Çelik tabaklar ve çarşaflar ve bobinler

2507 malzemenin ışık göstergeleri, daha kalın nikel alaşımlarının aynı tasarım mukavemetini elde etmek için kullanılabilir. Duplex 2507 plakası, mükemmel mukavemet ve korozyon direnci gerektiren uygulamalar için uygundur. % 25 krom,% 4 molibden ve% 7 nikel içerir.

Süper dubleks S32750 tabakasının malzemesi, gerilme mukavemetini ve akma mukavemetini arttırmıştır. Süper dubleks çelik UNS S32750 plakası iyi sünekliğe ve tokluğa sahiptir. AISI S32750 plakası, dubleks ile karşılaştırıldığında iyi korozyon direncine sahiptir. Süper dubleks çelik S32750 plakasının malzemesi daha yüksek korozyon direncine sahiptir.

Alaşım 316H (UNS S31609), yüksek sıcaklık hizmeti için geliştirilen alaşım 316'nın yüksek karbon modifikasyonudur. Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda daha yüksek mukavemete sahiptir ve 932¡ãf (500¡ãc) üzerindeki yapısal ve basınçlı kap uygulamalarında kullanılabilir. 316H'nin daha yüksek karbon içeriği ayrıca 316 \ / 316L'den daha yüksek gerilme ve verim mukavemetleri sağlar ve östenitik yapısı düşük sıcaklıklarda mükemmel tokluk sağlar.

Alaşım 317L (UNS S31703), alaşım 304 gibi geleneksel krom-nikel östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla, önemli ölçüde gelişmiş kimyasal dirençli bir molibden içeren östenitik paslanmaz çeliktir. Alloy 317L, daha yüksek sürünme, stres-frakür ve kalabalık mukavemette, konvansiyonel stay steellerden daha yüksek artışa sahiptir. Kaynak ve diğer termal işlemler sırasında duyarlılaşmaya direnç sağlayan düşük karbon veya “L” sınıfıdır.

Alaşım 317L (UNS S31703) düşük karbon korozyona dayanıklı bir östenitik krom nikel molibden paslanmaz çeliktir. Bu elementlerin yüksek seviyeleri, alaşımın klorür çukuruna ve genel korozyon direncine geleneksel 304 \ / 304L ve 316 \ / 316L derecelerine sahip olmasını sağlar. Bu alaşım, kükürt içeren ortam, klorürler ve diğer halitlerle yüksek aşındırıcı ortamlarda 316L'ye göre daha fazla direnç sağlar.

Alaşım 904L (UNS N08904), çeşitli işlem ortamlarında orta ila yüksek korozyon direnci sağlamak için tasarlanmış süper östenitik paslanmaz çeliktir. Yüksek krom ve nikel içeriğinin molibden ve bakır eklenmesi ile kombinasyonu iyi korozyon direnci sağlar.

904L paslanmaz çelik plaka, çeşitli ortamlarda orta ila yüksek korozyon direnci sağlayan süper östenitik bir paslanmaz çeliktir. Molibden ve bakır eklenmesiyle birlikte krom ve nikel içeriğinin bir karışımı mükemmel korozyon direnci sağlar. Nikel% 25 ve molibden% 4.5 ile ASTM B625 UNS N08904, 316L ve 317L'den daha üstün olan klorür stres korozyonu çatlaması, çukur ve genel korozyona iyi direnç sağlar.

1.4539 plaka, iyi oksidasyon direnci. Bununla birlikte, bu derecenin yapısal stabilitesi, özellikle 400¡ãc üzerinde, yüksek sıcaklıklarda bozulur. ASTM A240 UNS N08904 Malzeme, 1090-1175¡ãc'da çözelti ısısı ile işlenebilir ve ardından söndürme. Isıl işlemi sertleştirmek için uygundur. 1.4539 Sac esas olarak petrol rafineri ekipmanlarında, kağıt hamuru ve kağıt işleme endüstrisinde, gaz ovma tesislerinde vb.

Super Dublex UNS S32750, piyasadaki en yaygın süper dubleks derecesidir. UNS S32750, aşındırıcı klor içeren ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmış dubleks paslanmaz bir çeliktir. Çok iyi lokalize korozyon ve stres korozyonu kırma direnci ve yüksek mekanik mukavemet vardır. Petrol ve gaz, hidroelektrik, basınçlı kaplar, kağıt hamuru ve kağıt, yapısal parçalar ve kimyasal tankerlerde yaygın olarak kullanılır.

Alaşım 2507, yüksek mukavemetli bir dubleks alaşımdır. Süper dubleks plaka, yüksek konsantrasyonlarda krom, nikel ve molibden ile tasarlanmış çift ferritik ve östenitik mikroyapılı bir bileşendir. Süper dubleks 2507 plakası, farklı sistemlerin ekstra mukavemet ve gelişmiş korozyon direncinin gerekli olduğu sistemlerde kullanılır.

Hastelloy UNS N10276 cilalı plakaların işlenmesi en iyi tavlanmış durumda yapılır. Bu özel alaşım derecesi sertleşmeye eğilimli olduğundan, sadece düşük kesme hızları gereklidir.

Kaynak işleminden sonra bu tahtaların paslanmaz çelik telle fırçalanması genellikle sıcak rengi çıkarır ve aynı şekilde ek turşu gerektirmeyen yüzey alanları oluşturur.

302 ve 304 tiplerine kıyasla, 316 paslanmaz çelik daha yüksek korozyon direncine ve yüksek sürünme mukavemetine sahiptir. 304'ün üzerinde yüksek sıcaklık mukavemetini geliştirdi ve mükemmel çukur direnci sergiledi. 316. sınıf tavlanmış durumda manyetik değildir.

Inconel 600 tabakasındaki nikel içeriği, alaşımın korozyon direnç özelliklerini korumasına yardımcı olur. Bu korozyon direnci, alaşım 600 plakanın çeşitli organik ve inorganik bileşikler tarafından korozyona karşı dirençli olduğu azalma koşulları altında bile açıktır.

Inconel 600 sac ve plaka üretimi, güvenilir tedarikçilerden toplanan yüksek kaliteli alaşımlar kullanılarak sektörde yapılır.

Tüm kaynak işlemlerinde iyi kaynaklanabilirlik. Elektrik santrali, süper ısıtma ve yeniden üretici tüpler için Incoloy 800 plaka kullanır. Incoloy 800 plaka, ısı eşanjörlerinde ve proses borularında yaygın olarak kullanılır; karbürleme armatürleri ve fotoğraflar; fırın bileşenleri; Incoloy 800 bobin, standart yöntemlerle kolayca işlenir.

Alaşım 800 bobin de etilen ve buhar metan reformcuları için ekstrüde borularda kullanılır. Nikel 800 tabakasının daha yüksek sürünme rüptürü mukavemeti, alüminyum, karbon ve titanyum içeriğinin bir sonucudur.

UNS N08800 tabakası çeşitli endüstrilerde kullanılmıştır ve yüksek sıcaklık, yüksek maruziyet uygulamalarında bir dayanak noktası haline gelmiştir.

Alaşım 20, asitlerin, özellikle sülfürik asitlerin saldırısına maksimum direnç için eklenen bakır ve molibden ile östenitik bir nikel-demir-krom alaşımıdır.

Alaşım 20 plaka veya alaşım 20, sülfürik asit ile başa çıkmak için özel olarak tasarlanmıştır. Nikel, krom, molibden ve bakır katmanlarının hepsi mükemmel yeni korozyon direnci sağlar. Kapalı Karbon Plus Columbium stabilizasyonu, genellikle kaynakta ısıl işlemeye ihtiyaç duymadan, korozif ortamlarda kaynağın kullanılmasını sağlar. % 33 nikelde, alaşım 20 klorür suş korozyon çatlamasına pratik bağışıklığa sahiptir. Bu alaşım genellikle 316L paslanmaz çelikte de ortaya çıkabilen SCC sorunlarını ele almak için seçilir.

UNS N08020 plakası minimum 551MPA gerilme mukavemeti ve minimum 241MPa verim mukavemeti vardır. Bu mukavemetle, tahta depolama tankları, kaplar ve paneller için uygundur.

ASTM B463 UNS N08020, 1443 santigrat derece yüksek bir erime noktasına sahiptir. Bu, plakaların ve plakaların ısı eşanjörleri, süper yataklar ve kazan bileşenleri gibi yüksek sıcaklıklarda çalışmasına izin verir. ASME SB 463 şeritler, kaynak ve şekillendirerek boruların ve diğer bileşenlerin üretimi için kullanılan dar tabakalar veya tabakalardır.

ASTM B463 UNS N08020 sayfası sıcak veya soğuk haddeleme ile yapılabilir. Bu tabakalar mükemmel mukavemete sahiptir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gereksinimlerini karşılayabilir. 2.4660 Alaşım 20 Sayfa Çok Güvenilir ve Uzun Servis Ömrü.

Alaşım 20 bobin yoğunluğuna 8.1 g \ / cm3'tür. Bu bobinler, kaynaktan sonra karbürizasyona karşı mükemmel dirençleri ile bilinir. Temizlenmesi ve bakımı kolaydır.

Alaşım 20 UNS N08020, sülfürik aside direnci nedeniyle güç üretiminde, gıda işleme ve farmasötik uygulamalarda kullanılan bir nikel alaşımıdır.

Alaşım 20, nikel alaşımları ve paslanmaz çelik arasında bir nikel içeriğine sahiptir. Alaşım 20 paslanmaz çelik olarak da adlandırılabilir.

ASTM B463 UNS N08020 sayfası, geleneksel yöntemler kullanılarak sıcak veya soğuk çalışma ile oluşturulabilir. Sıcak dövme malzeme 2100¡ãf ve 2250¡ãf arasında ısıtılmalıdır, sıcaklık, dövmeden önce 1800¡ãf'ın altına düşmemesini sağlamak için dikkatlice kontrol edilmelidir. Sıcak çalıştıktan sonra, malzeme, inç başına en az 30 dakika boyunca 1725¡ãf ve 1850¡ãf arasında ısı tavlamalı ve daha sonra su söndürülmelidir.

Alaşım 20 çelik plaka östenitik paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu çelik tabakalar nikel, demir ve kromdan oluşur. Bu, bu kartları daha sert ve daha sert hale getirir. Ayrıca sert ortamlar, çukur ve çatlak korozyonu gibi farklı korozyon türlerine karşı dirençlidirler. Bu tahtalar lehimleme ve imalatta da iyidir.

Bu Hastelloy C276, bir molibden, nikel ve krom türlerinin bir karışımı içerir. Diğer nikel alaşımları gibi, sünek, oluşumu ve kaynak kolaydır ve klorür içeren çözeltilerde stres korozyonu çatlamasına (kolayca bozunabilen östenitik paslanmaz çelik formu) mükemmel bir dirence sahiptir. Yüksek krom ve molibden içeriği nedeniyle, oksitleyici ve oksitleyici olmayan asitlere dirençlidir ve klorür ve diğer halitlerin varlığında çukur ve çatlak korozyonuna mükemmel direnç gösterir.

Inconel 800H \ / HT - Alaşım 800 (UNS N08800 \ / 1.4876), korozyon, ısı, mukavemet ve stabilite gerektiren ekipman yapımı için 1500¡ãf (816¡ãc) 'a kadar yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Incoloy Inconel Alaşım 800, birçok sulu ortama karşı orta korozyon direncine sahiptir ve nikel içeriği nedeniyle stres korozyonu çatlamasına dirençlidir.