Malzemeler

Tip 304 paslanmaz çelik, çok derin çekilebilen östenitik bir kalitedir. Bu özellik, 304'ün lavabo ve tava gibi uygulamalarda kullanılan birincil kalite olmasını sağlamıştır.

Özellikle 1500°F (816°C) üzerinde gerilim kopması ve sürünmeye karşı daha yüksek direnç gerektiren uygulamalar için INCOLOY Alaşımları 800H ve 800HT kullanın.

ASTM A106, ASME SA-106 ile aynıdır ve yüksek sıcaklıkta hizmet için karbon çeliği dikişsiz borunun standart spesifikasyonudur. ASME B36.10M'de verilen nominal et kalınlıklarına sahip NPS 1\/8 [DN 6] ile NPS 48 [DN 1200] arasındaki boru boyutlarını kapsar.

UNS N10665 veya W.Nr. 2.4617, Hastelloy B2 (“Alaşım B2” olarak da bilinir), düşük miktarda karbon, silikon ve demir ilavesiyle Ni Mori ile güçlendirilmiş katı bir çözeltidir. Kimyasal ortamı ve kimyasal işleme endüstrisini azaltmak için kullanılabilir. Bununla birlikte Hastelloy B2, 1000°F ile 1600°F arasındaki sıcaklıklarda ve oksitleyici ortamlarda kullanılmamalıdır.

Tüm paslanmaz çelik imalatlar yalnızca paslanmaz çelik malzemeler için tasarlanmış aletler kullanılarak yapılabilir. Aletler ve çalışma yüzeyleri kullanımdan önce iyice temizlenmelidir. Bu önlemler, paslanmaz çeliğin, işlenmiş ürünlerin yüzeyinin rengini bozabilecek, kolayca paslanabilen metallerle çapraz kontaminasyonunu önlemek için gereklidir.

HASTELLOY X, mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direncine sahip, işlenmiş nikel bazlı bir alaşımdır. Tüm ürün formları şekillendirme ve kaynaklama konusunda mükemmeldir. HASTELLOY X öncelikle ısı ve oksidasyon direnciyle bilinmesine rağmen, aynı zamanda klorür stresli korozyon çatlamasına ve iyi karbürizasyona karşı iyi bir dirence ve ayrıca indirgeyici veya karbonlaştırıcı atmosferlere karşı mükemmel dirence sahiptir. Alaşım X, gaz türbini motor bileşenleri için en yaygın kullanılan nikel bazlı süper alaşımlardan biridir.

AL-6XN, düşük karbonlu, nitrojen içeren süper östenitik paslanmaz çeliktir. Alaşım, deniz suyuna dayanıklı bir malzeme olacak şekilde tasarlanmıştır ve çok çeşitli aşındırıcı ortamlara dayanıklı olduğu bulunmuştur. Alaşımın korozyon direnci ve yüksek mukavemeti nedeniyle AL-6XN, geleneksel dubleks paslanmaz alaşımlardan ve daha uygun maliyetli nikel bazlı alaşımlardan daha iyi bir seçimdir.

304 kalite paslanmaz çelik genellikle en yaygın östenitik paslanmaz çelik olarak kabul edilir. Tipik olarak ağırlıkça yüzde 8 ila 10,5 arasında yüksek bir nikel içeriği ve ağırlıkça yüzde 18 ila 20 civarında önemli miktarda krom içerir. Diğer önemli alaşım elementleri arasında manganez, silikon ve karbon bulunur. Kimyasal bileşimin geri kalanı esas olarak demirdir.

Tip 304 en popüler paslanmaz çeliktir ve korozyon direnci nedeniyle doğal bir seçimdir. Birçok farklı ortamda paslanmaya karşı dayanıklıdır ancak öncelikle klorürlerin saldırısına uğrar.

316 paslanmaz çeliğin birçok farklı türü vardır. Bazı yaygın tipler L, F, N ve H çeşitleridir. Her biri biraz farklıdır ve her biri farklı bir amaca hizmet eder. “L”, 316L çeliğin 316'dan daha az karbon içerdiği anlamına gelir.

Incoloy Alloy 800, yüksek mukavemete ve oksidasyona, karbürizasyona ve yüksek sıcaklığa maruz kalmanın diğer zararlı etkilerine karşı dirence sahip olması gereken ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Optimum akma ve kopma özellikleri gerektiren hizmetler için Incoloy 800H veya 800 HT kullanın. Alaşımdaki yüksek nikel ve krom içeriği de iyi bir korozyon direnci sağlar.

ASTM A105, basınçlı sistemlerde ortam ve yüksek sıcaklık yönetimi için dövme karbon çeliği flanş ve boru bileşenlerini kapsar

304, 870°C'ye kadar aralıklı çalışmada ve 925°C'ye kadar sürekli çalışmada iyi oksidasyon direncine sahiptir. Ancak 425-860°C'de sürekli kullanım önerilmez. Bu durumda karbür çökelmesine karşı direnci nedeniyle 304L önerilir.

Çeşitli malzeme sınıflarında, ölçülerde ve boyutlarda yüksek kaliteli Incoloy 825 çubuklar sunuyoruz. Yüksek kaliteli Incoloy 825 kamışlarımız sağlam tasarım, maliyet etkinliği, dayanıklılık ve mükemmel yüzey kalitesi gibi olağanüstü özellikler sunar.

Incoloy 825 yuvarlak çubuk, stresli korozyon çatlaması, azaltıcı ortamlar, oksitleyici ortamlar, çukurlaşma, çatlak ve tanecikler arası korozyon gibi çeşitli çevresel ve aşındırıcı koşullara karşı mükemmel dirence sahiptir. Bu dairesel kalıp, geniş bir sıcaklık aralığında mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.

Alaşımlı 825 düz çubuk (UNS N08825), düşük ila orta derecede yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, 1000 Fahrenheit derecenin üzerindeki sıcaklıklara maruz kalmak, sünekliği ve darbe mukavemetini önemli ölçüde azaltan mikroyapısal değişikliklere neden olabilir.

Monel 400, kritik ve yüksek performanslı uygulamalarda yaygın olarak kullanılan, popüler, yüksek performanslı bir nikel bakır alaşımıdır. Monel400 mü? Yüksek mukavemete, asit ve alkali ortamlara karşı mükemmel dirence, iyi sünekliğe ve ısıl iletkenliğe sahiptir. Bu alaşım, sıfırın altından 1.000¡aF (538¡aC)'ye kadar olan sıcaklıklarda özelliklerini ve performansını korur. Monel 400 yalnızca soğuk işlemle sertleştirilebilir.

İndirgeme ortamlarında daha yüksek sıcaklıklar için Monel 400 flanşları da mevcuttur. Monel 400 flanşları genellikle yüksek sıcaklıklarda kullanılırken, sıfırın altındaki sıcaklıklarda mekanik özelliklerini korurlar. Donma sıcaklıklarında artan sertliğin Monel 400 flanşlarının sünekliğini veya darbe direncini yalnızca çok az bozduğu gösterilmiştir.

Alaşımlı 601 nikel tüp, mükemmel yüksek sıcaklık performansına, oksidasyona, karbürizasyona ve kükürt içeren atmosferlere karşı dirence sahiptir.

Inconel WERKSTOFF NR. 2.4851 Boru, yüksek mekanik mukavemeti ve ASTM B167 Inconel 601 Dikişsiz Borunun kolayca şekillendirilebilme, işlenebilme ve kaynaklanabilme yeteneği gibi çekici özelliklere sahiptir.

2.4851 Boruların yüksek derecede metalurjik stabiliteye sahip olduğu bilinmektedir. Inconel 601 dikişsiz boruya eklenen önemli krom içeriğiyle birleşen baz nikel içeriği, yalnızca aşındırıcı ortam içeren birçok ortama değil, aynı zamanda yüksek sıcaklıktaki ortamlara da dayanıklıdır.

UNS N06601 kaynaklı boru, havacılık, ısıl işlem, kimyasal işleme, kirlilik kontrolü ve enerji üretimi gibi önemli endüstriler olmak üzere sayısız endüstride kullanılmaktadır.

Alaşım 601 dikişsiz boru için optimum koşullar, uygulama türüne ve ilgili servis sıcaklıklarına bağlıdır. Genel olarak, çözeltiyle işlenmiş durumdaki Alaşım 601 boru, sıcaklıkların yaklaşık 1000¡aF kadar yüksek olabildiği ve yine de yükselebildiği, kırılmanın sınırlı olduğu uygulamalarda kullanılır.

Inconel 601'in özellikleri, onu ısıl işlem, kimyasal işlem, kirlilik kontrolü, havacılık ve enerji üretiminde geniş bir kullanım alanına sahip bir malzeme haline getirmektedir. Bununla birlikte, Alloy 601'in güçlü biçimde indirgeyen, kükürt içeren ortamlarda kullanılması önerilmez.

ALloy 20 çelik boru tedarik edebiliriz, ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçin.

INCOLOY Alloy 800 (UNS N08800\/W. Nr. 1.4876), korozyon direnci, ısı direnci, güç ve stabilite, 1500¡aF'a (816¡àC) kadar çalışma sıcaklıkları gerektiren ekipmanların üretiminde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.

Nikel alaşımı 825 dikişsiz boru, özellikle sülfürik ve fosforik asite karşı dayanıklıdır. WNR 2.4858 dikişsiz boru olarak bilinen bu nikel çelik alaşımı, kimyasal işleme, kirlilik kontrol ekipmanları, petrol ve gaz kuyusu boruları, nükleer yakıt yeniden işleme, asit üretimi ve dekapaj ekipmanlarında kullanılır.

ASTM B705 Alaşım 825 Kaynaklı Boru Radyoaktif Atık Akımı ve Nükleer Yakıtın Yeniden İşlenmesi. Tipik olarak nükleer enerji santralleri ve radyoaktif işleme tesisleri yüksek termal enerji açığa çıkarır.

Hastelloy B2 tüpünün ticari adı UNS N10665 olarak da bilinir. B2 Hastelloy Kaynaklı Boru, katı bir çözelti nikel molibden bazlı alaşımdır. Nikel alaşımlı b2 kaplı altıgen borunun öne çıkan özelliklerinden biri korozyon direncidir.

304\/304L veya 316\/316L paslanmaz çelikten, iç ve dış çapları (ID\/OD) frezelenmiş olarak üretilirler. Bu paslanmaz çelik kaynaklı bağlantılar ASTM A403, ASTM A960, MSS SP-4, ASTM B16.9 (duvarlar hariç) ve MSS SP-43 standartlarını karşılar.