Hastelloy B2 2.4617 cıvata dişli saplama cıvatası DIN976 cıvataları

Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir.

UNS N07725 Somunları olarak da bilinen Inconel 725 Somunları, korozyona karşı oldukça dirençlidir ve olağanüstü dayanıklılık için yaşla sertleştirilebilir. Çok çeşitli aşırı korozif ortamlarda kullanılır. Yaşla sertleştirilmiş Alaşım 725 somunları tavlanmış Alaşım 625'ten iki kat daha güçlüdür. Inconel 725 Altıgen Somunlar petrokimya ve proses endüstrileri için mükemmel bir seçimdir. Ayrıca deniz suyu korozyonuna, oyuklanma ve çatlak korozyonuna dayanıklı yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarının gerekli olduğu denizcilik uygulamalarında da yaygın olarak kullanılırlar.

Monel K500 cıvata ve somunlar, yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek korozyon direnci ve dayanıklılığı nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Diğer elementlerin yanı sıra %63 nikel ve %27 bakırdan oluşan bir nikel-bakır alaşımıdır. HT PIPE, her tür ve boyuttaki Monel K500 Cıvata ve Somunların lider üreticisidir. Bağlantı elemanı uygulamaları arasında açık deniz petrol endüstrisi, enerji santrali uygulamaları, petrokimyasallar, gaz işleme üniteleri, özel kimyasallar, ilaçlar, ekipmanlar, deniz suyu uygulamaları, ısı eşanjörleri, kondansatörler ve kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi yer alır.

Hastelloy Nikel Alaşımı B2, ısıdan etkilenen bölgede çukurlaşma ve stresli korozyon çatlamasına karşı yüksek dirence sahip, kimyasal olarak çok dirençli bir alaşımdır. Bu alaşım özellikle sülfürik asit, hidrojen klorür ve fosforik asit gibi zorlu ortamlarda iyi performans gösterir. Bu nikel-molibden alaşımı tipik olarak aşırı indirgeme koşulları altında kullanılır ve Hastelloy B'den (Alaşım B) çok daha düşük bir karbon, silikon ve demir bileşimine sahiptir. Bu alaşımdan yapılan vidalar aynı zamanda UNS N10665 bağlantı elemanları olarak da bilinir.

Monel nikel bakır k500 altıgen cıvatalar genellikle güç ve korozyon direnci kombinasyonunun gerekli olduğu standart ve gelişmiş uygulamalar için kullanılır. Monel UNS N05500'ün gelişmiş kalitede korozyon direnci ve zorlu koşullarda kullanılabilirliği, onu çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için mükemmel seçim haline getirir. Bunlardan bazıları şunlardır:

alaşımlı çelik 20 28 alaşımlı çelik N08020 altıgen başlı cıvata 1.4563 cıvata

C22 alaşımı olarak da bilinen Hastelloy C22, oyuklanma, aralık korozyonu ve stresli korozyon çatlamasına karşı geliştirilmiş dirence sahip çok yönlü bir östenitik nikel-krom-molibden-tungsten alaşımıdır. Plaka şeklinde mevcuttur,

INCOLOY alaşımları süper östenitik paslanmaz çelikler kategorisine girer. Bu alaşımlar ana metal olarak nikel-krom-demir kullanır ve molibden, bakır, nitrojen ve silikon gibi katkı maddeleri ekler. Bu alaşımlar, yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemetleri ve çeşitli korozif ortamlarda iyi korozyon dirençleri ile bilinir.

Nikel Alaşımlı 80a UNS N07080 Nimonic 80A nikel alaşımlı yıkayıcı fiyatı DIN125 Düz Yıkayıcı

Inconel 718 ayrıca 1300°F veya 700°C'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Inconel 718 Saplamalar 1800°F veya 982°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilmesine rağmen, bu Inconel 718 Saplamaların gerilme mukavemeti AMS 5962'ye göre soğuk işlemle daha da artırılabilir.

Monel 400 veya Nikel Alaşımı 400 olarak da bilinen, vanalar, pompalar, tatlı su depoları ve pervane şaftları gibi uygulamalarda kullanılan katı bir çözelti alaşımıdır, geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilen yüksek mukavemetli bir malzemedir. Aynı zamanda mükemmel korozyon direncine sahiptir ve denizcilik ve kimyasal işlemlerde birçok alanda uygulamaları vardır.

ASME B18.2.2 Altıgen Somunlar Inconel 718 2.4668 Somunlar Nikel Alaşımlı N07718 Somunlar ve Hastelloy B2 Somunlar

Nimonic 80A, yüksek sıcaklığın ve sürekli stresin önemli olduğu uygulamalarda iyi performans gösterir. Nükleer uygulamaların yanı sıra geleneksel olarak gaz türbinleri, yarış motorlarındaki egzoz valfleri ve motor sporlarındaki miller ve bağlantı elemanları gibi uygulamalarda da kullanılır. Alaşım 80A (Nimonic Alloy 80A), işlenmiş, yaşla sertleştirilmiş bir nikel-krom alaşımıdır. Alaşım 80A, Alaşım 75'e benzer ancak alüminyum ve titanyum ilavesiyle çökeltmeyle sertleştirilebilir hale getirilir.

Altıgen civatalar, tek parça olarak üretilemediği için veya bakım onarım sökme işlemine olanak sağlamak amacıyla iki veya daha fazla parçayı birbirine tutturarak montaj oluşturmak amacıyla kullanılır. Tanım gereği "Cıvata, bir somunla eşleşecek şekilde monte edilmiş parçalardaki deliklerden geçmek üzere tasarlanmış, başlı ve dıştan dişli bir mekanik cihazdır ve normalde bu somunun döndürülmesiyle sıkılması veya serbest bırakılması amaçlanır." Önceden oluşturulmuş içten dişli (dişli) bir delik ile kullanıldığında, altıgen cıvatanın başı sıkılmak üzere döndürülür, bu da onu teknik olarak bir vida haline getirir (cıvatalar ve vidalar arasındaki farklara ilişkin bir tartışma için Teknik Veriler bölümümüze bakın). Altıgen cıvatalar aynı zamanda şu adlarla da bilinir: altıgen başlı cıvatalar, kapak vidaları, altıgen başlı vidalar, altıgen başlı başlık vidaları, makine cıvataları, altıgen makine cıvataları, altıgen başlı makine cıvataları ve tam dişliyse kılavuz cıvatalar, altıgen kılavuz cıvatalar ve altıgen başlı kılavuz cıvatalar. Altıgen cıvata genellikle altıgen başlı vidadan, alt dayanma yüzeyiyle ayrılır: rondela yüzü adı verilen dairesel bir çıkıntıya sahipse, altıgen başlı vidadır; yoksa altıgen cıvatadır.

Çok fazla kullanılan bir metal varsa, uygulamaların çoğunda yasaklayıcı bir maliyet vardır. Monel 400 5 ila 10 veces arasında, normal veya normal normallere göre daha yüksek.

Monel K500 cıvataları, Monel 400'ün olağanüstü korozyon direncini artırılmış güç ve sertlikle birleştiren nikel alaşımından oluşur.

Nimonic 80A, çökeltmeyle sertleştirilebilen bir nikel-krom alaşımıdır. Büyük ölçüde Nimonic 90 ve Inconel X-750 ile değiştirildi, ancak düşük kobalt içeriği nedeniyle hala nükleer uygulamalar için kullanılıyor.

UNS N06002 bağlantı elemanları olarak da bilinen Hastelloy X bağlantı elemanları mükemmel korozyon direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. Gerilimli korozyon çatlamasına karşı çok dirençlidir ancak 1.600F'ye kadar sıcaklıklarda 16.00 saatlik işkenceye maruz kaldığında mükemmel sünekliğe sahiptir. Kaynaklanabilir, ısıl işlem görebilir ve işlenmesi nispeten kolay olduğundan fırınlar, ısıtıcılar ve birçok yüksek sıcaklık uygulaması için de uygundur. Bu nedenle Hastelloy X bağlantı elemanlarının temelde her iki dünyanın da en iyisini sunduğunu düşünüyoruz: korozyon ve ısı direnci.

Alloy 600 veya Inconel 600, en popüler süper alaşımlardan biridir ve genellikle UNS N06600 olarak anılır. Inconel 600, mükemmel korozyon direncine ve mekanik özelliklere ve geniş bir sıcaklık aralığında iyi kaynaklanabilirliğe sahip, manyetik olmayan bir nikel-krom alaşımıdır.

Inconel 601 Düz Pullar, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci sağlayan bir nikel-krom-molibden alaşımları ailesidir. Inconel 601 Punch Pulların yüksek alaşım içeriği, bunların çok çeşitli şiddetli korozif ortamlara dayanabilmesini sağlar. Inconel 601 işlenmiş yıkayıcılar, güç ve yardımcı ekipmanlar, petrokimya ve petrol ve gaz işleme makineleri de dahil olmak üzere çok güçlü bileşenler gerektiren endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Inconel 601 yuvarlak pullar, yüksek sıcaklık uygulamalarında dişli bağlantıların gevşemesini telafi etmek veya kimya veya çelik fabrikaları, ısı eşanjörleri, kazanlar, haddehaneler vb. boru bağlantıları gibi sızdırmazlık etkilerini korumak için kullanılır.

Korozyon oranları genellikle sulu ortamlarda hızlanır. Ancak alaşımın güçlü nikel ve krom kimyasal bazından dolayı nikel alaşımı 601 altıgen cıvataların korozyon oranı çok daha düşüktür.

Hastelloy B2 saplamaları oksitleyici ortamlara karşı zayıf korozyon direncine sahiptir ve bu nedenle oksitleyici ortamlarda veya demir veya bakır tuzlarının varlığında hızlı, erken korozyon arızasına neden olabileceğinden kullanılması önerilmez.

Alaşım 725 (UNS N07725), korozyona karşı oldukça dirençli ve tavlanmış alaşım 625'in iki katı mukavemetine kadar yaşla sertleştirilmiş bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır. Alaşım 725'in mukavemeti, soğuk işlem yerine ısıl işlemle artırılır. Bu aynı zamanda soğuk işlemle güçlendirilemeyen büyük, düz olmayan parçalara da dayanıklılık kazandırır. Alaşım 725, denizcilik uygulamalarında askılar, iniş bağlantıları ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için kullanılır.

Doğal gaz işleme sırasında su, karbon dioksit ve hidrojen sülfür gibi çeşitli yaygın kirletici maddeler, alaşım 600 saplamaları da dahil olmak üzere ekipman bileşenleriyle temas eder. Bu kirleticiler doğası gereği oldukça aşındırıcıdır. Bu nedenle ekipmanlarda Din 2.4816 dövme kullanılması mantıklıdır. Bunun nedeni Inconel 600 dişli çubukların çeşitli avantajlar sunmasıdır.

Nimonik bağlantı elemanları yüksek sıcaklık dirençleri ve düşük sürünme özellikleriyle bilinir. Bunlar esas olarak nikel ve kromdan (genellikle %50'den fazla nikel ve %20'den fazla krom) ve titanyum ve alüminyum gibi diğer katkı maddelerinden oluşur. Aşırı sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilme yeteneklerinden dolayı, uçak parçalarında ve gaz türbini egzoz uygulamalarının yanı sıra yüksek sıcaklık fırın uygulamalarında da yaygın olarak kullanılırlar.

Nimonic Alloy 80A, iyi oksidasyon ve korozyon direncine sahip bir nikel-krom alaşımıdır. Nimonic Alloy 80A ayrıca yaklaşık 815°C'ye kadar sıcaklıklarda yüksek sürünme kopması ve gerilme özelliklerine sahiptir. Alaşım 80A, alüminyum ve titanyum elementlerinin eklenmesiyle çökeltmeyle sertleştirilmiştir.

Inconel 600, korozyon ve ısı direnci gerektiren uygulamalar için standart malzeme olan nikel-krom-demir alaşımıdır. Inconel 600 ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek mukavemet ile iyi işlenebilirliğin ideal bir kombinasyonuna sahiptir. Yüksek nikel içeriği, Inconel 600'ü birçok organik ve inorganik bileşiğin neden olduğu korozyona karşı dirençli hale getirir ve klorür stresli korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıklık kazanır.

Inconel 625 alaşımı, ısı kalkanları, fırın donanımı, gaz türbini motor kanalları, yanma gömlekleri ve püskürtme çubukları, kimya tesisi donanımı ve özel deniz suyu uygulamalarında kullanılır.

Alaşımlı 20 cıvatalar kullanıcılara iyi bir genel korozyon direnci sağlayan nikel, krom, molibden ve bakırın bir kombinasyonunu sunar. Alaşım 20 (2.4660) cıvatalar, orta dereceli korozyon kullanımı için en uygunudur; ¨C, çelik alaşımlardan daha iyidir, ancak Hastelloy C276 gibi yüksek performanslı nikel bazlı alaşımlar seviyesinde değildir.

Bu alaşım aynı zamanda tavlanmış ile ağır soğuk işlenmiş koşul aralığı boyunca iyi bir ısı direnci ve yaşlanma veya stresli korozyona karşı dayanıklılık gösterir.

Inconel 718 bağlantı elemanları, egzoz sistemleri, ısı eşanjörleri ve motorlar gibi yüksek sıcaklıktaki endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Ayrıca aşındırıcı ve kimyasal işleme ortamlarına da yerleştirilebilir. Yüksek sıcaklık ortamında yüksek dayanım iletkenliğine sahiptir.