Incoloy Alloy 800HT uygulamaları petrokimya işleme reformer borularından rafineri hizmetindeki körüklere ve havşa uçlarına kadar genişledi. Enerji üretiminde, kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı boruları da malzemeyi kullanmıştır.
Alaşım 800, orta derecede mukavemete ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı iyi dirence sahip bir demir-nikel-krom alaşımıdır.
Alloy 800H, alaşım 800'ün iyileştirilmiş yüksek sıcaklık özelliklerine sahip, çözeltiyle ısıl işlem görmüş (2100°F\/1150°C), kontrollü karbon versiyonudur. 1100°F (593°C) ila 1800°F (982°C) sıcaklık aralığında iyileştirilmiş sürünme ve gerilim-kopma özelliklerine sahiptir.
Alaşım 800 ve 800H için tipik uygulamalar şunlardır: Isı eşanjörleri ve proses boruları; karbonlama armatürleri ve imbikler; fırın bileşenleri; elektrikli ısıtma elemanı kaplaması; etilen ve buhar metan reformasyon fırınları için ekstrüzyonlu borular; amonyak atık su soğutucuları.
800H ve 800HT alaşımları arasındaki temel fark, 800HT'deki sınırlı alüminyum ve titanyum içeriğidir, bu da daha yüksek sürünme ve gerilim kopması özelliklerine neden olur.
Yüksek sürünme mukavemeti, karbon, titanyum ve alüminyum içeriği üzerinde hassas kontrol ile birlikte, yüksek sıcaklıkta ısıl işlem yoluyla kristal tanecikleri üzerinde kontrol sağlanarak elde edilir.
ncoloy 800H Dövmeler yüksek sıcaklıklarda oksidasyona, sülfidasyona ve karbürizasyona karşı iyi bir dayanıma ve mükemmel dirence sahiptir.
Incoloy 800H Dövmeler, alüminyum, titanyum ve yüksek karbon içeriği ilavesiyle krom nikel alaşımından üretilen bileşenlerdir.
Incoloy 800H, Incoloy 800 ile aynı temel bileşime sahip, önemli ölçüde daha yüksek sürünme kopma mukavemetine sahip bir demir-nikel-krom alaşımıdır.
Daha yüksek mukavemet, yüksek sıcaklıkta tavlama ile birlikte karbon, alüminyum ve titanyum içeriklerinin yakın kontrolünden kaynaklanır.
800H modifikasyonu, stres kopması özelliklerini optimize etmek için karbonu (%0,05 ila %0,10) ve tane boyutunu (>ASTM 5) kontrol etmekti.
800H, AT (Incoloy 800), yüksek sıcaklıktaki yapısal uygulamalar için tasarlanmış östenitik ısıya dayanıklı bir alaşımdır.
800H mukavemeti, ASTM 5 veya daha kalın tane boyutu elde etmek için minimum 2100¡F tavlama ile birlikte kontrollü karbon, alüminyum ve titanyum seviyeleri ile elde edilir.
800H, 1450°F'nin altındaki uygulamalar için genellikle RA82 (ERNiCr-3) çıplak tel kullanılarak kaynaklanır.
RA330-04 (N08334) çıplak tel, termal genleşme katsayısına daha yakın bir eşleşme ve biraz daha yüksek mukavemet sunar.
Maksimum mukavemet için alaşım 617 (ERNiCrCoMo-1) çıplak tel veya 117 (ENiCrCoMo-1) kaplı elektrotlar önerilir.
1000°F'nin üzerindeki uygulamalarda N08811'in olası gerilim gevşemesi tane sınırı çatlamasını önlemek için kaynaklı imalat, inç başına yaklaşık bir saat veya minimum 30 dakika süreyle 1650°F'ye ısıtılabilir, ardından havayla soğutulabilir.
Incoloy 800H, ana Alloy 800'ün çözeltiyle ısıl işleme tabi tutulmuş, karbon kontrollü versiyonudur.
Incoloy 800H'nin daha yüksek karbonlu versiyonunda dikkat edilmesi gereken nokta, modifiye edilmiş alaşımın gelişmiş yüksek sıcaklık özelliklerine sahip olmasıdır.
Nikel Alaşımı 800H, mükemmel soğuk şekillendirme özellikleriyle bilinir.
NAS 800H (NCF 800H, UNS N08810)\/NAS 800T (UNS N08811), yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı yüksek mukavemet ve mükemmel direnç sağlayan nikel-demir-krom alaşımlarıdır
Yüksek mukavemet ve sertlik özellikleri nedeniyle Inconel 800, denizcilik mühendisliği, havacılık ve kimyasal işleme endüstrileri dahil olmak üzere zorlu uygulamalar için ideal bir alaşımdır.
INCOLOY alaşımı 800 (UNS N08800, W. Nr. 1.4876), 1500¡aF'ye (816¡aC) kadar servis için korozyon direnci, ısı direnci, güç ve stabilite gerektiren ekipmanların yapımında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.
Alloy 800, birçok sulu ortama karşı genel korozyon direnci sunar ve nikel içeriği nedeniyle stresli korozyon çatlamasına karşı direnç gösterir.
Yüksek sıcaklıklarda kopma ve sürünme mukavemetinin yanı sıra oksidasyona, karbürizasyona ve sülfidasyona karşı direnç sunar.
Özellikle 1500°F (816°C) üzerindeki sıcaklıklarda gerilim kopması ve sürünmeye karşı daha fazla direnç gerektiren uygulamalar için INCOLOY alaşımları 800H ve 800HT kullanılır.
Bu alaşımın vurgusu, agresif korozyon biçimlerine karşı daha dirençli olmasıdır. Özellikle Incoloy 800 sulu ortamlarda görülen aşındırıcı bileşiklere karşı çok yüksek direnç gösterir.
INCOLOY alaşımı 800, aşındırıcı ortamlara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı içeren çeşitli uygulamalarda kullanılır.
Kromun nikel ile kombinasyon halinde kimyasına dahil edilmesi, onu kimyasal ve çevresel korozyona karşı dayanıklı hale getirir.
Alaşım aynı zamanda fiziksel bozulmaya karşı da direnç gösterir; – yüzeyde çukurlaşma ve çatlama.
