Çelik Boru Ek Parçaları

SS 316H Dövme Tee, boruya dik açılarda enine bağlantısı olan kısa bir borudur. Çoğunlukla birden fazla boruyu iki çıkışlı bir boruya bağlamak için kullanılır. Genellikle bir giriş içerirler. SS 316 Dövme Çapraz, boruları çapraz bağlantı noktalarına bağlayarak ve akışı her bir borudan bölerek akışı birleştirmek veya dağıtmak için kullanılır.

Tip 316L'nin 800-1500¡aF'ye (427-816¡aC) sürekli veya uzun süre maruz kalması zararlı olabilir. Ayrıca, 100-1500¡·F (593-816¡·C) arasındaki gerilimin azaltılması bu tipte hafif gevrekleşmeye neden olabilir.

Tavlama, bir malzemenin mikro yapısını mekanik veya elektriksel özelliklerini değiştirmek için değiştiren bir ısıl işlem işlemidir. Tipik olarak çeliklerde tavlama, sertliği azaltmak, sünekliği arttırmak ve iç gerilimleri ortadan kaldırmak için kullanılır.

Tavlama, esas olarak malzemenin sünekliğini arttırmak ve sertliğini azaltmak için kullanılan bir ısıl işlem işlemidir. Sertlik ve süneklikteki bu değişiklik, tavlanan malzemenin kristal yapısındaki dislokasyonların azalmasının sonucudur. Tavlama genellikle malzemenin kırılganlığını önlemek veya daha sonra işlenmesini kolaylaştırmak için sertleştirme veya soğuk işlemden geçtikten sonra yapılır.

Tavlama, metalin özelliklerini değiştiren özel bir ısıl işlem işlemidir. Isıl işlemin pek çok farklı türü olmasına rağmen tavlama, sünekliği arttırması ve sertliği azaltması nedeniyle popülerdir.

Paslanmaz çelik ve metal alaşımları için ısıl işlem hizmetleri
Çözelti tavlaması (aynı zamanda çözelti işlemi olarak da adlandırılır), birçok farklı metal ailesi için yaygın bir ısıl işlem işlemidir. Paslanmaz çelikler, alüminyum alaşımları, nikel bazlı süper alaşımlar, titanyum alaşımları ve bazı bakır bazlı alaşımların tümü çözelti tavlaması gerektirebilir.

Çözelti ısıl işlemi ve tavlama, demir dışı metallerin ısıl işleminde yaygın olarak kullanılan yöntemlerdir. Son yazımda çelik gibi demir içeren metallerin ısıl işlem prosesine bakmıştım. Bugün çözelti ısıl işlemi ve tavlama da dahil olmak üzere aşağıdaki ısıl işlem süreçlerini öğreneceksiniz. Ayrıca çökeltme sertleştirmesi, nitrürleme, soğuk işleme ve dekarbürizasyon konularını da öğreneceksiniz.

Çözelti işlemi, paslanmaz çelik döküm işleminden sonra en yaygın kullanılan ısıl işlem yöntemidir. Östenitik paslanmaz çeliğin yaklaşık 1100 °C'ye ısıtılmasından sonra karbür fazı tamamen veya büyük ölçüde çözülür.

Paslanmaz çelik dökümlerin yapısını ve bileşimini tekdüze hale getirmek, bu özellikle hammaddeler için önemlidir, çünkü döküm sıcaklığı ve soğuma hızı aynı değildir ve bu da tutarsız mikro yapıya neden olur. Yüksek sıcaklıklarda atomik aktivite yoğunlaşır, ¦Ò fazı çözülür ve kimyasal bileşimi tekdüze olma eğilimi gösterir. Hızlı bir şekilde soğuduktan sonra tek fazlı tek fazlı bir yapı elde edilir.

Paslanmaz çelik dökümlerin doğal korozyon direncini geri kazanmak için. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci hassas dökümden sonra azalır. Paslanmaz çelik dökümlerin korozyon direnci, çözelti işleminden sonra optimum duruma geri döndü.

Çözelti tavlama işlemi, yaş sertleştirme // çökeltme sertleştirmesinden önce gereklidir. Çözelti tavlaması sırasında oluşturulan tek fazlı mikro yapı, yaşlandırmadan önce gereklidir, böylece nihai üründe yalnızca yaşlandırma sırasında oluşan çökeltiler mevcut olacaktır. Yaşlandırma sırasında oluşan çökeltilerin bileşimi, boyutu ve miktarı, son ürünün yaşlanma sonrasında sertliğini, mukavemetini ve mekanik özelliklerini belirleyecektir. Tüm bu gereklilikleri karşılamak için yapının yaşlanmadan önce uygun şekilde çözelti işlemine tabi tutulması kritik öneme sahiptir.

Tamamen östenitik kaynaklar kaynak sırasında çatlamaya daha yatkındır. Bu nedenle Tip 316 ve Tip 316L "eşleşen" dolgu metalleri, çatlama duyarlılığını en aza indirmek için mikro yapıda az miktarda ferrit ile kürlenecek şekilde formüle edilmiştir.

304 ve 306 gibi diğer çelik türlerinden farklı olarak 316l paslanmaz çelik alaşımı, yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Örneğin kimya ve ilaç endüstrilerindeki uzmanlar bunu cerrahi aletler ve tıbbi implantlar yapmak için kullanıyor.

316L paslanmaz çelik, filtreleme de dahil olmak üzere denizcilik uygulamalarının neredeyse %90'ında kullanıldığı için sıklıkla "deniz sınıfı paslanmaz çelik" olarak anılan östenitik bir alaşımdır. 316L, demir ve nikel gibi metallerin yanı sıra %16-18 oranında krom ve %2-3 oranında molibden içerir. Bu elementler önemlidir çünkü alaşımın korozyon direncini arttırırlar; Krom deniz suyundaki oksijenle etkileşime girerek koruyucu bir krom oksit tabakası oluştururken, molibden metalin oyuklanma korozyonuna karşı direncini artırır. Ayrıca 316L'nin karbon içeriği daha düşüktür (bu nedenle adında "L" harfi kullanılmıştır), bu da ona korozyona karşı daha iyi koruma sağlar.

1.4404 veya 316L sınıfı, yüksek krom ve molibden içeriği ve düşük karbon içeriği nedeniyle çok iyi korozyon direncine sahip, östenitik paslanmaz çelik AISI 316'dır. Sertleştirilmiş durumdaki mukavemeti büyük çaplar için yaklaşık 600 MPa'dır, ancak küçük kesitler için soğuk işlemle mukavemet arttırılabilir.

HASTELLOY C-276 alaşımı (UNS N10276), kaynaklamayla ilgili endişeleri hafifleten ilk işlenmiş nikel-krommolibden malzemesiydi (son derece düşük karbon nedeniyle)

316 paslanmaz çeliğin östenitik yapısı, düşük sıcaklıklarda bile mükemmel tokluk sağlar.

Pek çok uygulamanın yanı sıra ürünler arasında mekanik, kimya, petrol, saat yapımı, yiyecek ve içecek ve tıp endüstrilerine yönelik enstrümantasyon bileşenleri yer alır.

Yüksek sıcaklık uygulamaları için, yüksek karbonlu 316H paslanmaz çelik ve stabilize edilmiş 316Ti paslanmaz çelik kullanılmalıdır.

316 Paslanmaz Çelik Soket Dişli Bağlantı Parçalarının Nakliye resimleri NPT ASME B16.11 sınıf 3000 kaplin

Dövmeden sonra 1050 ile 1080°C arasında tavlama yapılabilir, ardından hızlı su verme, özellikle korozyon direncini yeniden sağlamak için yapılabilir, ancak 316L'yi sertleştirmek için herhangi bir ısıl işlem yoktur.

300 serisi paslanmaz çelikler çok popüler olmakla birlikte, tüm proses boru uygulamaları için evrensel olarak uygun değildir. Örneğin, korozyona dayanıklı olmalarına rağmen 300 serisi formülasyonlar klorürlerin varlığında iyi performans göstermezler. Bu durumlarda molibden, krom ve nikel gibi alaşım içeriği çok daha yüksek olan çelikler tercih edilir.

Tip 316, sülfürik asit çözeltilerine diğer krom-nikel türlerinden çok daha dayanıklıdır. Tip 316, 120°F'ye (49°C) kadar sıcaklıklarda %5'e kadar asit konsantrasyonlarına dayanıklıdır. Bu tip, 100°F (38°C) altındaki sıcaklıklarda daha yüksek konsantrasyonlara karşı mükemmel dirence sahiptir.

Genel olarak Type 316 sınıfı belirli bir ortamda eşit derecede iyi kabul edilebilir. Yeterince korozif ortamlarda kaynaklarda ve hassas alaşımlarda ısıdan etkilenen bölgede taneler arası korozyon dikkate değer bir istisnadır. Bu tür ortamlarda Tip 316L, kaynak koşulları için Tip 316'ya göre daha uygundur çünkü düşük karbon içeriği tanecikler arası korozyona karşı direnci arttırır.

Tip 316 alaşımının, gemi rayları ve donanımları gibi bazı deniz ortamı uygulamaları ve okyanusa yakın binaların tuz serpintisine maruz kalan dış duvarları için uygun olduğu düşünülmektedir. Tip 316 paslanmaz çelik, 100 saatlik, %5 tuz püskürtme (ASTM-B-117) testinde hiçbir korozyon belirtisi göstermez.

Paslanmaz kalite 316Ti az miktarda titanyum içerir. Titanyum içeriği genellikle sadece %0,5 civarındadır. Titanyum atomları 316'nın yapısını 800°C'yi aşan sıcaklıklarda stabilize eder.

Östenitik paslanmaz çelikler, halojenür ortamlarında gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı hassastır. Her ne kadar tip 316 alaşımları molibden içeriği nedeniyle SCC'ye karşı 18Cr-8 Ni alaşımlarına göre daha dirençli olsa da yine de hassastırlar. SCC'yi üreten koşullar şunlardır: (1) halojenür iyonlarının varlığı (genellikle klorür iyonları), (2) artık çekme gerilimi ve (3) yaklaşık 120¡aF'yi (49¡aC) aşan sıcaklıklar.

Alın kaynaklı boru bağlantı parçaları yapımında kullanılan 825 sınıfı Incoloy alaşımı yüksek korozyon direncine sahiptir. Klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına direnmeye yetecek kadar yüksek nikel içeriğine ve çok kararlı bir östenitik yapıya sahiptir.

SS 316 dövme boru bağlantı parçaları, akışı bükmek ve iki boruyu farklı açılarda birbirine bağlamak için kullanılır. Kavitasyona ve aşırı basınç kaybına neden olmayacak şekilde tasarlanmalıdırlar.

Incoloy 825 alaşımı, birçok aşındırıcı ortama karşı mükemmel direnç için molibden, bakır ve titanyumu birleştiren bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Incoloy 825 korozyona karşı oldukça dayanıklıdır. Klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına direnmeye yetecek kadar yüksek nikel içeriğine ve çok kararlı bir ostenitik konfigürasyona sahiptir.

Çözüm ısıl işlem316 Paslanmaz Çelik Soket Dişli Bağlantı Parçaları NPT Z7CND17112 kaplin
Alaşımlı Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar

Incoloy UNS N08800 Dirsek'in önemli bir özelliği, yalnızca ortam sıcaklığı koşullarında iyi mekanik özellikler sergilemekle kalmayıp, aynı zamanda 1000¡aF'ye kadar yüksek sıcaklık ayarlarında da iyi performans göstermesidir.