316L daha az karbon içermesine rağmen, 316 ve 316L paslanmaz çelikler yaklaşık olarak aynıdır.
316L çelik bir dereceye kadar manyetizma kazanmaya daha duyarlıdır.
316L, kaynak ve aşındırıcı kimyasallara dayanabileceği için farmasötik ve fotoğraf ekipmanı için popülerdir.
Derece 316L, 316'nın düşük karbon versiyonu ve duyarlılaşmadan (tane sınırı karbür çökelmesi) bağışıktır.
800H'nin mukavemeti, ASTM 5 veya daha kaba tahıl boyutu elde etmek için kontrollü karbon, alüminyum ve titanyum seviyeleri ile birlikte 2100¡ãf asgari tavan ile elde edilir.
Maksimum mukavemetli alaşım için 617 (Ernicromo-1) çıplak tel veya 117 (enicromo-1) kaplı elektrotlar önerilir.
Incoloy 800H, Incoloy 800 ile aynı temel bileşime sahip, önemli ölçüde daha yüksek sürünme rupti mukavemetine sahip bir demir-nikel-krom alaşımıdır.
Yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık tavan ile birlikte karbon, alüminyum ve titanyum içeriğinin yakın kontrolünden kaynaklanır.
800H modifikasyonu, stres rüptür özelliklerini optimize etmek için karbon (%0.05 ila%0.10) ve tahıl boyutunu (> ASTM 5) kontrol etmekti.
800h, AT (Incoloy 800), yüksek sıcaklıklı yapısal uygulamalar için tasarlanmış bir östenitik ısıya dayanıklı alaşımdır.
Karbon, titanyum ve alüminyum içeriği üzerinde ince kontrol ile birlikte, kristal tahıllar üzerinde kontrol yoluyla yüksek sürünme mukavemeti elde edilir.
Hastelloy C276 Nikel-Molybden-Krom Korozyona Dayanıklı Alaşımlı Alaşımlı Butt Kaynak Dirsekleri
RA330-04 (N08334) çıplak tel, termal genleşme katsayısının daha yakın bir eşleşmesi ve biraz daha yüksek mukavemet sunar.
Hastelloy C276 Alaşım, UNS N10276, 2.4819, en yaygın kullanılan ve çok yönlü korozyona dayanıklı nikel alaşımıdır.
316L, yüksek korozyon ve yüksek sıcaklık uygulamaları için üstün seçimdir. 316L 316'dan daha az karbon içerdiğinden, daha iyi taneler arası korozyon direncine sahiptir, yani 316 paslanmaz çelikten farklı olarak kaynakları bozulmaz.
800h, 1450¡ãf altındaki uygulamalar için RA82 (ERNICR-3) çıplak tel kullanılarak genellikle kaynak yapılır.
Modifiye edilmiş alaşımın gelişmiş yüksek sıcaklık özellikleri ile birlikte geldiği Incoloy 800h'nin daha yüksek karbon versiyonuna dikkat edilmesi gereken nokta.
Yüksek Mukavemet Incoloy 800H Dirsekleri Yüksek sıcaklık tavanıyla birlikte
316L paslanmaz çelik olarak kalifiye olmak için karbon miktarı%0.03'ü aşamaz. Bu, karbon çökelme riskini azaltır, bu da maksimum korozyon direncini sağlamak için kaynak için daha iyi bir seçenek haline gelir.
C276 dirsek, çok çeşitli konsantre sıcak asitlere ve azaltma ortamlarına karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir ve sıcak sülfürik ve hidroklorik uygulamalarda kolayca kullanılabilir.
NCOLOY 800H AMLAR, yüksek sıcaklıklarda oksidasyon, sülfidasyon ve karbürizasyona karşı iyi bir mukavemete ve mükemmel dirence sahiptir.
Incoloy 800H AMLAR, alüminyum, titanyum ve yüksek karbon içeriği ilaveleri ile krom nikel alaşımından üretilen bileşenlerdir.
Hastelloy, güçlü azalma ve orta derecede oksitleyici korozif asitlerin yanı sıra mükemmel stres korozyonu kırma direnci ve lokalize saldırıya karşı dirence karşı çok iyi bir direnç sunar.
Hastelloy’un sülfürik aside karşı direnci, daha yaygın olarak? Ekşi gaz olarak bilinen hidrojen sülfürden (H2S) korunmak için ortak bir seçimdir.
Hastelloy C276 Popo Klorür kaynaklı stres korozyonu çatlamasına karşı bağışık kaynaklı dirsekler
C276, hidrojen-sülfür stres korozyonu çatlama direncinin gerekli olduğu kıyı uygulamaları için uygundur.
Alaşım C276, diğer alaşımların başarısız olduğu agresif veya aşındırıcı ortamlarda giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Hastelloy C-276, daha yüksek molibden içeriğine sahiptir.
Olası stres gevşeme tahıl sınırının 1000'in üzerindeki uygulamalarda N08811'in çatlamasını önlemek için kaynaklı üretim, inç başına yaklaşık bir saat kalınlıkta veya en az 30 dakika boyunca hava soğutulduktan sonra 1650¡if ısıtılabilir.
NAS 800H (NCF 800H, UNS N08810) \ / NAS 800T (UNS N08811), yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel direnç sağlayan nikel-demir kromyum alaşımlarıdır.
