Çelik Boru Ek Parçaları

ASTM A234 WP9 çelik boru bağlantı parçaları, malzemesi ASTM A234 WP9 olan boru bağlantı parçaları anlamına gelir, bunlar orta ve yüksek sıcaklıktaki hizmetlerin basınçlı boru sistemlerinde kullanılır. Sahip olduğu çeşitli olağanüstü özelliklerden dolayı bu ürün, küresel sanayiciler arasında oldukça takdir edilmektedir.

Çok çeşitli korozif ortamlara karşı mükemmel korozyon direnci sergilerler. Tip 304 ve 304L kalite paslanmaz çelik borular iyi işlenebilirlik sergiler ve dolgu metalleri eklenerek veya eklenmeden mükemmel kaynaklanabilme özelliklerine sahiptir. Bu tür çelik son derece dayanıklıdır ve çok çeşitli uygulamalarda ve endüstrilerde kullanılır.

904L (N08904, 14539) süper östenitik paslanmaz çelik %14,0-18,0 krom, %24,0-26,0 nikel, %4,5 molibden içerir. 904L süper östenitik paslanmaz çelik, Fransız H¡¤S Şirketinden ithal edilen tescilli bir malzeme olan düşük karbonlu, yüksek nikelli, molibden östenitik paslanmaz asite dayanıklı çeliktir. İyi aktivasyon-pasivasyon dönüşüm kabiliyetine, mükemmel korozyon direncine, sülfürik asit, asetik asit, formik asit, fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlerde iyi korozyon direncine ve nötr klorür içeren ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir. Mükemmel çukurlaşma korozyon direncinin yanı sıra iyi çatlak korozyon direnci ve stres korozyon direncine sahiptir. 70 °C'nin altındaki çeşitli sülfürik asit konsantrasyonları için uygundur ve normal basınç altında herhangi bir konsantrasyon ve sıcaklıktaki asetik asitte ve ayrıca formik asit ve asetik asitten oluşan karışık asitte iyi korozyon direncine sahiptir.

UNS S31254, korozyon önleyici etkiye sahip alaşımlı bir malzemedir, yoğunluğu 8,0g\/cm3'tür ve erime noktası 1320-1390¡æ'dir. Yüksek molibden içeriği ve yüksek krom ve nitrojen içeriği, UNSS31254'ü çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı son derece iyi bir direnç haline getirir. Bakır ilavesi bazı asitlerde korozyon direncini artırır. Ayrıca UNSS31254, yüksek nikel içeriği ve yüksek krom ve molibden içeriği nedeniyle stresli korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir.

Alaşım 32750, sıcak işlenmiş ve çözelti tavlama koşullarında sağlanan süper dubleks paslanmaz çeliktir. Süper dubleks paslanmaz çelik olarak östenitik ve ferritik çeliklerin arzu edilen yönlerini birleştirir. Daha yüksek krom, molibden ve nitrojen içeriği, Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN) > 40 ile sonuçlanır; bu, neredeyse tüm korozif ortamlarda östenitik ve dubleks paslanmaz çeliklere üstün çukurlaşma ve çatlak korozyonu özellikleri ve 50°C'nin üzerinde kritik çukurlaşma sıcaklığı sağlar.

S31803, orijinal dubleks paslanmaz çeliğin Birleşik Numaralandırma Sistemi (UNS) tanımıdır. UNS sistemi, 1970'lerde birden fazla ticari grup tarafından, aynı alaşımın farklı şeyler olarak adlandırılması veya bunun tersi durumlarda kafa karışıklığını azaltmak için oluşturuldu. Her metal bir harf ve onu takip eden beş rakamla temsil edilir; burada harf metal serisini temsil eder, yani paslanmaz çelik için S.

Yeterli korozyon direncine sahip olmayan daha düşük alaşım kaliteleri gerektiren kağıt fabrikası uygulamaları için. %22 krom içeriğine dayalı olarak, daha fazla güç, korozyon direnci ve maliyet etkinliği sağlayan birleşik östenitik:ferritik mikro yapıya sahiptirler.

UNS S31803 (ASTM F51) spesifikasyonunun yerini büyük ölçüde UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) almıştır. Bu, bileşimin daha sıkı kontrol edilmesine olanak tanıyan AOD çelik üretim sürecinin geliştirilmesi sayesinde alaşımın korozyon özelliklerini en üst düzeye çıkarma isteklerini yansıtıyor. Ayrıca sadece arka plan unsuru olarak mevcut olmaktan ziyade nitrojen ilave düzeyinin etkilenmesine olanak tanır. Bu nedenle, en yüksek performanslı dubleks kaliteler krom (Cr), molibden (Mo) ve nitrojen (N) içeriğini maksimuma çıkarmayı amaçlar.

317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) alaşımı molibden bazlı östenitik paslanmaz çeliktir. 304 alaşımı gibi geleneksel krom-nikel östenitik paslanmaz çeliklere göre kimyasal korozyona karşı daha dayanıklıdır. Ayrıca geleneksel paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında 317L alaşımı daha yüksek sünekliğe, stres korozyon direncine, basınç dayanımına ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Kaynak ve ısıl işlem sırasında hassasiyete karşı dayanıklı, düşük karbonlu veya L sınıfıdır.
316L ile karşılaştırıldığında, 317L çeliği iyi deniz suyu direncine ve SCC direncine sahiptir ve kimyasal gemilerde, kimyasal ürünler Reaktöründe ve yüksek korozyon direnci gerektiren diğer kimyasal ekipmanlarda kullanılır.

N04400, esas olarak üçte ikisi nikel ve üçte biri bakırdan oluşan sünek nikel-bakır bazlı bir alaşımdır. Alaşım N04400, alkaliler (veya asit benzeri maddeler), tuzlu su, hidroflorik asit ve sülfürik asit dahil olmak üzere çeşitli aşındırıcı koşullara karşı direnciyle bilinir. Bu alaşımı kullanmanın diğer avantajları geniş bir sıcaklık aralığında tokluk ve yüksek mukavemettir; istenirse manyetik olacak şekilde de değiştirilebilir.

317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) alaşımı molibden bazlı östenitik paslanmaz çeliktir. 304 alaşımı gibi geleneksel krom-nikel östenitik paslanmaz çeliklere göre kimyasal korozyona karşı daha dayanıklıdır. Ayrıca geleneksel paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında 317L alaşımı daha yüksek sünekliğe, stres korozyon direncine, basınç dayanımına ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Kaynak ve ısıl işlem sırasında hassasiyete karşı dayanıklı, düşük karbonlu veya L sınıfıdır.
316L ile karşılaştırıldığında, 317L çeliği iyi deniz suyu direncine ve SCC direncine sahiptir ve kimyasal gemilerde, kimyasal ürünler Reaktöründe ve yüksek korozyon direnci gerektiren diğer kimyasal ekipmanlarda kullanılır.

904L (N08904, 14539) süper östenitik paslanmaz çelik %14,0-18,0 krom, %24,0-26,0 nikel, %4,5 molibden içerir. 904L süper östenitik paslanmaz çelik, Fransız H¡¤S Şirketinden ithal edilen tescilli bir malzeme olan düşük karbonlu, yüksek nikelli, molibden östenitik paslanmaz asite dayanıklı çeliktir. İyi aktivasyon-pasivasyon dönüşüm kabiliyetine, mükemmel korozyon direncine, sülfürik asit, asetik asit, formik asit, fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlerde iyi korozyon direncine ve nötr klorür içeren ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir. Mükemmel çukurlaşma korozyon direncinin yanı sıra iyi çatlak korozyon direnci ve stres korozyon direncine sahiptir. 70 °C'nin altındaki çeşitli sülfürik asit konsantrasyonları için uygundur ve normal basınç altında herhangi bir konsantrasyon ve sıcaklıktaki asetik asitte ve ayrıca formik asit ve asetik asitten oluşan karışık asitte iyi korozyon direncine sahiptir.

Alaşım 20 (Alaşım 20), sülfürik asit korozyonuna direnmek için geliştirilmiş demir bazlı bir östenitik alaşımdır. Sülfürik asit korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir; fosforik asit, nitrik asit ve klorür ortamlarına, klorür stres korozyonuna, çukurlaşma korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir. Bu nedenle alaşım 20, korozyon önleyici alaşım adını taşır; geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir: kimya, gıda, ilaç, enerji üretimi ve plastik endüstrileri gibi. Çukurlaşma korozyonuna ve klorür korozyonuna, gerilimli korozyon çatlama problemlerine vb. karşı direnç için sıklıkla alaşım 20 kullanılır.

310S paslanmaz çelik iyi bir yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Sıcaklık 800°C'yi aştığında [1] yumuşamaya başlar ve izin verilen gerilim sürekli olarak azalmaya başlar. Maksimum çalışma sıcaklığı 1200 ¡àC'dir. Yüksek nikel (Ni) ve krom (Cr) içeriği nedeniyle iyi oksidasyon direncine, korozyon direncine, asit ve alkali direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. İçerikten sonra katı çözelti güçlendirme etkisinden dolayı mukavemet artar. Östenitik paslanmaz çeliğin kimyasal bileşim özellikleri, molibden, tungsten, niyobyum ve titanyum gibi elementlerin eklendiği krom ve nikele dayanmaktadır. Bu nedenle yüksek sıcaklıkta yüksek mukavemete ve sürünme mukavemetine sahiptir.

S31803, orijinal dubleks paslanmaz çeliğin Birleşik Numaralandırma Sistemi (UNS) tanımıdır. UNS sistemi, 1970'lerde birden fazla ticari grup tarafından, aynı alaşımın farklı şeyler olarak adlandırılması veya bunun tersi durumlarda kafa karışıklığını azaltmak için oluşturuldu. Her metal bir harf ve onu takip eden beş rakamla temsil edilir; burada harf metal serisini temsil eder, yani paslanmaz çelik için S.

Yeterli korozyon direncine sahip olmayan daha düşük alaşım kaliteleri gerektiren kağıt fabrikası uygulamaları için. %22 krom içeriğine dayalı olarak, daha fazla güç, korozyon direnci ve maliyet etkinliği sağlayan birleşik östenitik:ferritik mikro yapıya sahiptirler.

UNS S31803 (ASTM F51) spesifikasyonunun yerini büyük ölçüde UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) almıştır. Bu, bileşimin daha sıkı kontrol edilmesine olanak tanıyan AOD çelik üretim sürecinin geliştirilmesi sayesinde alaşımın korozyon özelliklerini en üst düzeye çıkarma isteklerini yansıtıyor. Ayrıca sadece arka plan unsuru olarak mevcut olmaktan ziyade nitrojen ilave düzeyinin etkilenmesine olanak tanır. Bu nedenle, en yüksek performanslı dubleks kaliteler krom (Cr), molibden (Mo) ve nitrojen (N) içeriğini maksimuma çıkarmayı amaçlar.

S32750 (2507), ferritik ve östenitik çeliklerin mükemmel özelliklerinin çoğunu birleştiren dubleks bir paslanmaz çeliktir. Yüksek krom ve molibden içeriği nedeniyle çukurlaşma, çatlak ve tek tip korozyona karşı mükemmel direnç gösterir. İki fazlı mikro yapı, çeliğin stres korozyon çatlamasına karşı yüksek dirence ve yüksek mekanik dayanıma sahip olmasını sağlar. Ek olarak, klorür çukurlaşmasına karşı güçlü direnç, yüksek ısı iletkenliği ve düşük ısıl genleşme katsayısı özelliklerine de sahiptir.

S32205, östenitik paslanmaz çeliğin iki katı mukavemete sahip dubleks bir paslanmaz çeliktir. %21 krom, %2,5 molibden ve %4,5 nikel-azot alaşımından oluşan dubleks paslanmaz çelik. Yüksek mukavemete, iyi darbe dayanıklılığına ve iyi genel ve yerel stresli korozyon direncine sahiptir. Dubleks paslanmaz çeliklerin akma mukavemeti östenitik paslanmaz çeliklerin iki katıdır; bu özellik, tasarımcıların ürünleri tasarlarken ağırlığı azaltmalarına olanak tanıyarak bu alaşımı 316, 317L'den daha uygun fiyatlı hale getirir. Bu alaşım özellikle -50°F/+600°F sıcaklık aralığında kullanıma uygundur. Bu sıcaklık aralığının dışındaki uygulamalar için bu alaşım da düşünülebilir ancak özellikle kaynaklı yapılara uygulandığında bazı sınırlamalar vardır. Dubleks paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla iki kat daha fazla basınç dayanımına sahiptir ve tasarımcılar, 316L ve 317L ile karşılaştırıldığında ağırlığını azaltabilirler. Alaşım 2205 özellikle -50°F\/+600°F sıcaklık aralığında kullanıma uygundur ve aynı zamanda ciddi kısıtlamalar altında (özellikle kaynaklı yapılar için) daha düşük sıcaklıklarda da kullanılabilir.

S32750 (2507), ferritik ve östenitik çeliklerin mükemmel özelliklerinin çoğunu birleştiren dubleks bir paslanmaz çeliktir. Yüksek krom ve molibden içeriği nedeniyle çukurlaşma, çatlak ve tek tip korozyona karşı mükemmel direnç gösterir. İki fazlı mikro yapı, çeliğin stres korozyon çatlamasına karşı yüksek dirence ve yüksek mekanik dayanıma sahip olmasını sağlar. Ek olarak, klorür çukurlaşmasına karşı güçlü direnç, yüksek ısı iletkenliği ve düşük ısıl genleşme katsayısı özelliklerine de sahiptir.

HastelloyC-276 (Hastelloy), son derece düşük silikon-karbon içeriğine sahip bir tungsten-nikel-krom-molibden alaşımıdır ve her yönüyle korozyona dayanıklı bir alüminyum alaşımı olarak kabul edilir. Neme dayanıklı temel klor, çeşitli hava oksitleyici florürler, izopropil titanat çözeltileri, hidroklorik asit ve hava oksitleyici tuzlar, ultra düşük sıcaklıkta ve sabit sıcaklıktaki sülfürik asitte iyi korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle son 30 yılda kimya tesisleri, petrokimya, baca gazı kükürt giderme, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi ve çevre koruma gibi aşırı korozif doğal ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Korozyon direnci

Alüminyum alaşımı aşağıdaki özelliklere sahiptir: 1. Hava oksidasyonu ve onarımı olmak üzere iki koşul altında çoğu aşındırıcı maddeye karşı iyi korozyon direncine sahiptir. ¢ÚÇukurlaşma korozyonuna, boşluk korozyonuna ve taneler arası korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir. Daha yüksek Mo ve Cr içeriği, alüminyum alaşımını klorür iyonu içeriği nedeniyle korozyona karşı dirençli hale getirir ve W elemanı korozyon direncini daha da artırır. Aynı zamanda Hastelloy C-276 alüminyum alaşımı ıslak klor, hipoklorit ve klor dioksit ile doymuş çözeltilere dayanıklı tek hammadde türlerinden biridir. Ester çözeltisi belirgin korozyon direncine sahiptir. Sıcak sülfürik asitle doyurulmuş çözelti olarak kullanılabilecek çok az hammaddeden biridir.

S32205, östenitik paslanmaz çeliğin iki katı mukavemete sahip dubleks bir paslanmaz çeliktir. %21 krom, %2,5 molibden ve %4,5 nikel-azot alaşımından oluşan dubleks paslanmaz çelik. Yüksek mukavemete, iyi darbe dayanıklılığına ve iyi genel ve yerel stresli korozyon direncine sahiptir. Dubleks paslanmaz çeliklerin akma mukavemeti östenitik paslanmaz çeliklerin iki katıdır; bu özellik, tasarımcıların ürünleri tasarlarken ağırlığı azaltmalarına olanak tanıyarak bu alaşımı 316, 317L'den daha uygun fiyatlı hale getirir. Bu alaşım özellikle -50°F/+600°F sıcaklık aralığında kullanıma uygundur. Bu sıcaklık aralığının dışındaki uygulamalar için bu alaşım da düşünülebilir ancak özellikle kaynaklı yapılara uygulandığında bazı sınırlamalar vardır. Dubleks paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla iki kat daha fazla basınç dayanımına sahiptir ve tasarımcılar, 316L ve 317L ile karşılaştırıldığında ağırlığını azaltabilirler. Alaşım 2205 özellikle -50°F\/+600°F sıcaklık aralığında kullanıma uygundur ve aynı zamanda ciddi kısıtlamalar altında (özellikle kaynaklı yapılar için) daha düşük sıcaklıklarda da kullanılabilir.

1.4529 Alman rakamı kodu. Süper dubleks paslanmaz çeliktir, ana bileşenleri: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N, Amerika Birleşik Devletleri'ne karşılık gelir: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926), halojenür ortamlarda ve kükürt ve hidrojen içeren asidik ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı çok yüksek dirence sahiptir
Klorür iyonu stres korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve ayrıca oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda iyi korozyon direncine ve iyi stabiliteye sahiptir.
Mekanik özellikleri 904L'den biraz daha iyidir ve -196'dan 400 ¡àC'ye kadar basınçlı kapların imalatında kullanılabilir.

904L (N08904, 14539) süper östenitik paslanmaz çelik %14,0-18,0 krom, %24,0-26,0 nikel, %4,5 molibden içerir. 904L süper östenitik paslanmaz çelik, Fransız H¡¤S Şirketinden ithal edilen tescilli bir malzeme olan düşük karbonlu, yüksek nikelli, molibden östenitik paslanmaz asite dayanıklı çeliktir. İyi aktivasyon-pasivasyon dönüşüm kabiliyetine, mükemmel korozyon direncine, sülfürik asit, asetik asit, formik asit, fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlerde iyi korozyon direncine ve nötr klorür içeren ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir. Mükemmel çukurlaşma korozyon direncinin yanı sıra iyi çatlak korozyon direnci ve stres korozyon direncine sahiptir. 70 °C'nin altındaki çeşitli sülfürik asit konsantrasyonları için uygundur ve normal basınç altında herhangi bir konsantrasyon ve sıcaklıktaki asetik asitte ve ayrıca formik asit ve asetik asitten oluşan karışık asitte iyi korozyon direncine sahiptir.

S31803, orijinal dubleks paslanmaz çeliğin Birleşik Numaralandırma Sistemi (UNS) tanımıdır. UNS sistemi, 1970'lerde birden fazla ticari grup tarafından, aynı alaşımın farklı şeyler olarak adlandırılması veya bunun tersi durumlarda kafa karışıklığını azaltmak için oluşturuldu. Her metal bir harf ve onu takip eden beş rakamla temsil edilir; burada harf metal serisini temsil eder, yani paslanmaz çelik için S.

Yeterli korozyon direncine sahip olmayan daha düşük alaşım kaliteleri gerektiren kağıt fabrikası uygulamaları için. %22 krom içeriğine dayalı olarak, daha fazla güç, korozyon direnci ve maliyet etkinliği sağlayan birleşik östenitik:ferritik mikro yapıya sahiptirler.

UNS S31803 (ASTM F51) spesifikasyonunun yerini büyük ölçüde UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) almıştır. Bu, bileşimin daha sıkı kontrol edilmesine olanak tanıyan AOD çelik üretim sürecinin geliştirilmesi sayesinde alaşımın korozyon özelliklerini en üst düzeye çıkarma isteklerini yansıtıyor. Ayrıca sadece arka plan unsuru olarak mevcut olmaktan ziyade nitrojen ilave düzeyinin etkilenmesine olanak tanır. Bu nedenle, en yüksek performanslı dubleks kaliteler krom (Cr), molibden (Mo) ve nitrojen (N) içeriğini maksimuma çıkarmayı amaçlar.

S31803, orijinal dubleks paslanmaz çeliğin Birleşik Numaralandırma Sistemi (UNS) tanımıdır. UNS sistemi, 1970'lerde birden fazla ticari grup tarafından, aynı alaşımın farklı şeyler olarak adlandırılması veya bunun tersi durumlarda kafa karışıklığını azaltmak için oluşturuldu. Her metal bir harf ve onu takip eden beş rakamla temsil edilir; burada harf metal serisini temsil eder, yani paslanmaz çelik için S.

Yeterli korozyon direncine sahip olmayan daha düşük alaşım kaliteleri gerektiren kağıt fabrikası uygulamaları için. %22 krom içeriğine dayalı olarak, daha fazla güç, korozyon direnci ve maliyet etkinliği sağlayan birleşik östenitik:ferritik mikro yapıya sahiptirler.

UNS S31803 (ASTM F51) spesifikasyonunun yerini büyük ölçüde UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) almıştır. Bu, bileşimin daha sıkı kontrol edilmesine olanak tanıyan AOD çelik üretim sürecinin geliştirilmesi sayesinde alaşımın korozyon özelliklerini en üst düzeye çıkarma isteklerini yansıtıyor. Ayrıca sadece arka plan unsuru olarak mevcut olmaktan ziyade nitrojen ilave düzeyinin etkilenmesine olanak tanır. Bu nedenle, en yüksek performanslı dubleks kaliteler krom (Cr), molibden (Mo) ve nitrojen (N) içeriğini maksimuma çıkarmayı amaçlar.

Alaşım 20 (Alaşım 20), sülfürik asit korozyonuna direnmek için geliştirilmiş demir bazlı bir östenitik alaşımdır. Sülfürik asit korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir; fosforik asit, nitrik asit ve klorür ortamlarına, klorür stres korozyonuna, çukurlaşma korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir. Bu nedenle alaşım 20, korozyon önleyici alaşım adını taşır; geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir: kimya, gıda, ilaç, enerji üretimi ve plastik endüstrileri gibi. Çukurlaşma korozyonuna ve klorür korozyonuna, gerilimli korozyon çatlama problemlerine vb. karşı direnç için sıklıkla alaşım 20 kullanılır.

S31803, orijinal dubleks paslanmaz çeliğin Birleşik Numaralandırma Sistemi (UNS) tanımıdır. UNS sistemi, 1970'lerde birden fazla ticari grup tarafından, aynı alaşımın farklı şeyler olarak adlandırılması veya bunun tersi durumlarda kafa karışıklığını azaltmak için oluşturuldu. Her metal bir harf ve onu takip eden beş rakamla temsil edilir; burada harf metal serisini temsil eder, yani paslanmaz çelik için S.

Yeterli korozyon direncine sahip olmayan daha düşük alaşım kaliteleri gerektiren kağıt fabrikası uygulamaları için. %22 krom içeriğine dayalı olarak, daha fazla güç, korozyon direnci ve maliyet etkinliği sağlayan birleşik östenitik:ferritik mikro yapıya sahiptirler.

UNS S31803 (ASTM F51) spesifikasyonunun yerini büyük ölçüde UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) almıştır. Bu, bileşimin daha sıkı kontrol edilmesine olanak tanıyan AOD çelik üretim sürecinin geliştirilmesi sayesinde alaşımın korozyon özelliklerini en üst düzeye çıkarma isteklerini yansıtıyor. Ayrıca sadece arka plan unsuru olarak mevcut olmaktan ziyade nitrojen ilave düzeyinin etkilenmesine olanak tanır. Bu nedenle, en yüksek performanslı dubleks kaliteler krom (Cr), molibden (Mo) ve nitrojen (N) içeriğini maksimuma çıkarmayı amaçlar.

1.4529 Alman rakamı kodu. Süper dubleks paslanmaz çeliktir, ana bileşenleri: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N, Amerika Birleşik Devletleri'ne karşılık gelir: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926), halojenür ortamlarda ve kükürt ve hidrojen içeren asidik ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı çok yüksek dirence sahiptir
Klorür iyonu stres korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve ayrıca oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda iyi korozyon direncine ve iyi stabiliteye sahiptir.
Mekanik özellikleri 904L'den biraz daha iyidir ve -196'dan 400 ¡àC'ye kadar basınçlı kapların imalatında kullanılabilir.

S31803, orijinal dubleks paslanmaz çeliğin Birleşik Numaralandırma Sistemi (UNS) tanımıdır. UNS sistemi, 1970'lerde birden fazla ticari grup tarafından, aynı alaşımın farklı şeyler olarak adlandırılması veya bunun tersi durumlarda kafa karışıklığını azaltmak için oluşturuldu. Her metal bir harf ve onu takip eden beş rakamla temsil edilir; burada harf metal serisini temsil eder, yani paslanmaz çelik için S.

Yeterli korozyon direncine sahip olmayan daha düşük alaşım kaliteleri gerektiren kağıt fabrikası uygulamaları için. %22 krom içeriğine dayalı olarak, daha fazla güç, korozyon direnci ve maliyet etkinliği sağlayan birleşik östenitik:ferritik mikro yapıya sahiptirler.

UNS S31803 (ASTM F51) spesifikasyonunun yerini büyük ölçüde UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) almıştır. Bu, bileşimin daha sıkı kontrol edilmesine olanak tanıyan AOD çelik üretim sürecinin geliştirilmesi sayesinde alaşımın korozyon özelliklerini en üst düzeye çıkarma isteklerini yansıtıyor. Ayrıca sadece arka plan unsuru olarak mevcut olmaktan ziyade nitrojen ilave düzeyinin etkilenmesine olanak tanır. Bu nedenle, en yüksek performanslı dubleks kaliteler krom (Cr), molibden (Mo) ve nitrojen (N) içeriğini maksimuma çıkarmayı amaçlar.

1.4529 Alman rakamı kodu. Süper dubleks paslanmaz çeliktir, ana bileşenleri: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N, Amerika Birleşik Devletleri'ne karşılık gelir: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926), halojenür ortamlarda ve kükürt ve hidrojen içeren asidik ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı çok yüksek dirence sahiptir
Klorür iyonu stres korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve ayrıca oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda iyi korozyon direncine ve iyi stabiliteye sahiptir.
Mekanik özellikleri 904L'den biraz daha iyidir ve -196'dan 400 ¡àC'ye kadar basınçlı kapların imalatında kullanılabilir.

S31803, orijinal dubleks paslanmaz çeliğin Birleşik Numaralandırma Sistemi (UNS) tanımıdır. UNS sistemi, 1970'lerde birden fazla ticari grup tarafından, aynı alaşımın farklı şeyler olarak adlandırılması veya bunun tersi durumlarda kafa karışıklığını azaltmak için oluşturuldu. Her metal bir harf ve onu takip eden beş rakamla temsil edilir; burada harf metal serisini temsil eder, yani paslanmaz çelik için S.

Yeterli korozyon direncine sahip olmayan daha düşük alaşım kaliteleri gerektiren kağıt fabrikası uygulamaları için. %22 krom içeriğine dayalı olarak, daha fazla güç, korozyon direnci ve maliyet etkinliği sağlayan birleşik östenitik:ferritik mikro yapıya sahiptirler.

UNS S31803 (ASTM F51) spesifikasyonunun yerini büyük ölçüde UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) almıştır. Bu, bileşimin daha sıkı kontrol edilmesine olanak tanıyan AOD çelik üretim sürecinin geliştirilmesi sayesinde alaşımın korozyon özelliklerini en üst düzeye çıkarma isteklerini yansıtıyor. Ayrıca sadece arka plan unsuru olarak mevcut olmaktan ziyade nitrojen ilave düzeyinin etkilenmesine olanak tanır. Bu nedenle, en yüksek performanslı dubleks kaliteler krom (Cr), molibden (Mo) ve nitrojen (N) içeriğini maksimuma çıkarmayı amaçlar.

Alaşım 20 (Alaşım 20), sülfürik asit korozyonuna direnmek için geliştirilmiş demir bazlı bir östenitik alaşımdır. Sülfürik asit korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir; fosforik asit, nitrik asit ve klorür ortamlarına, klorür stres korozyonuna, çukurlaşma korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir. Bu nedenle alaşım 20, korozyon önleyici alaşım adını taşır; geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir: kimya, gıda, ilaç, enerji üretimi ve plastik endüstrileri gibi. Çukurlaşma korozyonuna ve klorür korozyonuna, gerilimli korozyon çatlama problemlerine vb. karşı direnç için sıklıkla alaşım 20 kullanılır.

Alaşım 20 (Alaşım 20), sülfürik asit korozyonuna direnmek için geliştirilmiş demir bazlı bir östenitik alaşımdır. Sülfürik asit korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir; fosforik asit, nitrik asit ve klorür ortamlarına, klorür stres korozyonuna, çukurlaşma korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir. Bu nedenle alaşım 20, korozyon önleyici alaşım adını taşır; geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir: kimya, gıda, ilaç, enerji üretimi ve plastik endüstrileri gibi. Çukurlaşma korozyonuna ve klorür korozyonuna, gerilimli korozyon çatlama problemlerine vb. karşı direnç için sıklıkla alaşım 20 kullanılır.