ile kaplanması mümkün olmuştur.
Soket kaynağı ve dişin T, T ve dirseği gibi küçük boyutlu boru bağlantı parçaları için şekil nispeten karmaşıktır, bu nedenle kalıp dövme işlemi kullanılmalıdır.
Proses boruları için en yaygın kullanılan malzeme karbon çelik borudur. Geniş kullanılabilirlik, yüksek mukavemet ve vidalı, soket kaynaklı ve alın kaynaklı gibi çok çeşitli bağlantı olanakları avantajına sahiptir. Çelik boru, uygulama için gereken gerekli güç ve dayanıklılık ile onu birleştirmek ve boru makaraları haline getirmek için gereken süneklik ve işlenebilirlik açısından seçilmelidir. Boru uygulamanın basınç, sıcaklık ve korozyon koşullarına dayanıklı olmalıdır. Bu gereksinimler, uygun bir ASTM veya API standardına göre yapılmış boru seçilerek karşılanır.
Myanmar (Birmanya)
ASTM A105, basınçlı sistemlerde ortam ve yüksek sıcaklık yönetimi için dövme karbon çeliği flanş ve boru bileşenlerini kapsar
Alın Kaynaklı Boru Ek Parçaları
ASTM A105 flanşları sıcak dövme prosesi ile tek parça olarak imal edilecektir. İster kalıpta dövme ister açık kalıpta dövme olsun, bu sıcak dövme işlemi, basınçlı bir sıcak çalışma işlemidir. Metal, plastik deformasyon sırasında tasarlanan yönde akarak bitmiş flanşa yakın disk benzeri bir ürün oluşturur.