Malzemeler

316L paslanmaz çelik, filtreleme de dahil olmak üzere denizcilik uygulamalarının neredeyse %90'ında kullanıldığı için sıklıkla "deniz sınıfı paslanmaz çelik" olarak anılan östenitik bir alaşımdır. 316L, demir ve nikel gibi metallerin yanı sıra %16-18 oranında krom ve %2-3 oranında molibden içerir. Bu elementler önemlidir çünkü alaşımın korozyon direncini arttırırlar; Krom deniz suyundaki oksijenle etkileşime girerek koruyucu bir krom oksit tabakası oluştururken, molibden metalin oyuklanma korozyonuna karşı direncini artırır. Ayrıca 316L'nin karbon içeriği daha düşüktür (bu nedenle adında "L" harfi kullanılmıştır), bu da ona korozyona karşı daha iyi koruma sağlar.

Uygulamalar ve Malzemeler
Normalleştirme esas olarak dövme, sıcak haddeleme veya döküm sonrasında karbon çeliği ve düşük alaşımlı çeliğin yapısını normalleştirmek için kullanılır. Normalleştirme sonrasında elde edilen sertlik çeliğin boyut analizine ve kullanılan soğuma hızına bağlıdır (yaklaşık 100-250 HB).

1.4404 veya 316L sınıfı, yüksek krom ve molibden içeriği ve düşük karbon içeriği nedeniyle çok iyi korozyon direncine sahip, östenitik paslanmaz çelik AISI 316'dır. Sertleştirilmiş durumdaki mukavemeti büyük çaplar için yaklaşık 600 MPa'dır, ancak küçük kesitler için soğuk işlemle mukavemet arttırılabilir.

normalleştirilmiş temel
Normalleştirme, çelikteki yabancı maddeleri giderir ve mukavemetini ve sertliğini arttırır. Bu, çelik sac boyunca daha düzgün hale getirmek için taneciklerin boyutunu değiştirerek elde edilir. Çelik önce belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha sonra hava ile soğutulur.

Pek çok uygulamanın yanı sıra ürünler arasında mekanik, kimya, petrol, saat yapımı, yiyecek ve içecek ve tıp endüstrilerine yönelik enstrümantasyon bileşenleri yer alır.

316L, büyük çaplı tavlanmış durumda veya küçük kesitli soğuk işlenmiş durumda kullanılabilir.

Normalleştirme, termal veya mekanik sertleştirme işleminden sonra metalleri daha sünek ve sünek hale getirmek için kullanılan bir ısıl işlem işlemidir. Normalleştirme, malzemenin yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ısıtıldıktan sonra oda sıcaklığındaki havaya maruz bırakılarak oda sıcaklığına soğumasını içerir. Bu ısınma ve yavaş soğuma, metalin mikro yapısını değiştirerek sertliğini azaltır ve sünekliğini arttırır.

Dövmeden sonra 1050 ile 1080°C arasında tavlama yapılabilir, ardından hızlı su verme, özellikle korozyon direncini yeniden sağlamak için yapılabilir, ancak 316L'yi sertleştirmek için herhangi bir ısıl işlem yoktur.

Herhangi bir proje için kullanılan malzemenin spesifik uygulama için doğru mekanik özelliklere sahip olması önemlidir. Isıl işlem süreçleri genellikle metallerin mekanik özelliklerini değiştirmek için kullanılır ve en yaygın ısıl işlem süreçlerinden biri normalleştirmedir.

Yüksek sıcaklık uygulamaları için, yüksek karbonlu 316H paslanmaz çelik ve stabilize edilmiş 316Ti paslanmaz çelik kullanılmalıdır.

316 paslanmaz çeliğin östenitik yapısı, düşük sıcaklıklarda bile mükemmel tokluk sağlar.

Paslanmaz kalite 316Ti az miktarda titanyum içerir. Titanyum içeriği genellikle sadece %0,5 civarındadır. Titanyum atomları 316'nın yapısını 800°C'yi aşan sıcaklıklarda stabilize eder.

300 serisi paslanmaz çelikler çok popüler olmakla birlikte, tüm proses boru uygulamaları için evrensel olarak uygun değildir. Örneğin, korozyona dayanıklı olmalarına rağmen 300 serisi formülasyonlar klorürlerin varlığında iyi performans göstermezler. Bu durumlarda molibden, krom ve nikel gibi alaşım içeriği çok daha yüksek olan çelikler tercih edilir.

Tip 316, sülfürik asit çözeltilerine diğer krom-nikel türlerinden çok daha dayanıklıdır. Tip 316, 120°F'ye (49°C) kadar sıcaklıklarda %5'e kadar asit konsantrasyonlarına dayanıklıdır. Bu tip, 100°F (38°C) altındaki sıcaklıklarda daha yüksek konsantrasyonlara karşı mükemmel dirence sahiptir.

Genel olarak Type 316 sınıfı belirli bir ortamda eşit derecede iyi kabul edilebilir. Yeterince korozif ortamlarda kaynaklarda ve hassas alaşımlarda ısıdan etkilenen bölgede taneler arası korozyon dikkate değer bir istisnadır. Bu tür ortamlarda Tip 316L, kaynak koşulları için Tip 316'ya göre daha uygundur çünkü düşük karbon içeriği tanecikler arası korozyona karşı direnci arttırır.

Tip 316 alaşımının, gemi rayları ve donanımları gibi bazı deniz ortamı uygulamaları ve okyanusa yakın binaların tuz serpintisine maruz kalan dış duvarları için uygun olduğu düşünülmektedir. Tip 316 paslanmaz çelik, 100 saatlik, %5 tuz püskürtme (ASTM-B-117) testinde hiçbir korozyon belirtisi göstermez.

Tip 316L'nin 800-1500°F (427-816°C) sıcaklığa sürekli veya uzun süre maruz kalması zararlı olabilir. Ayrıca, 100-1500¡·F (593-816¡·C) arasındaki gerilimin azaltılması bu tür hafif gevrekleşmeye neden olabilir.

Östenitik paslanmaz çelikler, halojenür ortamlarda gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı hassastır. Her ne kadar tip 316 alaşımları molibden içeriği nedeniyle SCC'ye karşı 18Cr-8 Ni alaşımlarına göre daha dirençli olsa da yine de hassastırlar. SCC'yi üreten koşullar şunlardır: (1) halojenür iyonlarının varlığı (genellikle klorür iyonları), (2) artık çekme gerilimi ve (3) yaklaşık 120¡aF'yi (49¡aC) aşan sıcaklıklar.

Hazırlık ısıl işleminin amacı işlenebilirliği arttırmak, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve son ısıl işlem için iyi bir metalografik yapı hazırlamaktır. Isıl işlem süreci tavlama, normalleştirme, yaşlandırma, söndürme ve temperleme vb. içerir.

Ön ısıl işlemin amacı: İşlenmemiş parçalar ve yarı mamul ürünlerdeki bazı kusurları ortadan kaldırmak ve daha sonraki soğuk işlem ve son ısıl işlem için organizasyonu hazırlamak.

Çeliğin uygun bir sıcaklığa (Ac 1 üstü veya altı) kadar ısıtılıp belirli bir süre tutulduğu ve daha sonra yavaş yavaş soğutularak denge durumuna yakın bir yapı elde edildiği ısıl işlem işlemine tavlama denir.

SA312 tp304 borunun çeşitli kritik endüstrilerde kullanılabilecek çok yönlü bir malzeme olduğu kanıtlanmıştır. Alaşımlı 304 paslanmaz çelik 304 boru, çeşitli ortamlarda iyi korozyon direnci nedeniyle popülerdir.

304 paslanmaz çelik borunun bir diğer özelliği de metalin mükemmel çekme mukavemetine ve tokluğa sahip olmasıdır, bu borular düşük sıcaklıktaki ortamlara maruz kaldığında bile görülür.

Paslanmaz çelik 304 borular dikişsiz veya kaynaklı olarak mevcuttur. Borular tek bir kütükten dikişsiz borular olarak çekilebilir veya şerit veya levhadan kaynaklanabilir. Daha küçük borular için direnç kaynağı, daha büyük çaplı borular için ise elektrofüzyon kaynağı gibi farklı kaynak yöntemleri bulunmaktadır.

316 paslanmaz çelik çok yönlüdür; yalnızca güçlü şekillendirme ve kaynaklama özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda katlanma veya kıvrılma özelliğine de sahiptir, böylece çeşitli uygulamalara kolayca dönüştürülebilir.

Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda 316 paslanmaz çelik 304'ten daha iyi performans gösterme eğilimindedir.

Boyutsal olarak daha hassas uygulamalar için 316L paslanmaz çelik dikişsiz boru kullanılır. Boru hattı kaynağı sırasında daha az karbür çökelmesi, taneler arası korozyonu ve lokal korozyonu azaltır. Dikişsiz borular arasında?" 16"'ya kadar.

S32154 diğer yaygın östenitik paslanmaz çeliklere kolaylıkla kaynak yapılabilir.

SMO 254 ERW boru, çeliğin özelliklerinin ve korozyon direncinin gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Yüksek molibden ve krom içeriği aynı zamanda SMO 254 kare boruyu çukurlaşmaya neden olabilecek asitlere karşı oldukça dirençli hale getirir.

254SMO (UNS S31254, ASTM F44, 1.4547), süper östenitik paslanmaz çelik olarak adlandırılan bir çeliktir. Molibden içeriğini %6'ya çıkararak, Süper Dubleks Paslanmaz Çelik'e (SDSS) benzer olan Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN) > 43'e ulaşır.

Yüksek konsantrasyonda molibden, krom ve nitrojenden yapılan 254SMO, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir. Bakır, bazı asitlerde korozyon direncini artırır. Ek olarak 254SMO, yüksek nikel, krom ve molibden içeriğinden dolayı iyi gerilim dayanımı, korozyon çatlama özelliklerine sahiptir.