6,00 mm Dış Çap, 250 mm Dış Çapa kadar, 12” NB'ye kadar boyutlar

C276, 2250°F (1230°F/955°C) arasında dövülür ve daha sonra kütük veya külçe kesit kalınlığının inç başına 30 dakika boyunca dövme sıcaklığında ıslatılır. Dövme işlemi hemen başlamalı, kütük yeniden ısıtma fırınından çıkarılır, %25\/40'lık bir azalma mümkün olduğu kadar fazla iç ısının korunmasına yardımcı olur. Optimum korozyon direnci için dövme parçalar daha sonra tavlanmalıdır. Bkz. Isıl İşlem.

Inconel 600, normalde krom-nikel paslanmaz çeliklerle ilişkilendirilen soğuk şekillendirme özelliklerini sergiler.

Tipik korozyon uygulamaları arasında titanyum dioksit üretimi (klorür yolu), perkloretilen sentezleri, vinil klorür monomeri (VCM) ve magnezyum klorür yer alır.

Çelik Boru Makaraları aynı zamanda bir boru sisteminin boru, flanş ve boru bağlantı parçaları gibi prefabrik bileşenleri olarak da anılır ve imalata gönderilmeden önce geliştirme sırasında monte edilirler.

Nükleer reaktörlerde kullanımlar, kontrol çubuğu giriş saplama tüpleri, reaktör kabı bileşenleri ve contaları, buhar kurutucuları ve kaynar su reaktörlerindeki d ayırıcılar gibi bileşenler içindir.

Hastelloy B2 gibi nikel ve kobalt bazlı korozyona, sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, işlendiğinde orta ila zor olarak sınıflandırılır, ancak bu alaşımların geleneksel üretim yöntemleri işleme kullanılarak tatmin edici hızlarda üretilebileceği vurgulanmalıdır. Talaşlı imalat sırasında bu alaşımlar hızla sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretir, kesici takım yüzeyine kaynak yapar ve yüksek kesme mukavemetlerinden dolayı talaş kaldırmaya karşı yüksek direnç sağlar.

Parçaların kenar bitiriminden sonra fit-up ve kaynak işlemi uygulanmalıdır. Bu nedenle paslanmaz çelik ve karbon çelik boru makaralarında parçalar çelik tabanlar veya ahşap tabanlar üzerine yerleştirilebilir. Ayrıca karbon çeliği ile paslanmaz çelik arasındaki temas olasılığı en aza indirilmelidir.

Duplex 2205 paslanmaz çelik, mikro yapısında ostenit ve ferrit fazlarının bir kombinasyonunu içeren, UNS S31803 malzemesine krom, molibden ve nitrojen ilave edilmiş, yüksek korozyon direncine ve mükemmel mekanik özelliklere sahip dubleks bir paslanmaz çelik kalitesidir.

Boru spool sistemleri çoğunlukla yoğun borulama gerektiren enerji santralleri ve petrol rafinerilerinde kullanılmaktadır. Bu sistemler sıvı ve gazların taşınmasını ve taşınmasını içerir ve bu taşıma sistemleri çok sayıda bağlantı parçasına ihtiyaç duyar. Bu sistemlerde hataya yer yoktur.

Alloy 800 serisi (Incoloy 800, 800H ve 800HT), yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyona, karbürizasyona ve diğer yüksek sıcaklık korozyon türlerine karşı direnç sağlayan nikel-demir-krom süper alaşımlarıdır. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) ve Alloy 800HT (UNS N08811), optimum yüksek sıcaklık performansını sağlamak için toplam titanyum ve alüminyum içeriği (%0,85 ila 1,2) dışında aynı nikel, krom ve demir içeriğine sahiptir.

Ancak 316L, çok fazla kaynak gerektiren bir proje için daha iyi bir seçimdir çünkü 316, kaynak çürümesine karşı 316L'ye (kaynak içindeki korozyon) göre daha hassastır.

Alloy 400\/Monel 400 doğrudan Kanada'daki rafine cevher yataklarından gelir ve ağırlıkça yaklaşık %30 bakır içeriğiyle ticari olarak saf nikele göre daha düşük maliyetli bir alternatif sağlar, ancak yine de çok benzer özelliklerini korur.

Monel K-500, Monel 400'ün mükemmel korozyon direncini daha yüksek mukavemet ve sertlik gibi ek avantajlarla birleştirir. Performans, nikel-bakır matrisine alüminyum ve titanyum eklenerek ve matris boyunca mikroskobik Ni3 (Ti, Al) parçacıklarının çökeltilmesi için kontrollü koşullar altında ısıtılarak geliştirilebilir.

Alloy 800, birçok sulu ortama karşı orta derecede korozyon direncine sahiptir ve nikel içeriği nedeniyle stresli korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona, karbürizasyona ve vulkanizasyona karşı direncin yanı sıra kırılma ve sürünme dayanımına da sahiptir.

Soket kaynaklı te'ler ASTM ASME B16.11 standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Bu standartlar, T-parçalarının üretimi için uygun basınç ve sıcaklık değerlerini, yarıçapları ve gerekli malzemeyi optimize eder ve buna karar verir. Ayrıca B16.11 standartlarına yalnızca karbon ve alaşımlı çelikler için izin verilmektedir. Soket kaynaklı te'ler üç basınç kategorisinde üretilebilir; Sınıf 3000, Sınıf 6000 ve Sınıf 9000.

İşaretlemeden sonraki prosedür kesme adımıdır. Çeşitli malzemeler için kesme yöntemi farklılık gösterir. Bu nedenle karbonlu çelikler için alevle kesme yöntemi kullanılır. Ayrıca paslanmaz çelik parçalar plazma arklı kesme makinesi kullanılarak kesilebilir. Plazma ark kesici kullanılıyorsa bazı belirli koşulların sağlanması gerekir.

(UNS S32205) en yaygın kullanılan dubleks alaşımdır. Tip 316 gibi tüm östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, UNS S32205 dikişsiz boru daha yüksek krom içeriğine, daha düşük nikel içeriğine sahiptir ve daha yüksek mukavemete, iyi darbe dayanıklılığına ve iyi genel ve yerel stres korozyon direncine sahip nitrojen içerir. Düşük bir termal genleşme katsayısına ve yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir.

ASTM A790 S32205 Flanşlı Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru,ASTM A790 S32205 Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru,ASME SA790 Dubleks 2205 Paslanmaz Çelik Boru,UNS S32205 Dikişsiz Boru,DIN 1.4462 Dikişsiz Boru, F60 Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru,Flanşlı Dubleks 2205 Boru, Dubleks 2205 Dikişsiz Boru Fiyatı,UNS S31803 Dikişsiz Boru Üreticisi,Dubleks 2205 Dikişsiz Boru Tedarikçileri,Boru Makaraları İmalatı,İmalat Öncesi Boru Makaraları

Yaşlandıkça sertleşebilen Nikel-Bakır alaşımı Monel K500 N05500 Boru Makaralarının prefabrikasyonu

800 °C 1500 °F (427 °C 816 °C) krom karbür yağış aralığındaki sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra tanecikler arası korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir.

625, çukurlaşma, çatlak korozyonu ve kristaller arası korozyona karşı olağanüstü dirence sahiptir.

Bu nikel çelik alaşımının gücü 1200°F'ye kadar korunur ancak 400°F'ye kadar sıcaklıklarda sünek ve sert kalır. Erime aralığı 2400-2460°F'dir.

Boru makaraları genellikle beton yapılarda, yapıya beton dökülmeden önce gerekli bağlantı parçalarının yerinde olduğundan emin olmak için uygulanır.

Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı darbe tokluğu direnci ve paslanmaz çelik 300 serisinin iki katı mukavemete sahip oyuklanma ve çatlak korozyonunun bir kombinasyonu ile tasarlanmıştır.

Inconel 625'in bazı tipik uygulamaları arasında kimyasal işleme, havacılık ve denizcilik mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanları ve nükleer reaktörler yer alır.

MONEL K500, Alaşım 400'ün korozyon direncini yüksek mukavemetli korozyon yorulması ve erozyon direnciyle birleştiren, yaşla sertleşebilen bir Nikel-Bakır alaşımıdır.

Alaşımın özellikleri, yerel saldırılara maruz kalmama (çukurlaşma ve çatlak korozyonu), yüksek korozyon-yorulma mukavemeti, yüksek çekme mukavemeti ve klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı direnç dahil olmak üzere deniz suyu uygulamaları için mükemmel bir seçimdir.

Bir makaradaki kaynak sayısı minimum düzeyde tutulmalıdır. Çevresel kaynaklar ile merkez çizgiler arasındaki aralığın boyutu, boru veya bağlantı parçasının et kalınlığının dört katından büyük olmamalıdır. Ana kaynaklardan sonra punto kaynaklarının hassas bir şekilde yapılması gerekmektedir. Makaralardaki tüm kaynaklar uygun Kaynak Prosedürü Spesifikasyonuna (WPS) göre uygulanmalıdır. Kaynak işlemi yapıldıktan sonra bileşenlerin kalite kontrolü uzmanlar tarafından gerçekleştirilir.

Karbonlama ve klorür içeren ortamlarda iyi dirence sahip Inconel 600 boru makaraları

ASTM A312 254 SMO Paslanmaz Çelik Flanşlı Dikişsiz Boru

Hastelloy c-22 ve c-276, ıslak klor, hipoklorit ve klor dioksit çözeltilerinde korozyona dayanıklı tek malzeme olup ferrik ve kuprik klorürler gibi yüksek klorür çözeltilerine karşı önemli bir dirence sahiptir. Korozyon direnci.