Boru İmalatı temel yeteneklerimizden biridir.

Bu kalite, orijinal amacını aşmış ve yüksek seviyedeki molibden miktarı diğer elementler sayesinde yararlı olduğunu kanıtlayan birçok endüstriyle örtüşmüştür; bu, 31254'ün Baca gazı kükürt giderme ve Kimyasal ortamlar gibi çeşitli uygulamalarda başarıyla kullanılmasına olanak tanır.

Inconel 625'in bazı tipik uygulamaları arasında kimyasal işleme, havacılık ve denizcilik mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanları ve nükleer reaktörler yer alır.

Krom, nötr veya oksitleyici ortamlarda korozyon direnci sağlayan ana maddedir.

Kükürt bileşiklerine ve çeşitli oksitleyici ortamlara dayanıklı Inconel 600 boru makaraları

Plazma ark kesici, büyük borular için (nominal boru boyutunun 28 inç'in üzerinde) kullanılır ve kullanımı dalların kesilmesinde de faydalıdır. Mümkünse, plazma ark kesicinin oluşturduğu sıçramalardan korumak için boruların veya bağlantı parçalarının içine bir iç mahfaza yerleştirilmelidir. Kesimden sonra kenar hazırlığına devam edilmelidir.

Alaşım 625 \/ Inconel 625, yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci nedeniyle kullanılır.

Inconel 718 2.4668 nikel bazlı süper alaşımlı boru imalatı

INCONEL 625 alaşımının çok çeşitli sıcaklık ve basınçlar altında olağanüstü ve çok yönlü korozyon direnci, kimyasal işleme alanında geniş kabul görmesinin temel nedenidir.

Inconel, yüksek konsantrasyonlarda nikel, krom ve molibdenden yapılmış bir süper alaşımdır. Inconel 625, çeşitli ortamlardaki aşındırıcı ve oksitleyici ortamlara karşı oldukça dayanıklıdır. Bu alaşımlar mükemmel sünekliğe ve mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir. Kolayca kaynak yapılabilirler ve kaynak sonrası karbürizasyona veya tanelenmeye karşı dayanıklıdırlar.

Boru spool sistemleri çoğunlukla yoğun borulama gerektiren enerji santralleri ve petrol rafinerilerinde kullanılmaktadır. Bu sistemler sıvı ve gazların taşınmasını ve taşınmasını içerir ve bu taşıma sistemleri çok sayıda bağlantı parçasına ihtiyaç duyar. Bu sistemlerde hataya yer yoktur.

304 paslanmaz çeliğin bir zayıf noktası vardır: klorür çözeltilerinden veya sahil gibi tuzlu ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı hassastır.

Soket kaynaklı te'ler ASTM ASME B16.11 standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Bu standartlar, T-parçalarının üretimi için uygun basınç ve sıcaklık değerlerini, yarıçapları ve gerekli malzemeyi optimize eder ve buna karar verir. Ayrıca B16.11 standartlarına yalnızca karbon ve alaşımlı çelikler için izin verilmektedir. Soket kaynaklı te'ler üç basınç kategorisinde üretilebilir; Sınıf 3000, Sınıf 6000 ve Sınıf 9000.

304 flanşlı alın kaynağı, T ve dirsekli

Karbon Çelik Bağlantı Elemanları

boru bağlantı parçaları ile boru

WN flanşlı 304L borular

Alaşım 718'in yavaş sertleşme tepkisi, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşme olmaksızın tavlama ve kaynak yapılmasına izin verir.

Bu nedenle boru hattı sisteminin, sıvı veya gaz halindeki maddelerin taşınması sırasında oluşan gerilimleri kaldırabilecek şekilde tasarlanması ve üretilmesi gerekmektedir. Bazı tesisler (enerji santralleri, petrol rafinerileri vb.) uzun ve karmaşık boru hattı sistemleri gerektirir. Üstelik bu tür tesisler, sınırlı çalışma alanı nedeniyle sorunlarla karşılaşmaktadır.

Boru spool sistemleri çoğunlukla yoğun borulama gerektiren enerji santralleri ve petrol rafinerilerinde kullanılmaktadır. Bu sistemler sıvı ve gazların taşınmasını ve taşınmasını içerir ve bu taşıma sistemleri çok sayıda bağlantı parçasına ihtiyaç duyar. Bu sistemlerde hataya yer yoktur.

304 Boru Makaraları, korozyona ve oksidasyona karşı direnç gerektiren birçok endüstriyel uygulamada yaygın ve popüler bir malzeme olan 304 Paslanmaz Çelikten yapılmıştır. Bu S30400 Boru Makaraları, son derece doğru ve güvenilir olmalarını sağlayan özel makineler ve süreçler kullanılarak önceden üretilmiştir.

Krom, molibden, nikel ve nitrojenin tümü çeşitli ortamlardaki korozyona karşı genel dirence katkıda bulunur

büyük çaplı borular alın kaynaklı flanşların paketi - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Prefabrik çelikler, çözümün hızını veya montajını ve maliyet öngörülebilirliğini geliştirmek için saha dışı prefabrikasyondan yararlanır.

Alın kaynak sisteminin tamamı pahlı olarak üretilmelidir. 90¡'lik alın kaynaklı dirsekler her yöne dik açı yapacak şekilde üretilmektedir. Kısa ve uzun yarıçaplı olarak temin edilebilirler. İstenilen sabitleme ve bileşenler arasında doğru merkezleme, gerçek anlamda hesaplanmış bir yarıçap kullanılarak sağlanabilir.

Inconel 625 2.4856 kasıtlı güçlendirme ısıl işlemi olmadan boru ve makara çizimleri

MONEL K500, Alaşım 400'ün korozyon direncini yüksek mukavemetli korozyon yorulması ve erozyon direnciyle birleştiren, yaşla sertleşebilen bir Nikel-Bakır alaşımıdır.

Incoloy Alloy 800, yüksek mukavemete ve oksidasyona, karbürizasyona ve yüksek sıcaklığa maruz kalmanın diğer zararlı etkilerine karşı dirence sahip olması gereken ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.

Inconel 625 2.4856 boru ve makara çizimleri çok çeşitli korozif ortamlara karşı üstün direnç gösterir

Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı darbe tokluğu direnci ve paslanmaz çelik 300 serisinin iki katı mukavemete sahip oyuklanma ve çatlak korozyonunun bir kombinasyonu ile tasarlanmıştır.

Tipik korozyon uygulamaları arasında titanyum dioksit üretimi (klorür yolu), perkloretilen sentezleri, vinil klorür monomeri (VCM) ve magnezyum klorür yer alır.

müşterilerin gereksinimleri. Ayrıca boru hattı kesme, kaynak ağzı açma, montaj ve montaj modülleri de dahil olmak üzere çıkarılabilir konteynerli prefabrikasyon iş istasyonları da sağlayabiliriz.

Hastelloy B3, yol korozyonu çatlamasına, çukurlaşmaya, korozyona ve B2 alaşımından daha yüksek termal stabiliteye karşı derin dirence sahip bir nikel-molibden alaşımıdır.

C276'nın birinci sınıf molibden bileşimi ve nikel içeriği, nikel çelik alaşımları yapmak için kullanılır. Azaltılmış ortamlarda çatlak ve oyuk korozyonuna karşı direnmeye yardımcı olur. Krom ise oksitleyici ortamlara direnç kazandırmak için kullanılır.

Hastelloy B2 gibi nikel ve kobalt bazlı korozyona, sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, işlendiğinde orta ila zor olarak sınıflandırılır, ancak bu alaşımların geleneksel üretim yöntemleri işleme kullanılarak tatmin edici hızlarda üretilebileceği vurgulanmalıdır. Talaşlı imalat sırasında bu alaşımlar hızla sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretir, kesici takım yüzeyine kaynak yapar ve yüksek kesme mukavemetlerinden dolayı talaş kaldırmaya karşı yüksek direnç sağlar.