Malzemeler

304 paslanmaz çelik en yaygın paslanmaz çeliktir. Çelik, demir dışı ana bileşenler olarak hem krom (%18 ile %20 arasında) hem de nikel (%8 ile %10,5 arasında)[1] metalleri içerir. Östenitik bir paslanmaz çeliktir. Kullanım alanları söz konusu olduğunda SS304, mutfak lavabolarında ve tost makinesi, mikrodalga fırın gibi diğer cihazlarda bulunabilir. SS304 ayrıca basınçlı kaplar, tekerlek kapakları ve bina cepheleri yapımında da kullanılır.

304 paslanmaz çelik en yaygın paslanmaz çeliktir. Çelik, demir dışı ana bileşenler olarak hem krom (%18 ile %20 arasında) hem de nikel (%8 ile %10,5 arasında)[1] metalleri içerir. Östenitik bir paslanmaz çeliktir. Kullanım alanları söz konusu olduğunda SS304, mutfak lavabolarında ve tost makinesi, mikrodalga fırın gibi diğer cihazlarda bulunabilir. SS304 ayrıca basınçlı kaplar, tekerlek kapakları ve bina cepheleri yapımında da kullanılır.

304 paslanmaz çelik en yaygın paslanmaz çeliktir. Çelik, demir dışı ana bileşenler olarak hem krom (%18 ile %20 arasında) hem de nikel (%8 ile %10,5 arasında)[1] metalleri içerir. Östenitik bir paslanmaz çeliktir. Kullanım alanları söz konusu olduğunda SS304, mutfak lavabolarında ve tost makinesi, mikrodalga fırın gibi diğer cihazlarda bulunabilir. SS304 ayrıca basınçlı kaplar, tekerlek kapakları ve bina cepheleri yapımında da kullanılır.

304 paslanmaz çelik en yaygın paslanmaz çeliktir. Çelik, demir dışı ana bileşenler olarak hem krom (%18 ile %20 arasında) hem de nikel (%8 ile %10,5 arasında)[1] metalleri içerir. Östenitik bir paslanmaz çeliktir. Kullanım alanları söz konusu olduğunda SS304, mutfak lavabolarında ve tost makinesi, mikrodalga fırın gibi diğer cihazlarda bulunabilir. SS304 ayrıca basınçlı kaplar, tekerlek kapakları ve bina cepheleri yapımında da kullanılır.

304 paslanmaz çelik en yaygın paslanmaz çeliktir. Çelik, demir dışı ana bileşenler olarak hem krom (%18 ile %20 arasında) hem de nikel (%8 ile %10,5 arasında)[1] metalleri içerir. Östenitik bir paslanmaz çeliktir. Kullanım alanları söz konusu olduğunda SS304, mutfak lavabolarında ve tost makinesi, mikrodalga fırın gibi diğer cihazlarda bulunabilir. SS304 ayrıca basınçlı kaplar, tekerlek kapakları ve bina cepheleri yapımında da kullanılır.

304 paslanmaz çelik en yaygın paslanmaz çeliktir. Çelik, demir dışı ana bileşenler olarak hem krom (%18 ile %20 arasında) hem de nikel (%8 ile %10,5 arasında)[1] metalleri içerir. Östenitik bir paslanmaz çeliktir. Kullanım alanları söz konusu olduğunda SS304, mutfak lavabolarında ve tost makinesi, mikrodalga fırın gibi diğer cihazlarda bulunabilir. SS304 ayrıca basınçlı kaplar, tekerlek kapakları ve bina cepheleri yapımında da kullanılır.

304 paslanmaz çelik en yaygın paslanmaz çeliktir. Çelik, demir dışı ana bileşenler olarak hem krom (%18 ile %20 arasında) hem de nikel (%8 ile %10,5 arasında)[1] metalleri içerir. Östenitik bir paslanmaz çeliktir. Kullanım alanları söz konusu olduğunda SS304, mutfak lavabolarında ve tost makinesi, mikrodalga fırın gibi diğer cihazlarda bulunabilir. SS304 ayrıca basınçlı kaplar, tekerlek kapakları ve bina cepheleri yapımında da kullanılır.

304 paslanmaz çelik en yaygın paslanmaz çeliktir. Çelik, demir dışı ana bileşenler olarak hem krom (%18 ile %20 arasında) hem de nikel (%8 ile %10,5 arasında)[1] metalleri içerir. Östenitik bir paslanmaz çeliktir. Kullanım alanları söz konusu olduğunda SS304, mutfak lavabolarında ve tost makinesi, mikrodalga fırın gibi diğer cihazlarda bulunabilir. SS304 ayrıca basınçlı kaplar, tekerlek kapakları ve bina cepheleri yapımında da kullanılır.

304 paslanmaz çelik en yaygın paslanmaz çeliktir. Çelik, demir dışı ana bileşenler olarak hem krom (%18 ile %20 arasında) hem de nikel (%8 ile %10,5 arasında)[1] metalleri içerir. Östenitik bir paslanmaz çeliktir. Kullanım alanları söz konusu olduğunda SS304, mutfak lavabolarında ve tost makinesi, mikrodalga fırın gibi diğer cihazlarda bulunabilir. SS304 ayrıca basınçlı kaplar, tekerlek kapakları ve bina cepheleri yapımında da kullanılır.

304 paslanmaz çelik en yaygın paslanmaz çeliktir. Çelik, demir dışı ana bileşenler olarak hem krom (%18 ile %20 arasında) hem de nikel (%8 ile %10,5 arasında)[1] metalleri içerir. Östenitik bir paslanmaz çeliktir. Kullanım alanları söz konusu olduğunda SS304, mutfak lavabolarında ve tost makinesi, mikrodalga fırın gibi diğer cihazlarda bulunabilir. SS304 ayrıca basınçlı kaplar, tekerlek kapakları ve bina cepheleri yapımında da kullanılır.

ASTM B619 UNS N10276 Alaşımlı C276 Boru, bu spesifikasyon kapsamında 2 sınıfı kapsar. Sınıf 1'de Hastelloy C276 Boru, kaynaklı ve çözelti tavlanmış durumda sağlanır veya bu borular, boyutlandırılıp çözelti tavlaması ile birlikte kaynak yapılabilir.

Incoloy 825, molibden, bakır ve titanyum ilaveli bir nikel demir krom alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımının kimyasal bileşimi birçok aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlayacak şekilde tasarlanmıştır

Inconel 600 alaşımı nikel kromla stabilize edilmiş bir alaşımdır. Yüksek sıcaklıklarda çok iyi oksidasyon direncine sahiptir. Ayrıca karbonlama ve klorür içeren atmosferlere karşı mükemmel dirence sahiptir. Çok iyi mekanik özelliklere sahip, manyetik olmayan bir alaşımdır. Inconel 601, ısı ve korozyon direnci gerektiren uygulamalara yönelik krom ve nikel bazlı bir malzemedir. Bu malzeme yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnciyle öne çıkıyor.

Bu nedenle çökelme sertleştirme işlemlerine gerek yoktur. Bu element kombinasyonu aynı zamanda alışılmadık şiddette çok çeşitli korozif ortamlara ve ayrıca oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı üstün dirençten sorumludur.

Hastelloy Alaşımları Dizini
Korozyona Dirençli HASTELLOY alaşımları kimyasal işleme endüstrileri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. Güvenilir performansa duyulan ihtiyaç, bunların enerji, sağlık ve çevre, petrol ve gaz, ilaç ve baca gazı kükürt giderme endüstrilerinde kabul görmesine ve büyümesine yol açmaktadır.

Hastelloy B2, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik asite karşı mükemmel dirence sahip, nikel bazlı dövme bir alaşımdır.

NAS NW276, hem oksitleyici hem de indirgeyici atmosferlerde mükemmel korozyon direncine sahip bir Ni Cr Mo alaşımıdır. Bu alaşımda, ısıdan etkilenen bölgedeki (HAZ) karbür çökelmesi bastırılır ve C ve Si içeriği azaltılarak korozyon direnci arttırılır.

VDM Alaşımı N10675, korozyona karşı yüksek dirençli bir nikel molibden Alaşımıdır. Bu alaşım, geniş bir sıcaklık ve konsantrasyon aralığında hidroklorik asit ve diğer indirgeyici ortamlara karşı yüksek direnç ile karakterize edilir.

Çoğu yıkayıcıda karşılaşılan kükürt bileşikleri ve klorür iyonlarına karşı mükemmel direnci nedeniyle baca gazı kükürt giderme sistemlerinde kullanılır. C 276 alaşımı, çukurlaşmaya ve stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Aynı zamanda ıslak klor gazı, hipoklorit ve klor dioksitin aşındırıcı etkilerine dayanabilen az sayıdaki malzemeden biridir.

Alaşım 22 (UNS N06022), kontrollü Demir içeren en çok yönlü Nikel Krom Molibden Tungsten alaşımıdır. Alloy 22'nin içeriği nedeniyle bu alaşım hem oksitleyici hem de indirgeyici asit ortamlarına ve ayrıca karışık asit içeren ortamlara karşı mükemmel direnç gösterir.

Monel K500 Bağlantı Elemanları, çökelmeyi etkilemek için termal olarak uygulanır veya manipüle edilir. Bu sürece yaşlanma sertleşmesi denir. Bu bağlantı elemanları, yaşla sertleştirme işlemine maruz kaldıklarında çeşitli zorlu ortamlarda korozyon çatlağını strese sokma eğilimi daha yüksektir. Standart versiyona göre üç kat daha fazla akma dayanımına sahiptir. Monel 500 malzemesi, Alloy 400'ün korozyon direncini yüksek mukavemetli korozyon yorulması ve erozyon direnciyle birleştiren, yaşla sertleşebilen bir nikel-bakır alaşımıdır.

Incoloy 800 Cıvatalar ve Incoloy 800HT Cıvatalar, standart atölye imalat uygulamalarıyla kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir. Ancak alaşımların yüksek mukavemeti nedeniyle standart östenitik paslanmaz çeliklere göre daha yüksek güçlü proses ekipmanı gerektirirler. Bu arada Incoloy 800 bağlantı elemanları demir, nikel ve krom alaşımlı bağlantı elemanlarıdır. Yükselen sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel dirence sahiptir. Aşırı sıcaklıklarda çok kararlı kalırlar ve ostenitik yapılarını korurlar.

Monel K500 bağlantı elemanları çökelme sertleştirmesinden önce soğuk işlenir. Bağlantı elemanlarının gücü 1200 Fahrenheit dereceye kadar stabildir. Burada, bu sıcaklıkta daha yumuşak hale gelir ve 400 Fahrenheit derece civarında dayanıklılığa ulaşır. 400'e kıyasla çökeltme sertleştirmesinden sonra daha yüksek mukavemet ve sertlik. Monel K500 ASTM bağlantı elemanları sayısız avantajı nedeniyle çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.

2400 Fahrenheit ila 2460 Fahrenheit arasında daha yüksek bir erime noktasına sahiptir. Öncelikle Monel K500 kalitesi kıvılcımlara dayanıklı bir alaşımdır. Bu, -200 Fahrenheit derecenin altında manyetik olmayan hale gelir. Soğuk çalışma operasyonları açısından manyetik yapılar elde edilebilmektedir. Monel 500'ün Monel nikel-bakır bileşimi korozyona karşı oldukça dirençlidir, bu da onu tuzlu su ve kuvvetli asidik koşullar gibi aşırı çevre koruması gerektiren birçok endüstriyel uygulama türü için ideal kılar.

Monel K500 ASTM'nin kimyasal bileşimi yaklaşık %65 nikel, %30 bakır ve %3 alüminyumdur. Monel 500, yüksek mukavemetli korozyon yorulması ve erozyon direnciyle birlikte mükemmel korozyon direnci sergiler. Monel K500 bağlantı elemanları yüksek ve düşük sıcaklıklarda manyetik değildir. Malzeme Monel Class 400 ile aynı korozyon direncine sahiptir.

Temel olarak Monel 500, Monel 400'ün zamanla sertleştirilmiş bir versiyonudur. Bu, Monel 500'ün Monel 400'den daha sert ve korozyona karşı daha dayanıklı olduğu anlamına gelir. Bu malzeme ekşi gaz uygulamalarında kullanılabilir. Monel K500 Saplamalar yüksek hızlı deniz suyunda bile korozyon direncini korur. Dolayısıyla bu uygulamalar deniz suyu ve deniz mühendisliği uygulamalarının yanı sıra gemi inşa uygulamalarında da bulunmaktadır.

Inconel Alloy 800 Cıvatalar indirgeyici, sulu ve oksitleyici ortamlara karşı oldukça dayanıklıdır. 1100 dereceye kadar sıcaklıklarda oldukça kullanılırlar. Inconel Alloy 800 cıvatalar neredeyse tüm gereksinimleri karşılayabildiği için kritik öneme sahiptir. Kuruluşu, ısıtma veya soğutma gibi çeşitli işlemlerle yapılır. Genel olarak su verme ve temperleme operasyonları olarak adlandırılan işlemler operasyon tarafından üretilir ve bu tür bağlantı elemanları için tavlama işlemi de gerçekleştirilir.

Hastelloy C276 alaşımı, güçlü oksitleyici maddeler (ferrik klorür ve bakır klorür gibi), sıcak kirlenme ortamı (organik ve inorganik), klor, formik ve asetik asit, asetik anhidrit ve deniz suyu ve tuzlu su çözeltisi dahil olmak üzere çeşitli kimyasal proses ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir. Aslında, bu Hastelloy c276 bağlantı elemanları 1900¡aF'ye kadar oksitleyici atmosferlerde kullanılabilir. Ayrıca Hastelloy c276 altıgen cıvatalar yüksek basınçlı ortamlarda son derece iyi performans gösterme eğilimindedir. Örneğin ASTM B574 cıvatalar asitle liç sırasında 5400 kPa civarındaki basınçlarda iyi performans gösterir.

Hastelloy C276, bilinen en çok yönlü korozyona dayanıklı alaşım olarak kabul edilen nikel-krom-molibden dövme alaşımıdır. Bu alaşım, kaynak ısısından etkilenen bölgedeki tane sınırı birikintilerine karşı dirençlidir, bu da onu kaynaklı durumdaki çoğu kimyasal proses uygulaması için uygun kılar. Bu arada Hastelloy C276 bağlantı elemanları, birçok endüstriyel uygulamada uygunluklarını bulan, en çok yönlü ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları olarak kabul edilmektedir. Bunlar çeşitli zorlu ortamlarda iyi performans gösteren nikel-molibden-krom dövme alaşımlı bağlantı elemanlarıdır. Molibden ve krom içeriğinin varlığı, nikel alaşımlı çeliği çatlak ve çukurlaşma korozyonuna karşı daha dayanıklı hale getirir. Hastelloy c276 cıvatalar alaşım serisindeki en kaliteli cıvatalardır. Bunlar, Hastelloy'un en uygun olduğu endüstriler için önemli olan korozyona dayanıklıdır.

A286 Alaşımı, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direncini birleştiren bir çökeltme sertleştirmesidir; yüksek çekme mukavemetinin, mükemmel sürünme mukavemetinin ve iyi korozyon direncinin gerekli olduğu 1300¡F (704¡ÂC)'ye kadar sıcaklıklar için tasarlanmış östenitik paslanmaz çeliktir. Incoloy Alloy A286, molibden ve titanyum ilaveli demir-nikel-krom bazlı ostenitik demir bazlı bir malzemedir. Cres A286 alaşımı, özellikle 1300°F (700°C) sıcaklığa kadar olan sıcaklıklarda iyi mukavemeti ve oksidasyon direnciyle bilinir.