Malzeme

Hastelloy C276 bağlantı elemanı, korozyon direncini azaltan tane sınırı çökeltilerinin gelişimine direnen, korozyona dayanıklı bir alaşımdır. C276 Alaşımlı bağlantı elemanları iyi işlenebilirliğe sahiptir ve baca gazı ekipmanlarının ve kimyasal proses ekipmanlarının desülfürleştirilmesi için kullanılır. Hastelloy C276 cıvataları, malzemeleri veya nesneleri bir arada tutmak veya nesneleri konumlandırmak için yaygın olarak kullanılır. Genellikle bir uçta bir kafa ve diğer tarafta bir pahdan oluşan bir bağlantı elemanı. Tipik olarak çözelti işlenmiş durumda kullanılır ve 1121¡ãc (2050¡ãf) 'ye batırılır ve daha sonra flaş söndürülür.

Incoloy WNR 1.4876 cıvatalar mükemmel korozyon direncine sahiptir ve taneler arası korozyon nedeniyle başarısızlıklardan kaçınır. Gelişmiş molibden içerik malzemesi, korozyonun çukurlaşmasına karşı kırılganlığı yoğunlaştırır. Molibden içeren östenitik alaşım, kaynaklı düşük karbondan oluşan bir pakette kullanılır. Ek olarak, korozyona dayanıklı özellikler gerektiren çeliklerin kaynaklanması için kullanılır.

Inconel 600 altıgen cıvatalar, yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklıklarda iyi korozyon direnci için bir nikel-krom-molibden alaşımları ailesidir. Yüksek nikel içeriği, birçok organik ve inorganik bileşik tarafından korozyona dirençli olarak Inconel 600 ağır hizmet tipi altıgen cıvataları ve klorür stres korozyonu çatlamasına karşı neredeyse bağışık hale getirir.

Inconel 600 cıvatalar krom, nikel ve molibden oluşur. Bu, bu cıvataları paslanmaz ve karbon çelik cıvatalardan daha üstün yapar. Bu cıvataların uzunlukları 3mm ile 200mm arasındadır. Inconel 600 altıgen cıvatalar korozyona ve oksidasyona karşı oldukça dirençlidir. Bu cıvatalar aşırı sıcaklıkları ve yüksek basınçları işlemek için tasarlanmıştır.

Inconel 600 cıvata% 40'a kadar uzatılabilir ve yine de mükemmel işlenebilirliğe sahiptir. Bu alaşım 600 cıvata, yüksek sıcaklıklarda mükemmel sürünme rüptürü performansına sahiptir. Bu cıvatalar petrokimya, kimyasal ve doğal gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 600, korozyon ve ısı direnci gerektiren uygulamalar için standart malzeme olan bir nikel-krom-demir alaşımıdır. Inconel 600 ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirliğin ideal bir kombinasyonuna sahiptir. Yüksek nikel içeriği, birçok organik ve inorganik bileşik tarafından korozyona dirençli ve klorür stres korozyonu çatlamasına neredeyse bağışık olmasını sağlar.

Incoloy 800 bağlantı elemanları yüksek sıcaklıklarda oksidasyona direnir, bu da çoğu paslanmaz çelik alaşımıyla ilgili bir problem. Incoloy 800'den yapılan bağlantı elemanları da petrokimyasal ve kimyasal işlemede büyük talep görmektedir. Çok yüksek sıcaklıklara maruz kalsa bile, Incoloy 800H bağlantı elemanları çok kararlı bir yapıyı korur, bu da onları çok pratik hale getirir ve birçok endüstride arar.

Inconel derecelerine benzer şekilde, Incoloy sınıfı alaşımları ana taban elemanları olarak nikel ve kromlara sahiptir. Bu iki alaşım sınıfı arasındaki tek fark, kimyasal bileşimidir. Inconel alaşımları neredeyse% 50'den fazla nikel içerirken, Incoloy alaşımları sadece% 50 nikelden az değil, aynı zamanda alaşımlar da demir içerir. Isıya dayanıklı alaşım olarak bilinen Inconel 825, mükemmel özelliklere sahiptir. Incoloy 825 bağlantı elemanlarının en ilginç özellikleri, ısıya uzun süreli maruz kalmasına rağmen yüksek sürünme direnci ve yüksek mekanik mukavemettir. Özellikle bu özelliklerin önemi, birden fazla endüstride kritik olarak kabul edilmektedir.

Kimyasal olarak, Incoloy bağlantı elemanları birincil alaşım malzemeleri olarak nikel, demir ve kromdan oluşur. Bu elementlere ek olarak, B425 N08825 alaşımına eser miktarlarda molibden, bakır ve titanyum eklenir. Çeşitli Inconel 825 cıvata ve fındık dahil olmak üzere bu alaşımdan yapılan bileşenler deformasyona daha az eğilimlidir. Bunun nedeni alaşımın kararlı bir FCC mikroyapısına sahip olmasıdır. Birçok geleneksel östenitik kalite paslanmaz çelikler gibi, alaşım 825 dişli çubuk kararlı bir östenitik yapıya sahiptir.

Inconel 825 bağlantı elemanları, genel korozyona ek olarak hem asitleri azaltma hem de oksitleyen asitlere karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Bu Incoloy 825 bağlantı elemanları ayrıca stresle ilişkili korozyon çatlamasına, çukurlaşma ve çatlak korozyonu gibi lokal korozyona karşı koyar. Incoloy 825 özellikle sülfürik ve fosforik asit gibi asitlere dirençlidir. Nikel alaşımı 825 altıgen cıvatalar için ana alaşım ajanlarından biri olan nikel gibi östenitik stabilize edici elemanlar, yüksek sıcaklık ortamlarında bile değişmeden kalır. Yapı değişmeden kaldığından, DIN 2.4858 saplamalarının deforme olma olasılığı daha düşüktür.

Incoloy 825 altıgen somunları sıkı toleransları ve hassas boyutları ile bilinir. Incoloy 825 Ağır Hizmet Hex Somunları, asitlerin azaltılması ve oksitlenmesi, stres korozyonu çatlaması ve çukur ve çatlak korozyonu gibi lokal korozyona mükemmel bir direnç sunar. Bu Incoloy 825 somun, düşük ila orta derecede yüksek sıcaklıklardan iyi mekanik özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, bu alaşım 825 somunun 1000¡ãf üzerindeki sıcaklıklara maruz kalması, sünekliği ve darbe gücünü önemli ölçüde azaltan mikroyapısal değişikliklerle sonuçlanır.

UNS N07725 somunları olarak da bilinen Inconel 725 fındık, yüksek derecede korozyona dayanıklıdır ve aşırı güç için yaşlandırılabilir. Çok çeşitli ciddi aşındırıcı ortamlarda kullanılır. Yaş sertleştirilmiş alaşım 725 somun, tavlanmış alaşım 625'ten iki kat daha güçlüdür. Inconel 725 altıgen somun petrokimya ve süreç endüstrileri için mükemmel bir seçimdir. Ayrıca deniz suyu korozyonuna, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna direnen yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarının gerekli olduğu deniz uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar.

Hastelloy C22 bağlantı elemanları, krom, nikel, molibden ve tungsten alaşımlarından oluşan genel amaçlı bir derecedir. Bu tasarımlar, çukurlaşma, stres korozyonu kırma (SSC) ve çatlak korozyon çatlamasına karşı direnci arttırmak için tasarlanmıştır. Yüksek krom içeriğine ve oksitleyici ortamlara karşı iyi bir dirence sahiptir. Dayanıklı ve güçlü olan bu bağlantı elemanları çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Bağlantı elemanları, bizden özel uzunluklar ve kalınlıklarda bağlantı elemanları elde edebilen müşterilerin ihtiyaçlarına göre sağlanır. Tüm ürünlerimiz ulusal ve uluslararası standartlara uymaktadır.

Hastelloy C22 \ / C276 Bağlantı Kurucuları İyi Boyutsal Doğruluk, Korozyon Direnci, Dayanıklılık, Yüksek Dayanıklılık, Yüksek Esneklik, Güçlü Yapı, Yüksek Çekme Mukavemeti ve Diğer Özelliklere sahiptir. Molibden ve tungsten varlığı, ortamı azaltmaya iyi bir direnç sağlar. Hastelloy C22 bağlantı elemanlarının nikel içeriği, sulu ortam oksitlenmesine takdire şayan bir direnç sağlar. Bu açlık ajanları ayrıca klor, formik asit ve asetik asit içeren ortamlarda iyi ıslak çalışır.

Incoloy 800h ve 800HT, Incoloy 800 alaşım ailesinin üyeleridir ve aynı kimyasal bileşime sahiptir, ancak biraz farklı karbon, titanyum ve alüminyum. Oksidasyona, suya ve azaltma ortamlarına karşı mükemmel dirençle Incoloy 800 \ / h \ / ht bağlantı elemanları üretiyoruz. Mükemmel gerilme mukavemetleri ve toklukları nedeniyle, bu bağlantı elemanları yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda verimli bir şekilde çalışabilir.

Hastelloy C22 bağlantı elemanları ayrıca yüksek sıcaklık atmosferlerinde ve aşındırıcı ortamlarda giyilmeye karşı dirençlidir. Bu bağlantı elemanlarının direnç gösterdiği ortamlardan bazıları, ortam, ortamı, klorür ortamlarını ve kükürt ortamlarını azaltan oksitleyicidir. Nitrik asit, klor, kükürt, asetik asit, organik, inorganik, fosfor vb. Gibi kimyasalların saldırısına dirençlidirler.

Incoloy Alaşım 800 \ / 800H \ / 800HT Bağlantı Elemanları (Somun ve Cıvatalar) Serisi ekşi ortamlarda bile aşırı korozyon direnci için. Yüksek nikel ve krom içeriği nedeniyle, Incoloy 800 cıvata yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona direnir. Nikel içeriği, klorür stres korozyonu çatlamasına ve çukuruna karşı çok iyi bir direnç sağlar. Geleneksel yöntemlerle, bu bağlantı elemanları soğuk ve sıcak çalışma işlemleri ile oluşturulur. Sünekliği ve sertliği arttırmak için, son derece gelişmiş hücrelerimiz standart kaynak ve oluşturma işlemleri gerçekleştirir.

Incoloy 800 \ / 800H \ / 800HT, petrokimya işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan yüksek nikel süper alaşımlardan oluşan bir ailedir. Incoloy 800HT, Incoloy 800 \ / 800H'ye benzer, ancak gelişmiş sürünme rüptürü mukavemeti ile. Tüm bu alaşımlar yüksek korozyon direncine sahiptir. Daha yüksek sıcaklıklarda, Incoloy 800 bağlantı elemanları vulkanizasyon, karbürizasyon ve oksidasyonun yanı sıra kırık ve sürünme mukavemetine direnç sağlar. Incoloy 800 cıvatalar katı bir çözelti östenitik alaşımdır. Incoloy 800 mikro yapısında görünen krom karbür, titanyum karbür ve titanyum nitrürdür. Incoloy 800h hex kafa cıvatalarının standart yöntemleri kullanarak işlenmesi kolaydır. Incoloy 800'ün termoformu 870 ila 1200 ¡ãc (1600 ila 2200 ¡ãf) sıcaklık aralığında yapılır. Enerji santrallerinde Incoloy 800 vida kullanılır.

Hastelloy C-276, çok çeşitli ortamlardaki yüksek korozyon direnci nedeniyle bizim için çok popüler bir alaşımdır. Islak klor ve nitrik veya klorür iyonları içeren oksitleyici asitlerin karışımları da dahil olmak üzere sulu ortam oksitlenmesine karşı mükemmel bir dirence sahiptir.

Alaşım B Popülerliği kullanılabilirliği ile engellenmiştir. Tüm bu malzemeler asitlerin azaltılmasına karşı iyidir, ancak oksitleyici asitlere karşı çok serttir. Yüksek molibden içeriği nedeniyle, bu alaşım diğer alaşımlardan nispeten pahalıdır. Aynı zamanda, orta konsantre sülfürik aside ve çeşitli oksitleyici olmayan asitlere karşı mükemmel korozyon direncine, klorür stres korozyonu çatlamasına (SCC) ve çeşitli organik asitlere karşı iyi bir dirence sahiptir.

Hastelloy nikel alaşımı B2, ısıldan etkilenen bölgede çukurlaşmaya ve stres korozyonu çatlamasına karşı yüksek dirence sahip çok kimyasal olarak dirençli bir alaşımdır. Özellikle, bu alaşım sülfürik asit, hidrojen klorür ve fosforik asit gibi sert ortamlarda iyi performans gösterir. Alaşım B, WNR 2.4617 cıvataları olarak da bilinir ve bu tür alaşımları tüm malzeme kalitelerinde, göstergelerinde ve boyutlarında sunarız.

Hastelloy C-276 Hastelloy ailesindeki bağlantı elemanları ve diğer ürünler korozyona karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve kimyasalları oksitleştirir ve azaltır. Uyarlanabilirliği nedeniyle, Hastelloy C-276 alaşımı problem alanlarında kullanılabilir ve işlem alanlarında ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir. Hastelloy C276 altıgen cıvatalarında, krom içeriği yaklaşık% 21'e çıkarılır ve molibden içeriği yaklaşık% 13'e düşürülür. Hastelloy C276 Ağır hizmet tipi altıgen cıvatalar, işlem akışındaki koşulların azaltılmasında ve oksitlenmede karşılaşılan ortamlara karşı optimum direnç sağlar.

Birçok alaşım C-2000 olarak da bilinen Hastelloy C-2000 bağlantı elemanı, stres korozyonu çatlamasına ve çukur korozyonuna karşı mükemmel dirence sahip çok yönlü bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. C-2000 bağlantı elemanı (UNS N06200), kimyasal bileşimine yaklaşık% 1.6 bakır eklenen diğer hastelloy alaşımları arasında benzersizdir. Bu özellikler onları ısı eşanjörleri ve endüstriyel reaktörler gibi uygulamalar için ideal hale getirir. Hastelloy C2000 bağlantı elemanları, C276'nın oksitleyici ortamına karşı mükemmel direnci, oksitleyici olmayan ortamlara karşı mükemmel bir dirençle birleştirerek, demir iyonlarıyla kontamine sıvılar da dahil olmak üzere çeşitli koşullar altında kimyasal proses ekipmanını korumak için benzersiz bir alaşım haline getirir.

Hastelloy B3 altıgen cıvatalarının ayırt edici özelliği, ara sıcaklıklara geçici maruz kalma sırasında mükemmel sünekliği koruma yetenekleridir. Hastelloy B3 cıvataları nikel ve molibden içeren bir alaşımdan yapılmıştır. Bu cıvatalar korozyon, çukur ve stres korozyonu çatlamasına dayanıklıdır. Bu cıvatalar, sülfürik, asetik, formik ve fosforik asitler içerenler gibi çeşitli asit bağlanma ortamlarına da dayanabilir.

Hastelloy 276 cıvatalar ve bağlantı elemanları, kaynaklı koşuldaki çoğu kimyasal uygulama için uygundur. Bununla birlikte, C-276 alaşım kaynak eklemlerinin saldırıya maruz kaldığı ortamlarda, C-22 kaynak dolgu malzemesinin dikkate alınması gerektiğine dikkat edilmelidir. Hastelloy C276 Soket Baş Kapak Vidaları ayrıca çukur korozyonu, stres korozyonu çatlaması ve 1900¡ãf'a kadar oksitleyici atmosferlere karşı mükemmel bir dirence sahiptir.

Hastelloy C276 için birincil alaşım baz malzemeleri nikel, molibden ve krom gibi metalleri içerir. Bu üç metale ek olarak, Hastelloy C276 bağlantı elemanları da Tungsten ekledi. Süper alaşımlara tungsten eklenmesinin, çeşitli sert ortamlarda alaşımların korozyon direncini iyileştirebileceği iyi bilinmektedir. Hastelloy C-276 alaşımı, ferrik ve kuprik klorürler, sıcak kirletme ortamı (organik ve inorganik), klor, formik ve asetik asit, asetik anhidrit, deniz suyu ve tuzlu su çözümleri gibi güçlü oksitleyici ajanlar dahil olmak üzere çeşitli kimyasal işlem ortamlarına karşı mükemmel bir dirence sahiptir.

Hastelloy x alaşımı (UNS N06002; W.Nr. 2.4665), mükemmel oksidasyon direnci ve mükemmel mukavemet ile yüksek sıcaklık, matris güçlendirilmiş, nicrfemo alaşımıdır. Hastelloy X alaşımı, üretimi kolayken mükemmel oksidasyon direnci ve yüksek sıcaklık mukavemeti sağlayan bir nikel-krom-demir-molibden alaşımıdır.

Inconel 625 Kilişkü, sıkı toleransları ve hassas boyutları ile bilinir. Inconel 625 naylon somun, yüksek mukavemetli özelliklere ve yüksek sıcaklık direncine sahip nikel bazlı bir süper alaştır.

Inconel 625 cıvatalar, 1960'larda, dondurucu düşük sıcaklıklardan 1800¡ãf'a kadar değişen aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak için buhar kaplı bir boru malzemesi olarak geliştirilmiştir. Alloy 625 olarak da bilinen Inconel 625 cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve dışın dışındaki güç ve ısı direncini koruma yetenekleri ile bilinir.