Monel 400 flanş, T ve dirsekli

Alın kaynak sisteminin tamamı pahlı olarak üretilmelidir. 90¡'lik alın kaynaklı dirsekler her yöne dik açı yapacak şekilde üretilmektedir. Kısa ve uzun yarıçaplı olarak temin edilebilirler. İstenilen sabitleme ve bileşenler arasında doğru merkezleme, gerçek anlamda hesaplanmış bir yarıçap kullanılarak sağlanabilir.

Hastelloy B2 gibi nikel ve kobalt bazlı korozyona, sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, işlendiğinde orta ila zor olarak sınıflandırılır, ancak bu alaşımların geleneksel üretim yöntemleri işleme kullanılarak tatmin edici hızlarda üretilebileceği vurgulanmalıdır. Talaşlı imalat sırasında bu alaşımlar hızla sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretir, kesici takım yüzeyine kaynak yapar ve yüksek kesme mukavemetlerinden dolayı talaş kaldırmaya karşı yüksek direnç sağlar.

Bu tip bir nikel alaşımı aynı zamanda farklı konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik asite karşı da büyük bir dirence sahiptir.

Alaşım 254 SMO, düşük karbon içeriğine sahip, yüksek kaliteli, molibden ve nitrojen alaşımlı süper östenitik paslanmaz çeliktir.

Geliştirilmiş sürünme direnci ve 1000¡aF (537¡aC) üzerindeki sıcaklıklarda daha yüksek mukavemet için geliştirilmiştir.

Klor iyonu stres korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır. Asetik, formik ve stearik gibi organik asitlere karşı yeterli direnç gösterir. Basınçlı nükleer reaktörlerin birincil ve ikincil devrelerinde kullanılan yüksek saflıkta suya karşı mükemmel direnç.

C276, 2250°F (1230°F/955°C) arasında dövülür ve daha sonra kütük veya külçe kesit kalınlığının inç başına 30 dakika boyunca dövme sıcaklığında ıslatılır. Dövme işlemi hemen başlamalı, kütük yeniden ısıtma fırınından çıkarılır, %25\/40'lık bir azalma mümkün olduğu kadar fazla iç ısının korunmasına yardımcı olur. Optimum korozyon direnci için dövme parçalar daha sonra tavlanmalıdır. Bkz. Isıl İşlem.

Alaşım C-276 aynı zamanda çukurlaşma, stres-korozyon çatlaması ve 1900°F'ye kadar oksitleyici atmosferlere karşı mükemmel dirence sahiptir. Alaşım C-276, çok çeşitli kimyasal ortamlara karşı olağanüstü dirence sahiptir.

304 Boru Makaraları, korozyona ve oksidasyona karşı direnç gerektiren birçok endüstriyel uygulamada yaygın ve popüler bir malzeme olan 304 Paslanmaz Çelikten yapılmıştır. Bu S30400 Boru Makaraları, son derece doğru ve güvenilir olmalarını sağlayan özel makineler ve süreçler kullanılarak önceden üretilmiştir.

Paslanmaz Çelik Fabrikasyon Boru Makaraları, hiçbir parçayı gözden kaçırmaması ve yerinde montaj zorluğunu ortadan kaldırması açısından müşteriler için kullanışlıdır.

müşterilerin gereksinimleri. Ayrıca boru hattı kesme, kaynak ağzı açma, montaj ve montaj modülleri de dahil olmak üzere çıkarılabilir konteynerli prefabrikasyon iş istasyonları da sağlayabiliriz.

Bir dizi organik ve inorganik bileşiğin neden olduğu korozyona karşı dayanıklı Inconel 600 boru makaraları

Flanşlı Hastelloy B3 prefabrik borular hidroklorik asite karşı mükemmel dirence sahiptir

Bağlantı, iki flanşın birbirine cıvatalanması ve çeşitli contalar kullanılarak sızdırmaz hale getirilmesiyle oluşturulur. Flanşlar genellikle alüminyum, bronz, pirinç veya karbon çeliğinden yapılır. Genel flanş uygulamalarında en çok tercih edilen malzeme dövme karbon çeliğidir. Ayrıca flanşlar farklı tipte astarlarla içten kaplanabilir. Genellikle flanş malzemesi boru malzemesi ile aynı malzeme olarak seçilir. Bu malzeme seçimi olası galvanik korozyon risklerini önlemek amacıyla yapılmaktadır. Flanşlar için uygun malzeme seçimine ASTM A-182 standartlarına göre karar verilmektedir.

Tuz ve kostik çözeltilere dayanıklı Monel 400 2.4360 nikel alaşımlı boru prefabrikasyonu

Monel K-500'ün korozyon direnci temelde Alloy 400 ile aynıdır, ancak yaşla sertleştirilmiş durumda, Alloy K-500'ün belirli ortamlarda korozyon çatlamasını strese sokma eğilimi daha yüksektir. Monel K-500'ün asitli gaz ortamlarına dayanıklı olduğu bulunmuştur.

Hastelloy, krom ve molibden gibi diğer kimyasal elementleri içeren, korozyona dayanıklı bir nikel alaşımıdır. Bu malzeme yüksek sıcaklık dayanımına ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. Hastelloy C276, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan Hastelloy kalitelerinden biridir.

Çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklıdır. Krom içeriği, oksitleyici koşullar altında Alaşım 200 ve 201'den daha iyi direnç sağlar, aynı zamanda yüksek nikel, indirgeyici koşullara karşı iyi direnç sağlar.

sınıf 300 flanş, Dövme Asme B16.5 flanş, boru bağlantı parçaları ile nikel alaşımlı borular, flanşlı boru, boru bağlantı parçaları ile boru

Bu nikel çelik alaşımı, ısıdan etkilenen ve bıçak hattı bölgesi saldırılarına karşı iyi bir dirence sahiptir. Bu alaşım aynı zamanda formik, sülfürik, fosforik, asetik asitler ve diğer çeşitli oksitleyici olmayan ortamların da yükünü taşır.

Prefabrik çelikler, adından da anlaşıldığı gibi, önceden işlenmiş çelikten yapılmıştır. İmalat fabrikanın kontrollü ortamında yapılır ve daha sonra montaj için müşterinin lokasyonuna gönderilir.

Bunun gibi maruziyetler imalatla bağlantılı ısıl işlemler sırasında düzenli olarak yaşanır.

Hastelloy B2, kaynak ısısından etkilenen bölgede tanecik sınırında karbür çökeltilerinin oluşumunu önleyerek, kaynaklanmış durumdaki çoğu kimyasal proses uygulaması için uygun olmasını sağlar. Isıdan etkilenen kaynak bölgesi, düzgün korozyon direnci sağlamak için karbürlerin ve diğer fazların çökelmesini azaltır.

Hastelloy C276, çeşitli aşındırıcı ortamlarda mükemmel korozyon direnciyle bilinir. Klorür iyonları, kükürt bileşikleri vb. içerir. Ayrıca bu alaşım, çatlak korozyonuna, çukurlaşma korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Islak klor, klor dioksit ve hipokloritin aşındırıcı etkilerine karşı koymaya yardımcı olur. Bu ürün deniz suyu uygulamaları için idealdir.

Tipik korozyon uygulamaları arasında titanyum dioksit üretimi (klorür yolu), perkloretilen sentezleri, vinil klorür monomeri (VCM) ve magnezyum klorür yer alır.

Tane sınırı çökeltilerinin oluşumuna dayanıklı Hastelloy c276 2.4819 prefabrik boru sistemleri

Çelik Boru Makaraları aynı zamanda bir boru sisteminin boru, flanş ve boru bağlantı parçaları gibi prefabrik bileşenleri olarak da anılır ve imalata gönderilmeden önce geliştirme sırasında monte edilir.

Isıl işlemle sertleştirilemez ancak soğuk işlemden dolayı malzeme sertleşir.

Bu nikel alaşımı, havası giderildiğinde hidroklorik ve hidroflorik asitlere karşı özellikle dayanıklıdır. Yüksek bakır içeriğinden bekleneceği gibi alaşım 400, nitrik asit ve amonyak sistemlerinin saldırısına hızla maruz kalır.

flanşlı nikel alaşımı Hastelloy B3

Flanşlarla kaynaklı boru

Bağlantı Parçaları ile kaynaklı boru

Bağlantı Parçalarıyla Kaynaklanmış Flanşlar

İşaretlemeden sonraki prosedür kesme adımıdır. Çeşitli malzemeler için kesme yöntemi farklılık gösterir. Bu nedenle karbonlu çelikler için alevle kesme yöntemi kullanılır. Ayrıca paslanmaz çelik parçalar plazma arklı kesme makinesi kullanılarak kesilebilir. Plazma ark kesici kullanılıyorsa bazı belirli koşulların sağlanması gerekir.