flanşlı boru

Bu nedenle dirseğin seçilen yarıçapı çok önemli olabilir. Diğer dirsek türü dirsekleri azaltmaktır. Bu tip dirseklerde, merkez hat yarıçapının boyutu, daha büyük ucun nominal boyutunun yarısına eşittir. Dirsekleri azaltmak, yine, boru hattı sisteminde 90 kum akış değişikliği sürdürür. Ayrıca, ¡®Return virajları olarak adlandırılan belirli bir azaltma dirseği türü kullanılarak 180¡ şişe değişikliği de korunabilir.

Tees ayrıca akış açısının değişmesi ve akan maddenin bir veya daha fazla kanala dağılımı için de kullanılır. Tees, popo kaynaklı tişörtler ve soket kaynaklı tişörtler olan iki ana gruba ayrılabilir. Popo kaynaklı tees, akışın dik bir dağılımını gerçekleştirmek için kullanılır. Boru hattının bağlantısı ile 90¡Ã dallar yaparlar ve yaklaşan maddeyi ana hattan dağıtırlar.

Popo kaynaklı tişörtler, sıralı boru hattı sistemine bağlı olan düz bir akış veya azaltma akışını koruyabilir. İndirgeyici dallar (tees azaltıcı) ana hatla dik bir bağlantı kurar. Tees yarıçapları genellikle ana akış hattından daha küçüktür. Düz tişörtlerin yarıçapları, ana akış hattı ile benzer yarıçaplara sahip bir şekilde üretilir.

Soket kaynaklı tees ayrıca bağlı çizgiler arasında dik bir açı yapar. Yüksek basınçlı uygulamalar için kullanıldılar. Popo kaynaklı tişörtlere karşı, soket kaynaklı tees, boruların yarıçapının genellikle daha küçük olduğu uygulamalarda kullanılır. Soket kaynaklı tees, kaynak yapmadan önce eğim işlemini gerektirmez. Bu nedenle, bu tür tişörtler, şube bitişlerinin kaynaktan önce ve sonra aynı formda tutulması gereken bazı uygulamalarda uygundur.

Flanşlar, ana borular, vanalar veya pompalar arasında bir konektör olarak çalışan bileşenlerdir. Flanş kullanımının en belirgin avantajı, flanşlar tarafından bağlanan alanın temizleme ve inceleme kolaylığını kolaylaştırır. Flanşlar genellikle kaynak veya vidalama yöntemleri kullanılarak üretilir. Flanş sistemleri farklı bileşenler arasında bir ortak oluşturur.

Soket kaynaklı tees, ASTM ASME B16.11 standartları nedeniyle üretilir. Bu standartlar, tees üretimi için uygun basınç ve sıcaklık derecelendirmelerini, yarıçaplarını ve gerekli malzemeleri optimize eder ve karar verir. Ayrıca, B16.11 standartlarına yalnızca karbon ve alaşım çelikler için izin verilir. Soket kaynaklı tees, üç basınç kategorisine üretilebilir; Sınıf 3000, Sınıf 6000 ve Sınıf 9000.