Dubleks çelik

Bu nikel çelik alaşımının, petrokimyasal uygulamalarda stres korozyonu çatlamasına son derece dirençli olduğu bulunmuştur. Molibden içeriği tarafından sağlanan matris takviyesi, iyi imalat özelliklerine sahip katı çözelti alaşımında yüksek mukavemetle sonuçlanır. Her ne kadar bu nikel alaşımı öncelikle ısı ve oksidasyon direnci için not edilmiş olsa da, klorür gerilim korozyonu çatlamasına, karbürizasyona ve atmosferleri azaltmaya veya karbürleştirmeye karşı mükemmel dirence karşı iyi bir dirence sahiptir. Genellikle yüksek sıcaklık alaşımlarında, karbürizasyon ve nitridingte erken başarısızlığa yol açan iki yaygın durum, Hastelloy X direnmektedir.

Alaşım 625, imalat ve müteakip hizmet sırasında en üst düzeyde stabilite sağlamak için genellikle tavlanmış durumda sağlanır. Inconel 625 alaşımı, klorür iyonlarının çukur ve çatlak korozyonunun kurulmasına neden olduğu içme ve tuz veya acı suya karşı bir dirence sahip olduğunu bulmuştur. Sonuç olarak, ekşi gaz toplamak için boru hatları katı (veya kaplı) Inconel 625 alaşımıyla inşa edilmiştir ve bu malzemeye ihtiyaç duyan rafinerilerde, enerji santrallerinde ve açık deniz üst hizmetlerinde deniz suyu ısı eşanjörlerinde kullanılmıştır.

Bu nedenle yağış sertleştirici tedaviler gerekli değildir. Bu element kombinasyonu, olağandışı şiddetin çok çeşitli aşındırıcı ortamlara ve oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerinden üstün dirençten de sorumludur.

Inconel 718, korozyon direncini yüksek mukavemet ve iyi üretilebilirlik ile birleştiren yaşla sertleştirilebilir bir alaşım-krom alaşımıdır. 700 ¡æ'e kadar sıcaklıklarda yüksek sürünme rupti mukavemeti vardır. Mükemmel gevşeme direnci, yaylardaki uygulamasına katkıda bulunur.

Sülfür bileşiklerine ve çoğu yıkayıcının karşılaştığı klorür iyonlarına karşı mükemmel direnci nedeniyle baca gazı desülfürizasyon sistemlerinde kullanılır. C-276 alaşımı, çukurlaşmaya ve stres korozyon çatlamasına karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Ayrıca ıslak klor gazı, hipoklorit ve klor dioksitin aşındırıcı etkilerine dayanan birkaç malzemeden biridir.

Alaşım 625, imalat ve müteakip hizmet sırasında en üst düzeyde stabilite sağlamak için genellikle tavlanmış durumda sağlanır. Inconel 625 alaşımı, klorür iyonlarının çukur ve çatlak korozyonunun kurulmasına neden olduğu içme ve tuz veya acı suya karşı bir dirence sahip olduğunu bulmuştur. Sonuç olarak, ekşi gaz toplamak için boru hatları katı (veya kaplı) Inconel 625 alaşımıyla inşa edilmiştir ve bu malzemeye ihtiyaç duyan rafinerilerde, enerji santrallerinde ve açık deniz üst hizmetlerinde deniz suyu ısı eşanjörlerinde kullanılmıştır.
Alaşım için tipik uygulamalar arasında etilen piroliz, hidrokarbon çatlaması, vinil klorür, difenol ve asetik asit için çatlak fırınları bulunur. Alaşım ayrıca 1100 ila 1800 ° F arasında korozif saldırıya maruz kalan vanalar, bağlantı parçaları ve diğer bileşenler için de kullanılır.

Oksitleyici ortamlara karşı kötü korozyon direncine sahip olan alaşım B2 tüpleri. Hastelloy B2 dikişsiz tüpler, hidrojen klorür gazı ve sülfürik, asetik ve fosforik asitler gibi ortamları azaltmaya karşı önemli bir dirence sahip katı bir çözelti, nikel molibden alaşımıdır. Hastelloy B2 kaynaklı tüplerdeki molibden, ortamları azaltmaya karşı önemli korozyon direnci sağlayan birincil alaşım elemanıdır.

Alaşım 800-800 serisi alaşım (Incoloy 800, 800H ve 800HT), yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon, karbürizasyon ve diğer yüksek sıcaklık korozyonlarına karşı dirençli mükemmel özelliklere sahip nikel-demir kromu süper alaşımlarıdır. Alaşım 800, 800H ve 800HT, fırın bileşenlerinden, petrokimya fırın kraker tüplerinden elektrikli ısıtma elemanları için kılıflara kadar çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Inconel 625 alaşımı, havacılık, otomobil, yağ ekstraksiyonu, yağ arıtma, deniz, atık arıtma, kağıt hamuru ve kağıt ve güç endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Son gelişmeler Inconel'e mi yol açtı? 625 Alaşım, süper ısıtıcı tüp için kaynak kaplı veya birlikte eklenmiş ürün olarak kullanılmaktadır ve dünya çapında belediye atıklarının enerji ve biyoyakıt üretimine büyümesinde önemli bir rol oynamaktadır.

UNS N08811 sadece hem oksidasyon direncinde hem de oksidizasyon olmayan tuzda iyi korozyon direnci değil, belki de halitte biraz çukurlaşma, aynı zamanda su, duman, buhar, hava ve karbon dioksit karışımında çok iyi korozyon direnci özelliği.

Incoloy 8incoloy 800 H, Incoloy 800 ile aynı temel kompozisyona sahip olan ve önemli ölçüde daha yüksek sürünme rüptürü mukavemetine sahip bir demir-nikel-krom alaşımıdır. Yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık tavan ile birlikte karbon, alüminyum ve titanyum içeriğinin yakın kontrolünden kaynaklanır.

800h birçok medyada aşındırılamaz. Yüksek nikel içeriği, su korozyon durumunda iyi stres korozyon direnci çatlama özelliklerine sahip olmasını sağladı. Yüksek krom içeriği, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonu çatlamasına daha iyi direnebilir. Bu alaşım nitrik aside ve organik asit korozyonuna dayanabilir, ancak sülfürik asit ve hidroklorik asitte çok iyi değildir.

Inconel 600 alaşımı, nikel-krom bir alaşımdır. Daha yüksek sıcaklıklarda çok iyi oksidasyon direncine sahiptir. Ek olarak, karbürizasyon ve klorür içeren atmosferlere karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Çok iyi mekanik özelliklere sahip manyetik olmayan bir alaşımdır. Inconel 601, ısı ve korozyon direnci gerektiren uygulamalar için krom ve nikel bazlı bir malzemedir. Bu malzeme, yüksek sıcaklık oksidasyonuna karşı direnci için öne çıkıyor.

Kimyasal denge, alaşımın karbürizasyon, oksidasyon ve nitriding atmosferlerine karşı mükemmel direnç göstermesini sağlar. 800HT, birçok paslanmaz çeliklerin kırılgan hale geldiği 1200-1600 ° F aralığında uzun süre kullanımdan sonra bile kucaklanmayacaktır. Nikel-krom alaşımları ile ilişkili mükemmel soğuk şekillendirme özellikleri 800HT ile sergilenir. Soğuk yoğun bir şekilde oluştuğunda, tane boyutu “turuncu kabuk” adı verilen görünür şekilde dalgalı bir yüzey üretir. 800HT, paslanmaz çeliklerde kullanılan ortak tekniklerle kaynaklanabilir.

Inconel 3in Tüp 600 601 625 718 Destek Yüksek mukavemeti, iyi boyutsal doğruluğa sahiptir, inşaatta sağlamdır, mükemmel bir yüzey kaplamasına sahiptir ve sert vuruşlara dayanabilir. Ek olarak, genel korozyon, stres korozyonu çatlaması, çatlak korozyonu, çukur korozyonu ve oksidasyon direncine karşı daha fazla dirence sahiptir.

Yuvarlak çubuk 3 \ / 4 ″ ila 6 ″ çapı ile ışık gösterge tabakası ve plaka. Incoloy 800 saatlik malzeme rastgele uzunluklarda sağlanabilir, sipariş için kesilebilir veya müşteri gereksinimlerine göre işlenebilir. İşleme, sondaj, iplik, freze, CNC şekilleri, dönme, dokunma, flanşlar ve diğerlerini içerir.

Hastelloy B-3, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik aside karşı mükemmel dirence sahip bir nikel-molibden alaşımıdır. Ayrıca sülfürik, asetik, formik ve fosforik asitlere ve diğer oksitleyici olmayan ortamlara da dayanır. B-3 alaşımı, B-2 alaşımından daha fazla termal stabilite elde etmek için tasarlanmış özel bir kimyaya sahiptir ve bu da daha kolay üretim ile sonuçlanır.

Alaşım 625, yüksek mukavemeti, mükemmel üretilebilirliği ve olağanüstü korozyon direnci için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Servis sıcaklıkları kriyojenikten 980¡ãc'a (1800¡ãf) kadar değişebilir. Alaşım 625 mukavemeti, molibdenyum ve niyobyumun nikel-krom matrisi üzerindeki katı çözelti güçlendirme etkisinden türetilmiştir.

Alaşım C 276 (UNS N10276 \ / 2.4819), çeşitli korozif ortamlarda korozyon direnci ile bilinir. Yüksek molibden içeriği, çukurluk gibi lokal korozyona karşı direnç verir. Düşük karbon, kaynaklı eklem ısısı etkilenen bölgenin tanecikler arası erozyona direncini korumak için kaynak sırasında karbür çökelmesini en aza indirir. Kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, kağıt hamuru ve kağıt, endüstriyel ve belediye atık arıtımı ve “ekşi” doğal gazın geri kazanılmasında kullanılır. Hava kirliliği kontrolündeki uygulamalar arasında yığın astarları, kanallar, amortisörler, yıkayıcılar, yığın gazı yeniden düzenleyicileri, fanlar ve fan korumaları bulunur. Kimyasal işlemede, alaşım ısı eşanjörleri, reaksiyon kapları, buharlaştırıcılar ve transfer boruları gibi bileşenler yapmak için kullanılır.

ASTM B619 UNS N10276 Alaşım C276 Tüp Bu spesifikasyon altında 2 sınıfı kapsar. Sınıf 1'de, Hastelloy C276 tüpü, kaynaklı ve çözelti tavlanmış bir koşul olarak döşenmiştir veya bu tüpler, boyutlandırılmış ve çözelti tavlanmış ile birlikte kaynaklanabilir.

Öte yandan, ASTM B619 spesifikasyonuna göre üretilen Sınıf 2 Hastelloy C276 kaynaklı boru, kaynaklanmış, soğuk çalışır ve bir çözelti tavlanmış durumda döşenmiştir.

Hastelloy B-3 alaşımı (UNS N10675), tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik asit için mükemmel bir direnç alaşımıdır. Ayrıca sülfürik, asetik, formik ve fosforik asitlere ve diğer oksitleyici olmayan ortamlara da dayanır. B-3 alaşımı, öncekilerden büyük ölçüde daha üstün bir termal stabilite seviyesine ulaşmak için tasarlanmış özel bir kimyaya sahiptir, örn. Hastelloy B-2 Alaşım. B-3 alaşımı, çukur korozyonuna, stres korozyonu çatlamasına ve bıçak çizgisi ve ısıya etkilenen bölge saldırısına karşı mükemmel bir dirence sahiptir.

Hastelloy x alaşımı, olağanüstü yüksek sıcaklık mukavemeti, oksidasyon direnci ve üretilebilirliğe sahip bir nikel-krom-demir-molibden süper alaşımdır. X alaşımının oksidasyon direnci 2200¡ã F'ye kadar mükemmeldir.

Hastelloy C-22, eklem korozyonunu önlemek için Hastelloy C-276 ile birlikte kullanılabilir. Kompozisyonu nikel-krom-molibden-tungstendir, bu da ona C-276'nın karakteristiği olan dirençlerin bir kısmını verir. Metal, kimyasal, oksidasyon ve azaltma ortamları ile birlikte genel ve lokalize korozyona karşı mükemmeldir. Islak klor ve nitrik asit içeren ortamlardaki testler de Hastelloy C-22'nin olağanüstü bir direnç gösterdiğini kanıtlamıştır. Bununla birlikte, benzersiz bir özellik, diğer metallerin korozyonu durduramadığı birçok durumda metalin dolgu olarak kullanılmasını sağlayan kaynaklanabilirliğidir. Bu özellikler, Hastelloy C-22'yi gıda ve içecekler ve farmasötik araçlar için kimyasal yapımlarda yaygın olarak uygulanır.

Alaşım 825 (UNS N08825), molibden, bakır ve titanyum ilaveleri ile östenitik bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Hem oksitleyici hem de azaltma ortamlarında olağanüstü korozyon direnci sağlamak için geliştirilmiştir. Alaşım, klorür gerilim korozyonu çatlamasına ve çukuruna karşı dirençlidir. Titanyum eklenmesi, alaşım 825'i, tahliye edilmiş durumdaki duyarlılaşmaya karşı stabilize eder, alaşımı, sönük paslanmaz çelikleri hassaslaştıracak bir aralıkta sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra büyük bir saldırıya dirençli hale getirir. Alaşım 825'in üretimi, nikel bazlı alaşımların tipiktir, malzeme kolayca oluşturulabilir ve çeşitli tekniklerle kaynaklanabilir.

Alaşım 718 başlangıçta havacılık endüstrisi için geliştirildi, ancak mükemmel gücü ve korozyon direnci petrol endüstrisi tarafından tanındı ve şimdi bu alanda da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alaşım 718, yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci, biçimlendirme kolaylığı ve gerinim yaşı çatlamasına karşı iyi bir dirençle kaynaklanabilen bir nikel-krom alaşımıdır. Alaşım 700oC'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir.

ASTM B167 Alaşım 601 Dikişsiz Boru Tedarikçisi, Inconel 601 Boru İhracatçısı, ASTM B983 Inconel 718 Boru, ASTM B516 Inconel 600 Kaynaklı Boru, ASME SB444 Inconel 625 Dikişsiz Boru, UNS N06600 kaynaklı boru, inconel 600 dikişsiz boru, Hindistan işinde yapılan konfonel boru.

Hastelloy C-22, ferrik ve kuprik klorürler, sıcak kontamine ortam (organik ve inorganik), klor, formik ve asetik asitler, asetik anhidrit ve deniz suyu AMD tuzlu su Çözümleri gibi güçlü oksitleyiciler dahil olmak üzere çok çeşitli kimyasal işlem ortamlarına karşı olağanüstü bir dirence sahiptir.

Inconel 601 nikel-krom-demir alaşımı, ısı ve korozyona karşı direnç gerektiren uygulamalar için genel amaçlı bir mühendislik malzemesidir. Inconel 601'in olağanüstü özelliği, yüksek sıcaklık oksidasyonuna karşı direncidir. Alaşım ayrıca sulu korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir, yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve kolayca oluşturulur, işlenir ve kaynaklanmıştır.

Alaşım 625 \ / Inconel 625, yüksek mukavemeti, mükemmel üretilebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci için kullanılır. Bir alaşım için olağandışı olan çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda standart bir inşaat malzemesi haline gelmiştir. Alaşım 625, çok yönlü olması ve çok çeşitli tasarım ve uygulama problemlerini çözebilmesi için değerlidir.